除氧给水系统调试方案模板Word格式文档下载.docx
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3、调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的
各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及
时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
4、系统及主要设备技术规范
4.1主要设备技术规范
4.1.1除氧器规范:
旋膜式除氧器XMC-160
工作压力:
0.02MPa
工作温度:
104℃
额定出力:
160T/H
水箱有效容积:
50M³
4.1.2
#4给水泵规范:
型号:
DG85-80*9编号:
130056流量:
70m3/h
扬程:
777m转速:
2950r/min轴功率:
315KW
厂家:
山东同泰集团股份有限公司
配用电机型号:
MN2-355M1-2编号:
2电流:
546.0A
电压:
380V功率:
315KW转速:
2950r/min
厂家:
衡水电机股份有限公司
#5给水泵规范:
DG45-85*9编号:
130057流量:
315KW
MN2-355L-2编号:
1电流:
545.0A
#6汽、电一体给水泵规范:
DG150-100×
8A编号:
130067流量:
120m3/h
400KW
YKP2-400-2编号:
001电流:
666、1A
400V频率:
50HZ功率:
400KW转速:
2980r/min
江苏中大电机股份有限公司
5、调试范围
除氧给水系统调试从除氧器单体调试结束后的动态交接验收开始,包括联锁保护试验、
系统投运及动态调整等项目。
6、试运前应具备的条件
6.1系统调试工作正式开始以前,调试人员应按下表(调试前应具备的条件检查清单)
所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查,并做好纪录。
调试前应具备的条件检查清单:
6.1.1除氧器的安装工作全部结束,技术数据记录齐全;
6.1.2除氧器管道系统安装全部结束,支吊架经过调整;
6.1.3下列系统安装完毕并合格除盐水系统。
减温减压系统,锅炉疏水至除氧系统,给水
再循环系统,高、低压给水母管系统,除氧器汽平衡系统,给水泵进口滤网清洗干净
并恢复完好。
6.1.4除氧器系统阀门调试完毕,动作可靠;
6.1.5电气和热工表计经过校验,指示正确;
6.1.6电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格;
6.1.7动力电源可靠;
6.1.8试运现场道路道路畅通、照明充分、事故照明可靠;
6.1.9试运现场通讯设备方便可用;
6.1.10消防器材数量足够;
6.1.11检修人员(包括电气、热工人员)数量足够、经过培训;
6.1.12检修工具和材料数量足够;
6.1.13运行工具、记录表格准备就绪;
6.1.14测试仪器、仪表准备就绪
7、调试工作程序
根据《调试前应具备的条件检查清单》进行检查,确保系统具备试运条件。
图1
除氧器调试流程图
8、调试步骤
8.1阀门动作试验及开关时间测定
试验内容为确认系统电动阀就地及远程开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、
关时间。
8.2联锁保护及报警试验
8.3试运前应具备的条件
8.3.1系统有关管道、阀门全部安装完毕,管道支吊架应符合设计要求,并经调整确认合格。
8.3.2除盐水系统、锅炉疏水至除氧系统、低压给水系统已冲洗合格。
8.3.3除氧器有关电动门及调整门经过检查,确认合格。
8.3.4除氧器保护、联锁试验调整完毕合格。
8.3.5现场道路畅通,照明充分。
8.3.6系统中的所有仪表、阀门安装完毕,校验合格。
8.4试运前的准备和检查
8.4.1检查除氧器及其有关系统处于正常状态,除氧器压力表、温度表、水位计正常。
8.4.2确认除氧器有关电动门及调整门动作正常,有关联锁保护试验正常。
8.4.3除氧器安全门经过整定,符合厂家要求。
8.4.4当除氧器温度小于5℃时,应进行预暖。
当除氧器温度大于20℃时,可向除氧器上水。
8.4.5机组初次投运前,应进行除氧器冲洗。
8.4.5.1除氧器冲洗在除盐水系统和疏水系统已冲洗合格后进行。
8.4.5.2除氧器水冲洗前必须确定喷雾装置已从除氧器上整体拆除,给水泵入口处加装临冲管
道。
8.4.5.3除盐水水位正常后,启动除盐水泵,手动控制除氧器上水调整门,向除氧器上水。
8.4.5.4缓慢开启除氧器放水门进行放水冲洗。
8.4.5.5维持除盐水水位、除盐水泵、疏水泵运行正常,一直冲洗至除氧器水质合格后,关闭除氧器放水门,开启下水门进行冲洗直至水质合格后停止冲洗,停止疏水泵、除盐水泵运行。
8.4.6清洗合格后,回装喷雾装置,回装给水泵入口管道,检查并清扫贮水箱,施工工作应注
意保持清洁。
8.5除氧器的启动
8.5.1除氧器上水至中心线上+1500mm;
8.5.2启动一台电动给水泵,给水走再循环回除氧器
8.5.2打开除氧器排氧门,手动操作辅汽至除氧器压力调整门,缓慢提升压力至0.02MPa,
维持定压运行;
8.5.3调试初次启动应进行除氧器安全门的热态整定,以0.02MPa/min速率缓慢提升除氧器
压力至安全门动作压力(0.06MPa);
8.5.4缓慢补水至正常零水位;
8.5.5给水含氧量≤7µ
g/L后,能够向锅炉上水(若无备用汽源,此项省略)。
8.6除氧器正常运行及维护
8.6.1正常运行控制指标:
除氧器压力0.02MPa
除氧器温度对应压力的饱和温度104℃
除氧器水位中心线以上750mm(水位零位)
除氧器含氧量≤7µ
g/L
8.6.2应经常检查除氧器系统无漏水,不振动,检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。
8.6.3应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。
8.6.4保证除氧器含氧量合格,及时调整除氧器排氧门开度。
8.6.5冬季应加强系统检查,防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假的现象。
8.7除氧器的停止
8.7.1随着机组负荷的下降,压力降低,应密切注意除氧器运行情况。
8.7.2当给水泵停止运行后,手动关闭辅汽来汽调整门,停止除氧器加热,关闭辅汽至除氧器
电动门。
8.7.3将除氧器水位控制切至手动,关闭除氧器上水调整门。
8.7.4若除氧器停运一周以内,可稍开辅汽汽门和排气门,关闭其它进出水、进出汽门,进行
热态保护。
8.7.5若除氧器长期处于停用或检修时,则将水放掉。
8.7.6冬季除氧器水冲洗前后一定应全面保温,特别是水位计、压力表管等。
9、组织分工
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
9.1安装单位:
9.1.1负责分系统试运的组织工作,
9.1.2负责系统的隔离工作。
9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.4准备必要的检修工具及材料。
9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
9.2生产单位:
9.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.3调试单位职责:
9.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。
9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3负责分系统调试的指挥工作。
9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.5填写试运质量验评表。
9.3.6参加分部试运后的验收签证。
9.3.7编写调试报告。
9.3.8除氧器系统的单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
试运行以后的分系统调试
由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。
除氧器系统调试应在分部试运组
的统一指挥下进行,由调试专业组负责实施,汽机专业牵头,电气、热控及其它有关专
业配合。
10、调整试运注意事项
10.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全
可靠地进行。
10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并
分析原因,提出解决措施;
10.3如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
10.4调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
10.5防止除氧器压力升高或降低。
10.6防止除氧器水位升高或下降。
10.7防止除氧器振动。
10.8除氧器开始上水时应缓慢开启上水门,驱赶管路空气,防止水冲击损坏喷雾装置。
并要防止冲洗水落入地面流到下层电气设备等,造成设备损害和污染。
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