钢筋连接工艺试验方案文档格式.docx

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2、《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》（）

3、《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》（）

4、《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）

5、《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））

7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004

4、钢筋焊接试验作业指导书

本次试验需要焊接的类别

序号

焊接类别

钢筋

焊条（焊剂、套筒）

品牌

型号

规格

1

电弧焊

（双面搭接焊）

江苏鸿泰

HRB400

20

大桥

THJ422

2

滚扎直螺纹接头

江阴西城

16

45#特钢、A25mm*40mm

3

18

45#特钢、A27mm*45mm

4

45#特钢、A29mm*50mm

5

贵航特钢

22

45#特钢、A33mm*55mm

6

25

45#特钢、A37mm*60mm

7

28

45#特钢、A41mm*68mm

8

电渣压力焊

中天钢铁

12

莱芜

HJ431

9

14

10

11

连云港兴鑫

试验准备和作业条件

材料准备

1、钢筋要求

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

钢筋应无老锈和油污。

2、焊条、焊剂要求

电渣压力焊可采用熔炼型HJ431焊剂。

施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；

应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。

3、直螺纹套筒

钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。

套筒母材质为45#钢。

每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。

材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的有关规定。

设备机具准备

表1：

机械设备表

名称

型号（规格）

功率（KW）

直流弧焊机

AX-320（AT-320）

交流弧焊机

BX6-250

直螺纹滚丝机

GY-40C-11

钢筋弯曲机

GW-12

砂轮切割机

SQ-500

电焊面罩

电焊钳

打焊皮锤

钢丝刷

人员配备

表2：

焊接人员情况一览表表

姓名

焊工证号

焊工证有效期

潘斌

罗玉龙

惠自明

朱彦雷

作业条件

1、焊工必须持有有效的上岗资格证。

2、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

3、电源应符合要求。

4、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

5、熟悉图纸，做好技术交底。

试验操作工艺

钢筋焊接基本规定

1、本试验电弧焊是指焊条电弧焊。

2、在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E，焊接工艺可按照同级别热轧钢筋施焊；

焊条应采用低氢型碱性焊条。

3、生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可按HPB300钢筋的焊接材料和焊接工艺参数，以及接头质量检验与验收的有关规定施焊。

4、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；

钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

5、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。

6、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

7、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊。

闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊时，其径差不得超过7mm。

焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。

对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。

8、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊，其钢筋牌号应在规范规定的范围内。

焊条和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。

9、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：

①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；

可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间；

②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

10、当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。

11、雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。

12、当焊接风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采取挡风措施。

13、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

钢筋螺纹连接基本规定

1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型

应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。

3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；

钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。

4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。

5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。

其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。

6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的相关条款。

7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；

雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。

钢筋端部应切平后加再工螺纹。

8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致。

9、接头的现场检验与验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004中的规定。

滚扎直螺纹连接试验操作工艺

预接：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；

现场连接：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

1、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸；

2、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸；

3、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；

4、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝；

5、当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得在不合格丝头上进行二次加工；

表3：

丝头加工尺寸（mm）

螺距P

剥肋直径

剥肋长度

螺纹直径

螺纹长度+

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

（1）钢筋连接套筒内不得存有杂物，两端应有防护端盖；

（2）钢筋连接套筒各部分尺寸应满足产品设计要求，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。

（3）套筒几何尺寸

表6：

连接套筒的几何尺寸（mm）

套筒长度L±

套筒外径±

套筒内径+

Φ16

40

45

27

50

29

55

33

60

37

68

41

78

46

（4）连接套筒的质量检查要求

表7：

连接套筒的质量检查方法及要求

检验项目

量具名称

检验要求

外观质量

目测

表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷

长度及外径应满足尺寸公差要求

内螺纹

尺寸

通端螺纹塞规

能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹塞规

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

1、工艺流程

钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和塑料保护帽→用手拧上钢筋、用专业扳手拧紧→用油漆在已连接好的钢筋上作油漆标记→质检员检验是否达到连接要求→做构件抽检记录；

2、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。

3、钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±

1P（P为螺距）。

4、钢筋连接时必须用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接好的钢筋接头应无一完整丝扣外露，专用扳手的精度为+5%。

5、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用专用扳手拧紧，不得超拧，拧