护坡喷锚支护.docx
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护坡喷锚支护.docx
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护坡喷锚支护
一、工程概况及编制说明
二、编制依据
三、设计施工参数
四、施工准备
五、施工部署
六、施工方法及工艺流程
七、主要工序施工方法
八、质量保证措施
九、施工进度及保证措施
十、安全文明施工措施
十一、冬季施工措施
第二部分土方开挖施工方案
一、施工准备
二、施工机械及劳动力
三、土方开挖
四、质量措施
五、安全措施
附:
施工现场平面图
质量保证体系
技术管理体系
质量管理体系
一、工程概况及编制说明
1、工程概况:
本工程为山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司的设备库护坡北侧。
护坡设计,采用喷锚护坡型式。
护坡长度约为180米,护坡面积约为5500平米。
2、编制说明:
本施工组织是按照山西汾水水保工程咨询有限公司设计的图纸及各种规范规程,结合现场实际条件与我公司的实际经验编制。
二、编制依据
⑴《山西汾水水保工程咨询有限公司》设计的图纸
⑵《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
⑶《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB50086-2001)
⑷《混凝土后锚固技术规程》(JGJ145-2004)
⑸《砼结构设计规范》(GB50010-2002)
⑹《基坑土钉支护技术规程》(CECS96-97)
⑺《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
⑻《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
⑼《砌体结构设计规范》(GB20003-2001)
三、设计施工参数
3.1护坡施工参数
⑴本工程建筑下未做勘察,本工程参照附近山西春城煤矿勘察设计有限公司提供的主体设计,承载力特征值fak=200kpa,基槽开挖后需进行钎探,如承载达不倒设计要求,需通知设计单位进行基础处理。
因无现状地形资料,基础底高程可根据现场情况进行适当调整,但必须坐落于设计持力层。
如遇到特殊地质情况,需甲方提供详细勘察资料后方可进行基础处理。
⑵抗震设防烈度为6度。
⑶建筑结构的安全等级:
四级。
(4)设计基本地震加速度值:
0.05g
(5)结构设计使用年限:
50年
(6)设计地震分组:
第三组
(7)建筑抗震设防类别:
丙类
(8)建筑场地类别:
Ⅲ类
(9)砌体施工质量控制等级:
B级
(10)混凝土结构环境类别:
外露天部二类b
(11)均布活荷载标准值:
基本风压值:
0.45KN/M2
标准冻值:
0.65M
活荷载:
2.5KN/M2
3.2喷锚施工参数
⑴锚杆孔径200,水平间距2000,在-1.4m处布设一排锚杆。
⑵坡面挂钢板网。
⑶锚杆注浆水灰比为0.5-0.6。
⑷喷射砼采用C20,厚度为10cm。
⑸锚杆主筋为1Φ20,长度2.4m。
3.3喷锚支护设计
(见中国地质科学院工程勘察院的计算书)
四、施工准备
4.1技术准备
(1)认真作好施工方案的准备工作,认真踏勘现场,使施工方案的设计在质量、工期、工艺技术等方面能适应当地建材、施工设备等的水平,为施工扫除障碍;
(2)熟悉和审查施工图纸。
在建设单位的主持下,与设计及监理单位共同作好图纸会审工作,形成图纸会审纪要。
组织作好图纸自审及技术交底工作。
了解该工程上部的建筑和结构特点,熟悉主要施工工艺流程;
(3)原始资料的调查分析。
调查分析建设场地的地形、工程地质和水文地质条件、地下障碍物状况及其他周围环境的情况。
收集好工程地质报告等技术资料和主要材料的价格等经济技术资料;
(4)编制施工图预算和施工预算。
计算出主要材料、机械设备和人工的用量,并做好施工预算。
4.2材料准备
⑴材料处根据合格供应方名单择优选用,提前联系好材料的供应渠道。
⑵项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算提前向材料部门提供材料计划。
由于工程变更、补充用料计划必须及时上报材料部门。
⑶材料处应及时收集信息,对当前紧缺材料加大库存。
⑷本工程地处繁华地段,受交通条件限制,运输尽量安排在夜间进行,白天施工,保证不中断,争取时间,缩短工期。
⑸计划好材料堆放场地,对试验周期较长的材料尽早进入场地、堆放整齐。
4.3劳动力组织准备
⑴按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数,实行劳务招标投标,选择技术实力雄厚的班组。
劳动力安排见下表所示:
单位:
人
工种
人数
工种
人数
机械工
12
电工
2
钢筋工
6
工人
25
焊工
6
⑵特殊工种持证上岗,不准无证的非技术工人进行特殊工种作业以保证施工质量和施工安全,杜绝返工和安全事故的出现。
⑶建立健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
4.4机械设备准备
⑴机械设备的及时到场是保证项目工期目标实现的基础,施工中由项目经理部及时申报项目设备需用计划。
设备处负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。
⑵公司设备处根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械,提前调试,保证机械正常运转。
⑶设备的维修保养:
为使设备保持正常运转,项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。
由公司设备处编制计划并组织实施。
⑷定期保养:
中小型机械执行定期保养。
保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。
修理后,按规定填写《机械设备维修保养记录》,并按要求归档。
⑸设备检查:
为使施工机械保持完好状态,分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查,总公司每季组织一次定期检查。
⑹操作人员培训:
为提高操作人员的政治、技术素质,保证按操作规程作业,避免机械事故,操作人员每年组织一次集中培训,培训内容考卷归档在公司设备处。
五、施工部署
5.1施工组织
为保证按期、优质高速完成任务,公司抽调技术精干、组织能力强的人员组成:
“山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司设备库护坡工程项目部”,由高级工程师周文芝任项目经理,高级工程师宋雪琳任技术负责人,下设:
质量安全、工程技术、材料设备、财务预算和后勤保障等职能部门,项目部对全场的施工生产、质量安全、文明施工、成本节约目标的实现进行协调、监管并承担全部责任。
5.2临建搭设:
因工期较短,我们本着因陋就简的原则进行搭设。
采用活动板房和帐篷,设办公室3间,宿舍8间,食堂1间。
5.3供水系统:
以现场原有水源为准,通过管道引到各用水地点。
5.4供电系统:
以现场变压器为电源,通过地下电缆引至钢筋加工、砼输送泵和各用电地点。
5.5现场道路:
沿基坑四周以规划设计的正式道路为基础进行挖填修整。
场内道路进行硬化,做到文明施工。
5.6施工现场平面布置图及施工道路平面图见附图。
六、施工方法及工艺流程
本工程主要工序为挖土、喷锚及护坡桩施工,具体工艺流程如下:
⑴挖土:
第一步先挖除地表杂质土壤,主要目的清除杂填土,做喷锚支护。
支护完毕随即开始施工护坡桩及第一步块石砌筑挡墙和排水沟。
第二步预应力锚杆。
⑵喷锚施工:
挖槽到位——人工修坡——土钉成孔——挂钢筋网——置筋——注浆——喷射混凝土。
⑶护坡桩:
放线定桩位——钻机就位成孔——吊放钢筋笼——浇注砼成桩——施工预应力锚杆成孔—置筋——注浆——绑扎帽梁钢筋——浇注帽梁砼——锚杆预应力拉拔做第二排预应力锚杆。
七、主要工序施工方法
7.1放线定位
⑴用于本工程的所有测量仪器、工具、设备,均经鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具,其精度达到规范要求。
⑵测量依据是甲方提供的座标点和水准点,且经校核无误,经监理和技术负责人签字确认。
⑶编制科学合理的测量方案,经主管工程师批准后执行。
7.2喷锚施工
土方开挖:
土钉墙施工随挖土进行,机械挖土不得扰动坡面原状,要预留200mm厚土层人工修坡,使坡度符合要求。
应尽量缩短边坡土体裸露时间。
为防止裸露土体塌方,对于易塌土体可采用以下措施:
1.对修整后的边坡立即喷上一层混凝土,待凝结后再进行成孔;
2.在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层,而后进行成孔并设置土钉;
3.在水平方向上分小段间隔开挖;
4.先将作业深度上的边坡做成斜坡,待成孔并设置土钉后再清坡;
5.在开挖前,沿开挖面垂直击入钢筋或钢管。
⑴人工修坡:
清理边坡要平整,坡面平整度为20mm,坡面虚土予以清除,并严格按设计坡度放坡。
⑵挂钢板网:
搭接长度不小于200mm,并用骑马钉固定。
⑶土钉成孔:
采用洛阳铲人工成孔,孔径为φ150,俯角为15°,孔的深度要符合要求。
⑷置筋:
为保证主筋在孔中的位置,在主筋上应每隔2m焊一定位托架。
⑸注浆:
采用灰浆泵常压注浆,浆液采用纯水泥浆,水灰比为0.5-0.6。
注浆使用的原材料及制成的水泥浆应符合下列要求:
注浆用的水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,附有出厂合格单,现场抽样复试合格后方可使用。
⑹挂钢板网锚杆喷射混凝土:
钢板网用骑马钉固定牢固,搭接长度不小于20mm,喷射C20(可用体积比1:
2:
2来代替)混凝土。
7.3护坡桩施工
⑴护坡桩施工可按《建筑桩基技术规范》中干作业成孔灌注桩的有关规定施工。
⑵桩位偏差纵向、横向均不得超过50mm,垂直度不超过0.5%。
⑶桩底虚土不得超过200mm。
⑷护坡桩采用隔桩施工,并在灌注混凝土24小时后进行临桩成孔施工。
⑸帽梁施工前对护坡桩桩顶0.5米保护桩头进行凿除清理干净,桩顶出露的钢筋达到规范要求,绑轧钢筋经监理验收后浇注C30砼,为提前工期,帽梁砼可掺早强剂,以利于第一道预应力锚杆尽早拉拔。
坡面经检查合格后,放线定孔位,呈梅花状布置,按JGJ120-99要求孔位偏差不大于100mm,用洛阳铲成孔(80mm),孔径误差±5mm、;锚杆孔径倾角5°~10°;孔深误差±50mm;造孔过程中遇有障碍物,允许调整孔位和方向;检查孔深、孔径、锚筋长度合格后,及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处;注水泥浆不饱满应二次补浆,一定保证浆的饱满度。
水泥浆水灰比为0.45-0.50,注浆压力不得小于0.3Mpa。
注意事项:
a.钻孔前应根据施工设计图标出孔位。
b.锚杆孔直径长度不应小于设计尺寸,杆长误差±100mm。
土钉孔内渣土应清理干净;孔位、孔径、孔深应报项目监理审查后方可进行下一步施工。
c.拉杆体沿长度方向每隔2.5m焊一个6.5托架,分布呈三角形,使土钉居于孔中心。
3)混凝土层面施工
a.在锚头部做喷射混凝土厚度80mm的标记.
b.将6.5@200200mm钢筋网片,用插入土中的钢筋固定。
用加强筋压紧并与锚头焊接,钢筋网片均应与上部搭接,并给下步留茬,搭接长度不小于20cm以处理施工缝,搭接处点焊其它可绑扎,钢筋网片间隔允许误差50mm,经验收合格后,喷射≮80mm厚C20细石混凝土,保护层厚度40mm。
c.锚杆外端锚头一定焊牢并压住网片,混凝土干料要抄拌均匀,严格按配比拌料。
八、质量保证体系及措施
⑴认真做好职工质量意识教育,使精品意识深入到每个岗位、每个员工。
⑵认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、材质检验、成品保护等关键工作,确保工程质量。
⑶严把材料进场关,作到每批次材料都有材料合格证等保证资料。
⑷合理选择施工机械,搞好维护检修工作,确保机械设备的良好状态,从而确保质量。
⑸严格按照规范和施工组织设计制定的施工方法和工艺流程施工,不得违规操作。
⑹严格质量三检制,各班组在自检、互检的基础上严格进行交接检,上道工序不合格决不允许下道工序施工,此外还要执行严格的报验制度。
九、施工进度及保证措施
本工程-2.8米以上喷锚支护随土方开挖进行,需要4天时间完成。
216棵护坡桩及帽梁施工,计划有效工期10天,第一道预应力锚杆施工与护坡桩同步施工,但需要到帽梁强度达到70%才进行拉拔,需要4天,第二道预应力锚杆施工需5天,-8.0米以下需7天。
为了缩短工期在项目经理部统一指挥下,各道工序协同交叉施工,力争在30天内完成,并制定以
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