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精品第二章砌砖体的砌筑
第二章砌砖体的砌筑
砌砖体是指用砖砌筑起来的物体的总称。
例如用耐火砖砌筑的炉底、炉墙、炉顶、烟道等,都叫砌砖体,简称砌体。
耐火砌体是工业炉的主要组成部分,其工作条件不同于一般建筑物砌体。
普通建筑物砌体只承受静的或动的负荷,而耐火砌体还要抵抗高温的作用,遇到炉渣的侵蚀、炉料的磨损以及炉气的冲刷。
同时,耐火砌体多为单面受热,容易引起耐火材料的不均匀热膨胀。
这些破坏因素在砌筑炉衬时,都必须予以考虑。
第一节砌砖的基本规则和方法
耐火砌体的坚固和耐久,即使用寿命的长短主要取决于两个因素:
正确的选择砌筑材料以及砌砖的工作质量和细致程度。
正确的选择材料,就是使每一座炉子及其各部分都采用最为坚固的材料,但这仅仅是保证质量的一个方面。
如果材料的选择是正确的,而砌筑质量很差.就可能引起炉子过早的损坏.所以说。
炉子的使用寿命如何,也同样取决于筑炉工的技术素质这一重要因素。
一、砌砖的基本规则
对砌筑一般工业炉的要求很多,主要有以下两个方面:
一是砌体砌好以后不能有内外串通气体;二是物质在熔融的状态下,通过静压的作用不得渗透砌体。
为此,对工业炉耐火砌体的基本操作要求是错缝砌筑、泥浆饱满、横平竖直。
具体来说,在砌筑工业炉炉衬时,必须掌握下列基本规则:
(1)砌砖不应产生通缝,必须严格错缝砌筑,以提高砌体的强度,并保持其气密性。
错缝砌筑如图2-1所示;
图2-1错缝砌筑
a)直墙错砌b)拱顶错砌c)圆墙错砌
1-放射缝;2-环缝;3-纵向直缝
(2)
砖缝应以耐火泥浆填满,不许有没填满泥浆的空隙.干砌时应以耐火粉料填满,使耐火砌体成为一个整体;
(3)砌砖的横平竖直是保证各部位的线尺寸准确,以满足生产工艺要求,同时横平竖直能保证稳定和均匀地承受上部重量;
(4)砌筑耐火砖时,所用耐火泥浆的化学成分要与其相适应;
(5)缺棱掉角的或经过加工的砖面,不应朝向炉膛或是与炉气接触的地方;
(6)禁止直接在炉体上砍砖。
砌耐火砖时,宜用木锤找正;
(7)不用受潮的耐火材料和隔热材料,禁止向砌体上浇水;
(8)炉子若无外壳,则红砖砌体的外部表面必须勾缝.
二、砌砖方法
耐火砖的砌法有干砌和湿砌两种。
砌砖过程中不是用加水调制的泥浆使砌体结合,而是用干粉来填塞砖缝,称为干砌。
如抗水性差的硅砖、镁砖和镁铬砖均采用干砌。
在砌砖过程中用耐火泥浆填塞砖缝,称为湿砌.如耐火粘土砖、高铝砖或是有煤气通过的地方,均采用湿砌。
1.湿砌的挂浆方法
耐火砖体湿砌时,一般有3种挂浆方法:
(1)沾浆法
所谓沾浆法就是不用大铲往砖上上打浆,而是用砖直接在稀泥浆槽中沾浆的砌筑方法如图2-2所示。
砖缝要求在lmm以下的,特别精细砌砖采用这种方法。
但由于沾浆法砌筑的砌体表面脏,吸水量大而很少使用.
图2-2沾浆法砌砖
(2)打浆法
所谓打浆法,就是用大铲将泥浆在砖需要的几个面上打平后,放到砌体上,然后用锤子打紧,如图2-3所示,这是最常用的砌筑方法.
图2-3打浆法砌砖
a)在大面上抹浆b)在顺面上抹浆c)放砖d)揉砖找正
(3)挤浆法
所谓挤浆法,就是先在墙上铺上泥浆,然后将砖挤压泥浆,并推砌于墙上的砌筑方法,如图2-
4所示。
这种方法用来砌筑炉底等看不见的部位,其速度较快。
图2-4挤浆法砌砖
a)往墙上铺浆b)放砖并往前推挤c)刮浆d)找正
2.砌砖注意事项
砌砖时无论是采用哪种方法,都必须注意下列事项:
(1)砌筑时要学会选砖.要用眼睛观察,操作时把砖块拿起,在手中翻跳,检查砖面,观察外形、颜色,把烧结良好的无缺陷的砖块,摆在正手墙面,砌在炉膛里面;
(2)砌在墙上的砖必须放平,且砖缝不能一边厚、一边薄而造成砖面倾斜。
当砌完每层砖后要看它是否平直,砖缝是否均匀一致,有无高出、低洼、拱出或凹进准线的现象,有了偏差要及时纠正;
(3)砌砖必须跟着准线走,俗话说:
“上跟线,下跟棱,左右相跟要对平“(见图2-5)。
就是说砌砖时砖的上棱边要与准线约离1mm,下棱边要与下层已砌好的砖棱平,左右前后位置要准,上下层砖缝要错缝,相隔一层要对直,俗称不要游顶走缝;
图2-5砖面上棱对接平整
1-砖面对接平整;2-砖面对接不平整
(4)当墙面砌到一定高度时,要用靠尺板全面检查一下垂直度和平整度.在砌筑过程中要随时注意头角的垂直和平整,发现问题及时纠正;
(5)缺棱掉角的砖或经过加工的砖面,应砌在砌体的内部,不能用在直接与高温炉气、钢水和炉渣接触的地方,而且也不要让其受到炉料的磨损作用;
(6)不得使用受冻或受潮的耐火材料,因为受冻的砖无法砍制,受潮的砖没有吸浆能力,不能保证砌砖的粘结强度,甚至会产生砖墙的“滑塌”现象,砌筑过程中禁止向砌体上浇水;
(7)
砌好的墙不能砸,如果墙面有鼓肚,用砸砖调整的办法是不好的习惯,因为泥浆与砖已经粘牢,甚至泥浆已凝固,砸砖会使粘结力遭到破坏,墙就变得不牢固.如发现砖墙有大的偏差,应拆掉重砌才能保证质量;
(8)砍砖要注意砍得整齐和准确,泥浆要随拌随用.注意墙面清洁,不要污损墙面,这样砌出的墙才会整齐、美观、质量好。
三、砖缝厚度
砖缝是砌体最弱的地方,它的强度比压制和烧结结良好的砖要低.砌体的损坏,经常是从砖缝开始.因此,在砌砖的全过程中,必须时刻注意砖缝的质量。
砖缝厚度应当符合图样或技术规范的规定。
但当炉子砌砖的砖缝厚度末作规定时,可根据炉子的不同部位和工作条件,确定砖缝的厚度,如表2-1所示。
表2-1根据工业炉使用条件规定的砖缝厚度
砌砖等级
砖缝厚度/mm
使用部位的工作条件
应用范围
特别精细砌砖
Ⅰ类
1
炉衬与熔化金属、盐类和炉渣接触是地方;炉内气压超过0.04MPa的部位;加热温度超过1400℃的炉顶;跨度大于4m炉温超过1300℃的炉顶;不用炉罐与可控气氛(滲碳)直接接触的炉衬.
冲天炉的熔化区和炉缸;前炉内衬;电弧炉炉墙;盐浴炉炉衬;加热炉吊顶;无罐多用炉内衬;钼丝炉炉膛。
精细砌砖
Ⅱ类
2
炉内压力为0。
01~0.04MPa;遭受炉料磨损作用;出现炉渣以及炉温达1300℃的部位。
加热炉和热处理炉的炉顶、炉墙和炉底;各种燃烧室.
普通砌砖
Ⅲ类
3
炉子没有熔化金属、炉渣和炉料磨损的地方;炉温不超过1200℃,且气压不超过0。
01MPa的部位。
加热炉和热处理炉炉底的底层转和烟道;各种管道的内衬.
粗糙砌砖
Ⅳ类
4
炉子不遭受炉渣侵蚀和炉料磨损作用的部位.
各种炉子的拱顶及炉墙的隔热层和封闭层;烟道的底和墙。
硅藻土砖和红砖
砌砖Ⅴ类
硅藻土:
5
炉温不大于600~700℃的部位。
烘干炉的拱顶和炉墙。
红砖:
5~10
炉子外部砌砖;拱顶为5~8mm,炉墙和炉底为8~10mm。
四、砌砖检查方法
工业炉的砌砖应具有平整的表面,并保持水平和垂直,砌筑过程中应随时进行检查。
1.水平度检查
检查砌体的水平度用水平尺。
检查时,将水平尺直接摆放在砌体上,即可测得。
如图2-6a所示。
当砌体较长时,则可在墙上设靠尺板,或是在靠尺板下面再垫放两块同样厚度的木垫板,水平尺即放在靠尺杆的中央,见图2-6b。
如水平尺的气泡位于中央,则可认为水平.否则,用薄垫板调节至水平。
然后测量砌砖上部至靠尺杆间的距离,来确定砌砖层的水平误差。
图2-6检查砌体的水平度
a)水平尺放砌砖上b)水平尺放在靠尺杆上
1-水平尺;2-靠尺板;3-木垫板
如有水平误差,则在砌筑后一层砖时再找平,即在较低的部位砌较厚的砖,而在较高处砌较薄的砖。
也可采用控制砌砖砖缝的大小来加以调整。
2.垂直度检查
检查砌体的垂直度可用水平尺、线锤,或是线锤和靠尺板同时使用,如图2-7所示。
图2-7检查砌体的垂直度
a)用水平尺检查b)用线锤检查c)用线锤和靠尺板检查
1-线锤;2-靠尺板;3-砖墙
采用水平尺检查垂直度时,将水平尺直接靠上炉墙,然后从玻璃管中的气泡位置即知垂直情况,如图2-7a所示。
如果炉墙较高,那可将靠尺板紧贴炉墙,再将水平尺靠上靠尺板进行检查.
采用线锤检查砌体的垂直度时(见图2-7b),可将线锤吊挂在砌体的旁边,再用直尺测量线绳与砌体乏间不同部位的距离,即可得知其垂直偏差。
同时采用线锤和靠尺板来检查砌体的垂直度时,当靠尺板中心的垂直中线与线锤的线绳相重合时,即认为垂直,如图2-7c所示。
如中线与线绳不重合时,若线锤往里偏,表明砌体向内倾斜;反之,线锤往外偏,表明砌体向外倾斜.
检查后如垂直误差不大,且砖缝内的泥浆还未硬化时,可作适当调整;否则必须拆除重新砌筑.
3.倾斜度检查
检查砌体的倾斜度时.首先必须制一块样板,使样板的角度加上砌体的角度恰好成为一个水平面或垂直面.然后使用水平尺或线锤来测量其倾斜度是否正确,如图2-8所示。
图2-8检查砌体的倾斜度
1-水平尺;2-样板;3-线锤
4.平整度检查
检查平整度用靠尺板和楔形塞尺。
检查时,将靠尺板靠在砌体上,如有凹陷处,再将楔形塞尺插入,即可得知其深度。
5.砖缝厚度检查
砌体的砖缝厚度用塞尺检查。
宽尺宽15mm,厚度等于被检查的砖缝厚度。
如果相应伸入砖缝的深度不超过20mm,则该砖缝即认为合格。
用塞尺检查砖缝如图2-9所示.
图2-9用塞尺检查砖缝厚度
检查砖缝厚度时,应在每5m2的表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝,不应超过表2-2中规定的处数。
表2-2塞尺检查不超过处数
砌砖等级
检查要求
不超过处数
Ⅰ类砌砖
5m2表面检查20处
4处
Ⅱ类砌砖
5m2表面检查10处
4处
Ⅲ类砌砖
5处
Ⅳ类砌砖
5处
五、冬季砌砖
当日平均气温连续三天以上稳定于5℃或5℃以下,或者最低气温降低到0℃或0℃以下时,即为进入冬季施工阶段。
当气温低于0℃时,对工业炉的砌筑最为不利。
在这样的温度下泥浆易冻结,而用泥浆砌筑的砖就迅速地冻结在以前砌好的砖层上。
耐火泥浆的冻结会降低砌砖质量,因为这时砖缝中的水分体积膨胀,因而破坏了砖缝,增加了气孔率,并降低了砌体的力学强度.在烘烤和加热过程申,泥浆溶化,并可能部分地从砌体的砖缝中淌出,以致造成某些砖缝中的泥浆不饱满。
在《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中明确规定:
冬季砌筑工业炉,应在采暖的建筑物或暖棚内进行。
砌筑工业炉时,工作地点和砌体周围的温度均不得低于5℃。
砌筑用的材料应保持0℃以上,耐火泥浆的温度不应低于5℃,而砂浆不应低于10℃。
正如“规范”中所规定,禁止气温在5℃以下砌耐火砖。
因此,在冬季当气温低于5℃时,砌筑耐火砖的工程只能在关严的,并有采暖措施的厂房内进行。
如果砌筑的炉子位于厂房外或者厂房过大,以致很难实现采暖措施,那末就在炉子的周围设置临时加热装置(如火炉等),围住施工地点,使其不受外部空气的侵袭。
在暖栅内调制泥浆时,最好调制温热的泥浆,为此,用加热到60℃~80℃的水来调制耐火泥浆。
调制红砖和硅藻土砖用的泥浆时,加入泥浆中的砂子也应预热。
还要特别注意受冻的耐火砖,如长期存放在露天或冷库内的耐火砖,必须事先运到修理现场,待砖解冻后方可使用。
在暖栅内砌筑的炉子,砌砖结束时应当烘干.在烘烤结束前,不允许拆除暖棚,否则留存在泥浆中的水会冻结,并可能重新产生不良的后果。
第二节炉墙的砌筑
炉墙有直墙和圆墙之分,其砌筑方法大不一样.
一、直墙的砌筑
在直墙砌筑中常用的际准砖是TZ-3砖(230mm×1l4mm×65mm),与其配合使用的错缝砖是Tz-l砖(172mm×ll4mm×65mm),其长度约为230mm的3/4,俗称七寸头砖。
它是专为砖墙上下、前后都能错缝而使用的。
砌筑直墙时,在同一砖层内,前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝应交错.为了使每层砖的横向竖缝错开,先砌的砖层与后砌的砖层必须交错1/4或1/2,墙角和墙的始末处必须用七寸头砖砌筑,见图2-10。
2-10直墙的错缝砌法
a)半砖墙b)砖墙c)砖半墙d)两砖墙
纵向竖缝的交错(产生于一块半砖以上的砖墙),是用顶砌和顺砌砖层互相更换的方法达到的。
如果在一层内的砖是顶砌,则与其邻近的上下层的砖就应顺砌。
1.不同厚度直墙的砌筑
炉墙厚度不同,其砌筑方法也不一样。
(1)半砖厚直墙的砌法半砖墙是指墙的厚度为半砖而言,它完全用顺砖砌筑。
横向竖缝的交错,是由上下层砖移动半块砖来完成。
半砖墙在工业炉中很少见到,只有烟道、煤气管道等部位采用。
半砖墙的稳定性差,强度低,一般独立的墙至少应为一砖厚。
(2)一砖厚直墙的砌法一砖墙采用顶顺砌砌筑.横向竖缝的交错是用上下层的顶、顺砌砖层错开1/4砖.
(3)一砖半厚直墙的砌法
一砖半墙采用一列顶砌、一列顺砌的砖来砌筑。
横向竖缝的交错是用顺砌的砖列,对着顶砌的砖列错开1/4砖。
为了使纵向竖缝交错,顺砌层和顶砌层要交替进行砌筑,如图2-11所示。
2-11一砖半厚直墙的砌法
a)奇数层砌法b)奇数层砌法
1-TZ-1砖2-TZ-3砖
(4)两砖厚直墙的砌法两砖墙采用一层是由两列顺砌砖和它们中间的一列顶砌砖,另一层则由两列顶砖砌筑。
横向竖缝的交错,在同表面的砖层移动1/4砖来达到竖缝的交错。
而纵向竖缝的交错,是由两列顶砌与两列顺砌加一列顶砌的砖,依次交替地进行砌筑。
为了使砖层错开1/4,在顺砌砖层一端的第一块砖,原则上应采用七寸头,只是在产生通缝的一些部位不能采用.如在砌筑一砖墙时应注意。
每垛墙在砌筑第一层砖时,一般都采用顶砌;并必须从右端开始按顺序进行干排,必要时用砍砖加以调整,然后按照一定的顺序将砖取下,重新按原顺序用泥浆砌筑。
通过干排,如需要大小不等的找砖时,它的砌筑位置一般应安排在左端的第二块砖位,或是支架立柱间断处的第二块砖位。
找砖的长度不应小于砖长的2/5,也不应大于4/5。
如发现超过4/5时,可采用加砌一块顶砖的方法来纠正。
2.不同砖种之间的砌筑
如果炉墙是采用多种砖砌筑时,例如耐火砖和红砖,有时甚至在两种砖之间还要砌筑硅藻土砖.那末这些砖墙的每一种砌体都必须单独砌筑,犹如一堵单墙。
为了防止分离和保持炉墙的稳固性,通常当墙高超过1。
5m时,每隔5一8层,在砌砖层相重合的地方,要采取内外墙互相搭接的砌法,即将耐火砖长度的一半搭入红砖或硅藻土砖层内,以达到保持炉墙整体性和稳固性的目的,如图2-12所示。
2-12不同砖种之间的砌筑
1一红砖;2一硅藻土砖;3一耐火砖;4一搭接砖
砌筑时,先砌两边外露的砖,后砌夹在里面的砖,以此来保证炉墙的几何尺寸。
中间层砖填砌时不应深过3层,所以施工中要交替作业.当耐火砖与红砖相邻砌筑时,砌砖尺寸应以耐火砖为准。
各砖之间的砌缝材料,在耐火砖与硅藻土砖之间用耐火泥浆,硅藻土砖与红砖之间用硅藻土泥浆,所用泥浆应和砖种一致。
3.接搓的砌筑
在砌砖过程中有停歇,或砌砖有暂时性阻碍时,必须留砌接搓.接搓的形式一般有斜磋和直搓两种,如图2-13所示.
图2-13接搓形式
a)斜搓b)直搓
(1)斜搓斜搓又称退台.它是由下至上以逐层后退的方法进行砌砖.留搓的砖要平整,搓的侧面要垂直,接搓表面的泥浆应清除干净.这样便于后续施工,砖缝平直通顺,泥浆易于饱满,使接磋处前后砌体粘结成为一个整体.
(2)直搓直搓又称马牙搓。
留搓时每隔一层砖伸出Z砖,以便与后砌的砖衔接咬搓。
由于接搓是往里塞砌,砖缝不易饱满,因而砌体的整体性差,密实性也不好.
二、墙角的砌筑
墙角是工业炉的薄弱环节,是受重力和膨胀应力最集中的部位。
在砌筑过程中,墙角是起基准作用的,也是砌每层砖的拉线依据,如墙的垂直度、水平度、砖缝厚度,以及横向竖缝的排列等,都是以墙角为基准点的,因此,墙角砌砖的好坏,将直接影响墙体的质量。
所以,砌墙角时必须严格按标杆砌砖,同时要随时用水平尺控制水平与垂直。
墙角用砖必须严格挑选,选取符合标准、不缺棱掉角、不扭曲、厚度均匀的砖用于砌筑墙角。
为了使砌砖错缝,墙角砖一般都要采用七寸头砖砌筑.
1.直角墙的砌筑
两堵墙体相交,所成的夹角为90°的墙角,称为直角墙.
墙体的厚度有半砖墙、一砖墙、一砖半墙和两砖墙,因而直角墙也有相应的种类。
如图2-14所示,除半砖墙外,墙角砖都用七寸头砖交错砌筑。
一砖厚以上的墙,在同一层砖内,如果一堵墙的露面砖是顺砖,则另一堵墙的露面砖必须是顶砖。
图2-14直角墙的砌法
在一砖半墙内,如果在一堵墙内顶面露在外面,则相应地在第二堵墙内的同一砖层,应当露出顺砖的砖层。
如果在两砖墙的一堵墙内砌两列顶砖,则在第二堵墙内的同一水平层内,砌两列顺砖和一列顶砖。
由图可知,墙角错缝砌筑都是有一定规律的,不能随意乱砌,否则将造成通缝或隔层缝不能对齐,这都是不允许的。
2.斜角墙的砌筑
两堵墙体相交,所成的夹角为锐角或钝角的墙角,称为斜角墙,如图2-15所示。
2-15斜角墙的砌法
砌筑斜角墙时,必须在斜接头处加工砖。
为了使砖墙的斜接头处错缝,应按砌筑时的实际尺寸进行砖的加工。
砌筑时,必须将一堵墙的砖层加工砍削,使之符合第二堵墙的砖面。
同时,必须注意使墙的相交处不产生通缝,而且两堵墙的砌砖在同一水平层上进行顺砖与顶砖轮换地砌筑。
砌在斜角墙墙角的砖,经常要外露在墙的表面。
因此,在加工时要格外细致,必须保持砖的垂直与平整,避免出现凹凸形或缺棱掉角的现象。
为了达到这一要求,最好事先制作样板,按加工样板将线画在砖上,再用切砖机按线切制,然后砌筑。
检查斜角墙质量的方法,除了使用直墙的检查方法以外,还应用斜角样板尺卡着进行检查.
3.砖垛的砌筑
砖垛在炉内,常常是四面高温,其工作条件要比墙角,或是交叉墙更为恶劣。
砌筑砖垛时,无论是哪一层,都应力求使每一层的竖缝与上下相邻层之间的竖缝交错开.砌筑时一定要防止包心的砌法,所谓包心砌法,就是指砖垛外表面用顺砖砌筑,然后用整砖或碎砖填心,这种砌法不好,易使砖垛的内外完全分离,不能构成一个整体,影响使用寿命,严重时还可能发生倒垛事故。
砖垛也可分为一砖半、两砖厚等多种砖垛,砌筑错缝与直墙相似,如图2-16所示。
图2-16砖垛的砌筑
4.交叉墙的砌筑
交叉墙有直角交叉和斜角交叉两种形式。
交叉墙和墙角一样,是炉墙的最薄弱处。
砌筑的好坏,将影响墙体的质量。
如交叉处砖型搭配或加工不好,将导致墙体在交叉处强度降低,产生裂缝。
因此。
必须严格按错缝规则进行砌筑。
一般情况,七寸头砖和半头砖是砌筑直角交叉墙的理想砖和必备砖。
直角交叉墙的砌筑如图2-17所示。
图2-17直角交叉墙的砌筑
斜角交叉墙的砌筑方法与直角交叉墙基本一致,只是在相交面,要将砖砍削加工成锐角或钝角后再行砌筑,两堵墙的砌筑层轮换地在接头处错缝。
斜角交叉墙的砌筑如图2-18所示。
图2-18斜角交叉墙的砌筑
三、圆墙的砌筑
砌筑圆墙时,应用异型的扇形砖、弧形砖、辐射砖和侧楔形砖等,如图2-19所示.砌筑圆墙的错缝规则与直墙一样,上下砖层的竖缝、内外环砖的放射缝都要互相错开。
图2-19砌圆墙用异型砖
a)扇形砖b)楔形砖c)弧形砖d)辐射砖
砌筑圆墙最容易出偏差之处:
一是炉墙内径砌不圆,变成椭圆;二是上下圆墙砌偏,上下圆心不在一条垂直中心线上。
1.用扇形砖平砌圆墙
采用扇形砖砌筑圆墙时,首先要选好砖的规格,过大过小都不能保证砌筑圆度,如图2-20所示。
这时应将大小不合要求的扇形砖进行加工.
图2-20扇形砖过大过小砌成的圆墙
a)扇形砖过大b)扇形砖过小
首先根据炉膛的直径制作样板,铺放在地上,然后将扇形砖放在样板上.如果砖的尺寸小,而炉膛内径较大,就应锯去外角,如图2-21a所示。
如果砖的尺寸大,而炉膛内径较小,则应锯去一个或两个里角,如图2-21b所示。
如果只需去掉一个里角时,应尽量去掉左面的那一个(见图2-21C),因为凹入的半圆较易加工,而在右边的,要想加工出凸出的半圆则较困难。
一般在一端锯下3mm~5mm就够了。
但当扇形砖过大时,也可将其锯成两块后,再按样板进行加工.当砖摆放后成圆形无错台,砖缝厚度合格后,便可将合格的砖采用打浆法进行砌筑。
图2-21扇形砖的加工
a)切去外角砌较大炉膛b)切去内角砌较小炉膛c)切去一角并加工凹入的半圆
2.用侧楔形砖立砌圆墙
采用侧楔形砖立砌圆墙时(见图2-22),每一块砖都要砌正。
若稍不注意立砌砖的垂直度,侧楔形砖便会倒向一边,表面上形成许多错台,这是不允许的。
圆墙的砌筑特点,不同于直墙。
由于墙体的正面线是圆弧线,因此,不能拉线砌筑.一般采用靠尺板和线锤控制圆墙的垂直度;用水平尺和靠尺板检查圆墙上表面的水平度;用弧形样板保证墙面的弧度。
经过检查,若发现其偏差较大时,应在砌筑上部砖层时逐层纠正。
图2-22用侧楔形砖立砌圆墙
3.控制砌筑圆墙的方法
控制圆墙垂直度和圆度的砌筑方法,有以下几种.
(1)将炉壳作为基准面进行砌筑采用样板控制圆墙的垂直度和圆度。
样板的控制距离,即墙厚加上隔热层的厚度。
使用时,将样板的一端顶到炉壳上。
同时应与圆墙的放射缝相平行,如图2-23所示。
图2-23按炉壳砌筑圆墙图2-24按中心轮杆砌筑圆墙
1-炉壳2-样板1-圆墙2-轮杆3-中心杆
(2)采用中心轮杆进行砌筑在炉子中心设立中心杆及轮杆(又称半径规)。
中心杆可沿着炉子的中心位置一次安放固定,也可根据具体情况,随着砌体的上升而逐段提高的方法,如图2-24所示。
采用中心杆控制砌体的砌筑,准确度较高。
(3)用线锤找准圆心轴线进行砌筑在砌筑期间,每隔一段时间,在炉壳上端拉十字中心线,用线锤对准底面上的圆心点,借助钢卷尺。
沿着圆墙边缘进行测量检查,如图2-25所示。
(4)采用样板进行砌筑根据圆墙内径的大小.可在砌体周围固定4~8个基准点。
砌砖时,每个基准点要保持垂直,然后用样板检查砌体的准确度,如图2-26所示。
图2-25按线锤砌筑圆墙图2-26按样板砌筑圆墙
1-炉壳;2-圆墙;3-线锤1-炉壳2-圆墙3-样板
(5)利用中心线进行砌筑在炉子的上、下口固定木板,求出中心点。
在中心点上贯穿一根细铁丝,上端固定,下端穿过木板一定长度后悬吊重物,如图2-27所示.这样,当遇到碰撞时,铁丝可以上下移动而不致碰断,当外力消除后,悬吊的重物又张紧铁丝,成为中心线即可测量。
图2-27按中心线砌筑圆墙
1一上口固定板;2一铁丝;3一下口固定板;4一重物
四、墙内孔洞的砌筑
在墙上开设引出棒孔、硅碳棒孔、看火孔、扒料孔等时,不应削弱砌体的强度和气密性。
1。
用型砖砌筑孔洞
引出棒孔和硅碳棒孔均用型砖砌筑.孔洞的砌筑要求比较精细,尤其是孔洞的中心位置必须与炉壳上的孔位匹配。
(1)引出棒孔的砌筑引出管是与两块绝缘子配套进行砌筑的,它们必须同心,如图2-28所示.首先将金属套管焊接在炉壳上,将两块绝缘子放入套管。
在套管中心插入一根直径和长度与引出棒一样的圆钢,然后将引出管从炉膛向圆钢上套放,并使引出管与两块绝缘子紧密靠近,这时应注意它们的平直与同心。
根据当时引出管的位置,加工炉墙上干排的轻质耐火砖和硅藻土砖,待调整好位置后,再用耐火泥进行砌筑.
图2-28引出棒孔的砌筑
a)引出棒的安装b)引出棒孔的砌法
1-绝缘子;2一填充物;3一炉壳;4一砌砖;5一引出棒;6一引出管;
7一硅藻土砖;8一轻质耐火砖;9一搁砖;10一金属套管
(2)硅碳棒孔的砌筑砌筑硅碳棒孔的关键是。
使两侧墙上的孔水平、同心.如图2-29所示。
为此,在铺设炉底时就要严格找平,精确计算出各层砌砖的高度,并注意各层砖的水平。
硅碳棒孔是由套管、耐火管和引出砖所组成.将3块砖组成一体,在其中插入一根试棒,试棒的直径略大于硅碳棒,如能活动自如,即可开始砌筑.
图2-29硅碳棒孔的砌法
a)对称砌法b)侧砌法
1一接线夹子;2一硅碳棒;3一引出砖;4一耐火管;5一套管
首先将套管砌入炉壳的预留孔内,然后将引出砖和耐火管进
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