高墩施工专项方案.docx
- 文档编号:1449672
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:194.54KB
高墩施工专项方案.docx
《高墩施工专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高墩施工专项方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高墩施工专项方案
高墩专项施工方案
1.编制范围
1.1.编制范围
实体墩台身施工。
二、工程概况
三、施工方案
3.1、钢筋施工
墩身钢筋在钢筋加工车间集中加工,运输至现场绑扎。
墩身竖向主筋一次到位,在系梁或承台砼浇筑前做好墩、台身钢筋的预埋,并采用型钢加固精确对位,在承台砼施工过程,随时加强观测并加以纠正,以确保位置的准确。
同时在模板与钢筋之间设置塑料垫块,以满足保护层厚度。
垫块错开布置,强度比墩身砼提高一级。
墩身钢筋主筋连接采用镦粗套筒连接,镦粗钢筋套筒连接应严格按照规范及技术交底要求进行施工。
3.2、模板施工
墩台身模板采用厂制整体式钢模,以确保墩台身砼外观质量,在尽可能减少接缝要求下,根据墩柱高度均匀分层。
整体式组合钢模及高墩柱(10m以上)模板报监理工程师批准。
模板在工厂内特制胎架上加工,面板采用δ=5mm精抛光钢板,背带采用型钢骨架,块与块之间采用高强螺栓联结。
桥墩施工方案报工程审批
进入下道工序
桥梁墩身施工工艺流程
对墩台帽的突出部位,按设计图纸加工好倒角或削边,以便脱模。
模板安装前,在桩顶或承台上定出墩身位置,立模处进行凿毛,用水平仪测量后用与墩身同级配砼去石子后的砂浆找平,以使模板与承台密贴。
模板先在作业平台上组拼,板缝正直、平整密贴,墩身线型流畅,板缝错台控制在1mm之内。
检查合格后,采用吊机吊装安装。
模板安装完毕后,对其平面位置、顶部高程、节点联系、接缝、垂直度、纵横向稳定性进行检查。
模板不得与脚手架联接。
避免施工过程中引起模板位移、变形,模板拼缝处用止浆条密封。
3.3、混凝土浇筑
3.3.1、墩台身砼统一由搅拌站集中供应,砼搅拌输送车运输,泵送或吊车入模。
3.3.2、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过150min混凝土分层浇筑厚度不应超过规定值(见下表)。
项
次
振捣方法
浇筑层厚度(mm)
1
插入式振动器
300
2
附着式振动器
300
3
表面振
无筋或配筋稀疏时
250
动器
配筋较密时
150
3.3.3、对混凝土表面操作应仔细周到,以使混凝土表面光滑,
无水囊、气囊或蜂窝。
3.3.4、在浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性,不应出现露筋、空洞、错缝、夹渣等现象。
在接缝处,防止混凝土振捣过程中出现漏浆。
3.3.5、混凝土由高处落下的高度不得超过2m,超过2m时采用溜槽,避免发生离析。
3.3.6、混凝土振捣
a、所有混凝土,一经浇筑应立即进行全面捣实,使之形成密实、均匀的整体。
b、振捣器的类型应选择每分钟不少于4500脉冲的频率振捣混凝土。
c、振捣器要垂直的插入混凝土内,并要插到前一层混凝土,以保证结合良好,插进深度一般为50~100mm。
d、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。
e、混凝土振捣密实的一般标准是混凝土停止下沉,不冒气泡、泛浆,表面平坦。
4.3.7、混凝土的养护
墩身砼浇筑完毕后立即覆盖,墩身拆模后采用塑料布包裹进行洒
水养护,保持湿润,养护时间不小于7天。
四、施工方法
4.1、施工准备
a、模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量,首先进行模板预拼装,检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度:
模板试拼完后进行试验墩浇注,根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验,对试验墩出现的情况进行分析,为墩身施工奠定基础。
b、承台施工完成后,在承台顶面用全站仪放出墩身边线,并放出墩身纵横方向的护桩,以便在以后的墩身施工中校模时使用。
4.2、钢筋加工及安装
4.2.1钢筋采购存放
1进场钢筋手续齐全,要求有出厂质量合格证和试验报告单,钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌。
2线材运输、装卸、堆放不得弯曲。
3按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能及化学成分进行抽检。
4对钢筋的外观质量进行详细检查。
5钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放,不得混杂,且设立标识牌。
标牌内容包括:
品种、等级、规格、产地、数量、用途、施工及监理单位人员对该材料的质量检验的时间和结论等。
6条件许可时,钢筋均堆置在钢筋棚内。
露天堆置时,下用枕木垫高架空,最低处
离地20cm以上,上用防雨布加以遮盖。
7施工场地内钢筋头等杂物及时清理。
4.2.2钢筋加工
1不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢
2钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。
3应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理。
④Ⅰ级盘圆钢筋调直采用控制应力或控制冷拉率的方式。
5钢筋加工前复核图纸工程数量,钢筋的下料长度必须足够,加工尺寸精确,并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。
6Ⅱ级及以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直,弯曲点处不得出现裂缝,且不得进行二次弯曲。
7钢筋弯钩的方向、角度准确,控制在设计角度±5°以内。
箍筋末端按设计或规范要求做成弯钩,以增加抗拉强度及与混凝土的粘结力。
8钢筋加工后分类堆放,并设立标识牌,内容包括品种、规格、用途等。
4.2.3钢筋连接
①主筋连接(套筒连接)
1、钢筋接头的选用
a、钢筋连接分为两类:
绑扎连接和机械连接或焊接,优先选用机械连接。
B、柱中纵向受力筋的连接均采用机械连接或焊接。
C、凡受力钢筋直径d≥22时的钢筋连接均采用机械连接或焊接
D、钢筋连接接头长度及质量严格按照规范及技术交底要求进行加工。
2、流水段的划分
本工程施工工期比较紧,必须合理组织流水施工,才能确保工期目标的实现,同时有效的做好材料的节约和周转利用。
3、施工要点
套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内,利用挤压机压缩钢套筒,使它产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16~40mm的Ⅱ级,Ⅲ级钢筋(包括余
热处理钢筋)。
有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》(JGJ108-96)的要求。
a、套筒
套筒材料应选用适合于压延加工的钢材,其实测力学性能应符合
表的要求。
套筒材料的力学性能
项目
指标
屈服强度(N/mm2)
225~
350
抗拉强度(N/mm2)
375~
500
伸长率δ5(%)
20
洛氏硬度(HRB)
60~
80
〔或布氏硬度(HB)〕〔102~133〕
套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套,必须由特别检验认定,套筒的尺寸偏差宜符合下表的要求。
套筒尺寸的允许偏差(mm)下表
套筒外径D
外径允许偏
差
壁厚(t)允
许偏差
长度允许偏
差
≤50
±0.5
+0.12t
-0.10t
±2
>5
±0.01D
+0.12t
-0.10t
±2
套筒应有出厂合格证。
由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套
筒相匹配,因此,套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐,以避免混用;套筒不得堆放于露天,以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。
b、挤压机
钢筋连同套筒放在挤压机机架内的压模中,高压油液输入油缸并面出活塞,带动压模前进,并将套筒挤压在动压模与定压模之间。
定压模用卡板与机架相连,并可从机架中抽出,以便放进或退出钢筋。
挤压机的型号有多种,额定工作压力,(油液压强)可达50~100N/mm(一般称为“超高压”),额定挤压力可达750~1000KN。
C、操作要点
1、使用挤压设备(挤压机、油泵、输油软管等整套)前应对挤压力进行标定(挤压力大小通过油压表读数控制)。
有下列情况之一的就应标定:
挤压设备使用前;旧挤压设备大修后;油压表损强列振动后;套筒压痕异常且其它原因时;挤压设备使用超过一年;已挤压的接头数超过5000个。
2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数,均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。
3、钢筋下料切断要用无齿锯,使钢筋端面与它的轴线相垂直。
不得用钢筋切断机或气割下料。
4、高压泵所用的油液应过滤,保持清洁,油箱应密封,防止雨水、灰尘混入油箱。
5、配套的钢筋、套筒在使用前都就检查,要清理压接部位的不洁特(锈
皮、泥沙、油污等);要检查配套是否合适,并进行试套,如果发现钢筋有弯折、马蹄形(个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面)或纵肋尺寸过大的,应予以矫正或用手抻砂轮修磨。
6、将钢筋插入套筒内,要使深入的长度符合预定要求,即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm(在钢筋上画记号,以与套筒端面齐平);对正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。
7、可采用两种压接顺序:
一种是在施工现场的作业工位上,通
过套筒一次性地将两根钢筋压接(宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压);另一种是预先将套筒与1根钢筋压接,然后安装在作业工位上,插入待接钢筋后再挤压另一端套筒,连接工艺如下:
预先将套筒与1根钢筋压接,其具体步骤如下:
⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模,并且在压模内也涂上润滑油;
⑵按手控上开关,使套管对正压模内孔,再按手控Off开关;
⑶插入钢筋顶到限位器上扶正;
⑷按手控上开关,进行挤压;
⑸当听到液压油发出溢流声,再按手控下开关,退回柱塞,取下压模;
⑹取出半套管接头,结束半接头挤压作业。
安装在作业工位上,插入待接钢筋后再挤压另一端套筒
⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上,使挤压机就位;
⑵放置与钢筋配用的压模和垫块;
⑶按下手控上开关,进行挤压,当听到液压油发出溢流声,按下手控下开关;
⑷退回柱塞及导向板,装上垫块;
⑸按下手控上开关,进行挤压;
⑹按下手控上开关,退回柱塞再加垫块;
⑺按手控上开关,进行挤压,再按手控下开关退回柱塞;
⑻取下垫块、压模、卸下挤压机,钢筋连接完毕。
②其他钢筋连接
a、箍筋用扎丝进行绑扎,末端应向内弯曲。
b、防裂钢筋网片采用绑扎方式连接。
c、钢筋在场地上加工好后用吊车配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。
4.2.4钢筋加工与安装质量控制
①外观要求
1)钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱。
2)钢筋表面应无浮皮及铁锈。
②实测项目
1)钢筋加工检查项目见下表。
表5钢筋加工检查项目
序
号
检查项目
规定值或允许偏
差(mm)
检查方法
1
受力钢筋顺长度方
向加工后的全长
±10
按受力钢筋总数
30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺
寸
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分
尺寸
±5
每构件检查5~
10个间距
2)钢筋安装实测项目见表6
表6钢筋安装实测项目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频
率
△
受力
钢筋
间距
(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
同
排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚锭、
墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋
间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查
5~10个间距
3
钢筋骨架尺
寸(mm)
长
±10
尺量:
按
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 专项 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)