混凝土雨水管施工方案Word格式文档下载.docx
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标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主,也有采用铁桩和金属管段等,其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后,应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定,可将桩四周浮土挖去,以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mn以上的粗钢筋,将上端磨平,在上面刻画十字线作为标点,下端弯成钩形,将其浇灌于混凝土之中,桩顶尺寸为150*150mm桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法:
①测量控制网点的布设必合理,且要稳定牢固。
②测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2)测量的高程控制
为了保证水准网能得到可靠的起算依据,为了检查水准点的稳定性,应在施工现场的安全地带建立水准基点组,水准基点组应采用深埋水准标桩,埋深不得小于2m上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
四、土方施工1、土方开挖
1)在条件允许的地方,采用小型液压反铲反掘机开挖,人工配合清底;
在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理,用自卸汽车外运至指定弃土点。
2)土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖,同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3)机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报记录留底,并及时组织验槽,并做好相应的验槽记录。
4)如果在开挖过程中需停挖,则在已挖完的表面覆盖一层碎土,以免扰动待挖土层。
五、管道施工
(1)管道基础
1)土弧基础:
采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。
开槽后应测放中心线,人工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以保证土弧包角的角度。
图1:
土弧基础的排水管道铺设
2)砂砾垫层基础:
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所
示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层,并用平板振动夯夯实。
夯实平整后,测中心线,修整弧形承托面,并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制,以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与
管座应密实,管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗
砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥。
图2:
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设
(2)下管、稳管
向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管:
采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3)稳管:
管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进人管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在士lOmm内,中心偏差不超过lOmm相邻管内底错
口不大于3mm
(3)挖接头工作坑:
在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm保证操作阶段管子承口悬空。
⑷对口
1)清理管膛、管口:
将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈:
将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈:
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均
匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm把胶圈弯成心形或
花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶
口工作面上。
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5
4)顶装接口
①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继
续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
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5)检查中线、高程:
每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置:
检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)锁管:
铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒
链锁在后面的管子上。
六、沟槽回填
(1)回填前具备的条件:
预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在
混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2)回填土料的要求:
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填:
管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞,采用人工方式夯打密实,当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾,用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实。
还土,
(5)
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm勺范围均应采用人工超过管顶500mn以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实。
侧夯实面的高差不大于300mm管顶500mn以上回填应分层整平和夯
实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,
碾压的重叠宽度不得小于200mm。
(7)压实度的确定:
沟槽回填土的压实度符合设计规定,如设计
无规定,可通过试验段确定。
回填土虚铺厚度:
回填土压实勺每层虚铺厚度根据设计要求
(四)质量保证措施
一、基本要求
3.
管道基础必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道
内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.平基、管座混凝土应密实,表面应平整、直顺,管座混凝土与
管子结合不得有空洞。
5.接口应平直,环形间隙应均匀、密实、饱满,不得有裂缝、空
鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实,厚度均匀,不得有间断和裂缝、
空鼓。
6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
7.在管顶以上500mn之内,不得回填大于lOOmml勺土块及杂物。
二、允许偏差项目
1.沟槽开挖允许偏差应表
沟槽允许偏差
项次
检查项目
规疋值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底咼程
设基础的的重力流管道
±
10
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
20
2
槽底中心线每侧宽
不小于施工规定
6
挂中心线用尺量,每侧3点
2.砂平基及管座允许偏差表
砂平基及管座允许偏差
项
次
规定值或允许
偏差(mm
检查方法
范围
占
八\、
数
垫层
中线每侧宽
度
不小于设计规定
10m
挂中心线用尺量,
每侧计1点
高程
0,—15
用水准仪测量
平基
中心线每侧
咼度
每侧1点
0,—10
厚度
用尺量
管座
肩宽
+10,—5
挂边线用尺量,
肩高
用水准仪测量,
混凝土抗压
强度
不低于设计规
定
——
试验测定
蜂窝面积
<
1%
20m
用尺量蜂窝总面积与
该侧总面积比较
4
砂、
砂砾
支承角侧边
3.安管允许偏差表
安管允许偏差表
规定值或允许偏差
(mm
刚性
接口
柔性接口
占数
丿\\、25人
中心位移
两井之间
挂中心线
管内底高程
DW1000±
D>
1000±
15
相邻管内底
错口
3
D<
1000W3
1000W5
注:
1.D<
700mm时,其相邻管内底错口在施工中控制,不计点数。
2.表中D为管道内径(mm。
三、应注意的质量问题
(一)管道接口开裂、脱落、漏水
1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要求做
好管基处理。
(二)管道反坡
1.加强测量工作的管理,严格执行复测制度。
对于新管线接人旧
管线,还是旧管线的水引入新管时,必须将旧管线的流水面标高通过
实测的方法来确定。
2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合,及时解决施工中问
(三)闭水试验不合格
1.严格选用管材,污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。
2.在浇筑混凝土管座时,管节接口处要认真捣实。
大管径(700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时,应进入管内将接口处管缝勾抹密实。
对“四合一”(管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行)施工的小管径管,在浇筑管基管座混凝土时,管口部位应铺造量的水泥砂浆,以防接口处漏水。
3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面,应做到砂浆饱满。
砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水,
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