明龙骨吊顶工程施工工艺标准Word格式文档下载.docx

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项目

优等品

一等品

合格品

长度L

+30

-10

覆面龙骨

断面尺寸

尺寸A

A≤30

±

1.0

A＞30

1.5

尺寸B

0.3

0.4

0.5

其它龙骨

≤30

＞30

轻钢龙骨角度允许偏差

成形角的最短边尺寸mm

10～18

1°

15＇

30＇

2°

00＇

＞18

轻钢龙骨外观、表面质量单位：

g/m²

缺陷种类

腐蚀、损坏

黑斑、麻点

不允许

无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。

面积不大于

1cm²

的黑斑每米长度内不多于5处

双面镀锌量

120

100

80

硅钙板的质量要求

序号

单位

标准要求

1

外观质量与规格尺寸

长度

宽度

厚度

6±

厚度平均度

%

≤8

平板边缘平直度

mm/m

≤2

平板边缘垂直度

≤3

平板边缘平整度

≤1

表面质量

—

平面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷

2

物理力学

含水率

≤10

密度

g/cm³

0.90＜D≤1.20

湿胀率

≤0.25

2.4.2主要施工机具

电动机具：

电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、冲击电锤、电焊机。

手动机具：

拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

2.4.3作业条件

吊顶工程在施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。

施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

材料进场验收记录、检验报告应齐全。

吊顶内的管道、设备安装完成；

罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。

罩面板安装时室内湿度不宜大于70%以上。

2.5施工工艺

2.5.1工艺流程

2.5.2施工方法

2.5.2.1弹标高水平线、划龙骨分档线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。

主龙骨宜平行房间长向布置，同时应考虑隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。

主龙骨及吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000mm。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2.5.2.2固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，能够采用ф6的吊杆，大于1000㎜时，应采用ф8的吊杆，并应设置反向支撑。

吊杆能够采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，能够采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆的一端同∟30×

30×

3L=50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜,也能够买成品丝杆与吊杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300㎜，否则应增加吊杆。

灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。

大于3kg的重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

2.5.2.3安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

2.5.2.4安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm。

轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。

主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

2.5.2.5安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300㎜～600㎜。

次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨。

用Ｔ形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

2.5.2.6罩面板安装

吊顶罩面板常见的板材有矿棉吸音板、硅钙板、塑料板、装饰石膏板等。

（1）矿棉装饰吸音板安装：

规格一般分为300×

600mm;

600×

600mm；

600×

1200mm三种，300×

600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。

1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。

安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。

（2）硅钙板、塑料板、装饰石膏板安装：

规格一般为600mm×

600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。

（3）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

2.6质量标准

2.6.1主控项目

吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

饰面材料的安装应稳固严密。

饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。

金属吊杆应进行表面防锈处理。

吊杆和龙骨安装必须牢固。

2.6.2一般项目

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合、压条应平直、宽窄一致。

饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项次

项类

允许偏差（mm）

检验方法

矿棉板

塑料板

石膏板

硅钙板

龙骨

龙骨间距

尺量检查

龙骨平直

3

拉线、尺量检查

起拱高度

10

拉线尺量

4

龙骨四周水平

5

以水平线为准，尺量检查

罩面板

表面平整

用2m靠尺检查

6

接缝平直

拉5m线检查

7

压条间距

用尺量检查

8

压条平直

9

接缝高低

用直尺或塞尺检查

顶棚四周水平

拉线或用水准仪检查

2.7成品保护

（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其它设备上。

（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其它材料，保证板材不受潮、不变形。

（3）施工顶棚部位时，对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。

其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（6）安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。

2.8应注意的问题

（1）吊顶龙骨必须牢固、平整。

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

（2）吊顶面层必须平整。

施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接头应采用对接；

相邻龙骨接头要错开，主龙骨挂件应正反安装，避免主龙骨向一边倾斜。

龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

（3）大于3kg的重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

2.9职业健康与安全措施

在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

在高空作业要做好防护,应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

电、气焊的特殊工种应持证上岗，同时应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

境保护措施

在施工过程中废弃物应按环保要求分类堆放及消纳（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等），应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-。

在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也能够采取其它降低噪声的措施，同时应符合《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90。

2.10质量记录

应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。

轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

罩面板应有出厂合格证。

工程验收应有质量验评资料。