钢筋验收常见问题Word格式文档下载.docx
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试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm,冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头防治措施
工程焊接条件:
同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。
头为一验收批,不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm,
4、电渣压力焊接头防治措施
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批,不足
试验长约500mm。
5、气压焊接接头防治措施
6、机械连接接头防治措施
钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下
个验收批进行检验预验收,不足500个也作为一个验收批。
对接
头的每一验收批,必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
三、钢筋成品保护
1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,没有对丝扣进行有效保护。
钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,套上塑料帽对丝扣进行保护。
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2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置,未进行防锈保
护处理。
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对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的,必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥浆)
四、钢筋加工
1、钢筋下料长度不够。
2、加工机械存在偏差。
3、省力,便于安装。
实际放样核对料单无误后批量加工。
检查施工机械,校正偏差。
先S形拉钩,安装后进行手动回弯至135°
。
(如图二)
箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的
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2、箍筋弯钩角度小于135
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箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于
90°
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对于抗震要
求的结构,应为135。
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尺寸
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弯起钢筋的弯折位置
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3、螺纹盘圆钢筋调直,机械内合金顶块过紧,致使钢筋肋有所
损伤。
螺纹盘圆钢筋调直,机械内合金顶块过紧,致使钢筋肋有所损伤。
螺纹盘圆钢筋调直,根据钢筋规格调整机械内合金顶块。
确保钢筋只要能调直即可,不得损伤钢筋肋,更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的弯曲半径过大。
没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
1、钢筋末端需做135°
弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
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2、箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°
对于抗震
要求的结构,应为135
O
3、箍筋弯折后平直部分长度:
对一般构件,不易小于箍筋直径
的5倍,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的
10倍。
五、钢筋绑扎
3
1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
2
9
要求:
梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可
相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
2、钢筋绑扎不规范,少扎、漏扎现象较多。
要求:
1、
网片绑扎铁丝要交换方向,呈“八”型。
绑扎接头应以三道双铁丝扎牢。
网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧弧扎。
双向受力钢筋网片应弧弧扎。
钢筋进支座部分应弧弧扎。
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30
搭接长度反
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注:
每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎,用双丝绑扎搭接
钢筋两端30mm处,中间再绑扎一道。
六、钢筋位移
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墙柱外伸钢筋移位。
1、模板固定不牢,在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。
2、箍筋制作有误差,及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3、保护层垫块不均匀。
4、梁柱节点内钢筋密度大,致使墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触动钢筋,没有及时恢复。
1、在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板
固定好,浇捣混凝土前再重复一遍。
如发生移位则应校正后再浇
捣混凝土。
2、注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检
查及时校正。
3、浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置,
1:
6
然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定。
4、若遇钢筋间距调整(或位移)需弯曲钢筋时,应采用小于
角度缓慢弯曲到位。
七、钢筋保护层
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
保护层垫块垫得太稀或脱落,钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架
绑扎不当,造成骨架外形尺偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,
振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
垫块要垫得适量可靠,竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋
骨架外侧时,为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,
将垫块挤牢,严格检查钢筋的成型尺寸,模外绑扎钢筋骨架,要
控制好它的外形尺寸,不得超过允许值。
钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。
保证垫块数量充足,板
均应从距梁或墙相交边(角)100mm起双向安装垫块,在板的
F部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。
纵向受力钢筋的混凝土尿护层最小厚S(mm)
环境类别
板、墻、壳
梁
柱
C20
C25
C45
C50
■-HJ
~C4
5
—
20
15
25
a
Z
b
35
40
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度丁应八辛40進联艸出SSM时不应小于7OmniD
八、钢筋连接接头
同截面接头过多:
在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
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1、钢筋配料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度。
2、忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度的规定。
1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
2、配料时按下料单进行钢筋编号。
规范要求:
1、接头面积允许百分率:
(1)同一连接区段内(钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LI)纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求:
对梁、板类及墙类构件不易大于25%。
B、对柱类构件不易大于
50%。
纵向受压钢筋不易大于50%。
受力钢筋的较大直径),且不小于500mm。
纵向受拉钢筋搭接
接头面积百分率应符合下列要求:
a、受拉区不宜大于50%,受压区不受限制。
B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
九、钢筋直螺纹套筒连接
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钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
钢筋连接采用的直螺纹,所扯丝牙偏长,没有标记,部分节头露丝过多,丝牙是否拧到位无法辨别。
在丝牙上做出油漆标记(1/2套筒长度),作为检查质量的依据。
1、钢筋下料时,应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
十、钢筋电渣压力焊连接
1、电渣压力焊轴线偏移,焊包不均。
对不合格的接头全数切除,重新焊接。
将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底,并将不合格焊工替换。
重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试,合格后方可进行后续施工。
”,钢筋电渣压力焊使用范围
焊接方式
电渣压力焊
使用范围钢筋牌号
H235PE
HRB335
HRB400
14〜20
14-32
14'
-32
焊接缺陷及处理措施
轴线偏移:
1、校直钢筋端部。
2、正确安装夹具和钢筋。
3、避免过大的顶压力。
4、及时修理或更换夹具。
弯折:
2、注意安装和扶持上部钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。
咬边:
1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。
未焊合:
1、增大焊接电流。
2、避免焊接时间过短。
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如。
焊包不均:
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- 钢筋 验收 常见问题