混凝土漏振处理方案Word文档格式.docx

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A3耐久性高强修补料

3

A2耐久性薄层修补料（为保持结构外观一致性推荐选用）

2.编制依据

文件名称

编号

《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）

GB/T17671-1999

《混凝土界面处理剂》

JC/T907-2002

《聚合物改性水泥砂浆试验规程》

DL/T5126-2005

4

抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》

5

6

7

《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》

3.材料依据标准：

依据标准

CECS18：

2000

A2耐久性薄层修补料

三、处理方案：

1、处理方案

建议采用北京聚合筋®

建筑修复技术中心的聚合筋修复体系进行修复处理，确保建筑的耐久性，整体性和抗动载冲击强度，满足正常使用要求。

步骤

方法

操作

第一步

基层处理

划线，确定统一的标高。

凸出部位凿平处理。

保证桥体修复的整体美观度和一致性。

首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。

第二步

界面处理

采用工程师®

B9永久性界面粘胶做界面处理，增强界面粘接力。

拉伸粘结强度≥（混凝土破坏）。

第三步

混凝土

耐久性

修复

混凝土表面处理：

抹工程师®

A3耐久性高强修补料进行修复。

每次抹灰厚度：

20mm左右，最终以基层修复平整为准。

抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm。

第四步

面层处理

面层修补：

24小时后表面再刮一层工程师®

A2耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：

1mm左右。

第一步：

将漏震部位、混凝土剥落较深位置的混凝土剔凿到钢筋位置，其他部位将表面松散、开裂、强度较低的混凝土凿除，露出坚实混凝土面。

第二步：

使用工程师®

聚合金B9界面永久性粘胶进行界面处理，提高界面粘接力。

彻底解决新老混凝土界面空鼓难题，本产品具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点，广泛用于建筑加固、防水防潮、保护修补等领域的界面增强。

1、工程师®

聚合金B9界面永久性粘胶性能

项目

技术指标

测试结果

剪切粘结强度MPa

14d

≥

拉伸粘结强度MPa

未处理（14d）

浸水处理

热处理

冻融循环处理

碱处理

耐老化

480h后

—

无变化

注：

参照标准JC/T907-2002“混凝土界面处理剂”

2、工程师®

聚合金B9界面永久性粘胶用法

、准备工作：

剔除混凝土基层表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层微潮湿，但不得有明水或大量油污堆积。

、材料准备：

配制工程师®

B9胶浆：

水泥：

细砂=1：

1：

1（重量比）按比例配合，搅拌均匀待用；

每次配料不宜过多，工程师®

B9胶浆随配随用，1小时内用完；

、施工步骤：

可采用涂敷法（趁湿抹灰法）施工：

用毛刷将配好的工程师®

B9胶浆均匀地涂刷在基层表面；

界面剂初凝（不流动但粘手）后涂抹修补料；

如工程师®

B9胶浆涂刷后表面干的太快，则可用水浸湿基层，然后涂刷工程师®

B9胶浆。

第三步：

混凝土耐久性修复

1、混凝土耐久性修复：

抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm，耐久性不少于100年。

A3耐久性高强修补料用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平、保护层的加厚、旧混凝土表面修复等，可提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀。

其所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏，具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能。

、工程师®

A3耐久性高强修补料性能

项目

参考标准

抗压强度（MPa）

R3≥30

GB/T17671

R28≥50

拉伸胶接强度（MPa）

原强度

JC/T547

浸水

热老化

耐冻融

A3耐久性高强修补料用法

（1）基层要求及处理：

基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。

施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有明显水渍。

（2）材料配制：

将粉料:

乳液按质量比6:

1称取放置（体积比为3:

1）；

将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在1小时内用完；

夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠，可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。

（3）施工：

工程师®

A3耐久性高强修补料根据凿除厚度分层涂抹，每次抹灰厚度：

在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍工程师®

A3耐久性高强修补料稀浆（粉料:

乳液按质量比2:

1配制），边涂刷边摊铺A3耐久性高强修补料；

A3耐久性高强修补料一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。

分层施工时，留缝位置应互相错开；

A3耐久性高强修补料摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。

遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；

厚度不超过20mm。

初凝时间：

420分钟。

立面或顶面的面层厚度大于20mm时，应分层施工。

每层抹面厚度宜为5～20mm，待前一层指触干时方可进行下层施工；

（4）养护

A3耐久性高强修补料施工后，表面指触干燥即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜，塑料薄膜四周应封严。

养护温度不得低于5℃。

第四步面层恢复：

24小时后表面再抹一层工程师®

A2耐久性薄层修补料与混凝土同色，保证面层美观度。

四、主要材料的检测方法：

1.依据标准

1《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）（GB/T17671-1999）。

2《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002）

3《聚合物改性水泥砂浆试验规程》（DL/T5126-2005）

2.检验

A3的抗压/抗折试验：

成型：

抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）；

养护：

参照《聚合物改性水泥砂浆试验规程》（DL/T5126-2005）6.1.3执行。

抗折、抗压强度选用的膜具尺寸为：

4cm×

16cm。

B9界面粘胶的正拉粘接强度试验:

正拉粘接强度参照《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002）；

按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》（DL/T5126-2005）6.1.3执行。

经过以上处理后可以确保建筑的整体性和抗冲击强度，提高桥梁的耐久性，满足正常设计使用要求。

张，13164293508