基础分部工程施工方案.docx
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基础分部工程施工方案.docx
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基础分部工程施工方案
地基与基础分部施工方案
本工程为广州亚太酿酒有限公司办公楼、门卫室工程,范围为GAPB行政办公楼工程、3#门卫室。
办公楼为U形布置,平面尺寸92m×42m,占地面积为2591.4m2,建筑面积5014.6m2,建筑层数为地下0层、地上3层,建筑高度约13.50m,建筑结构形式采用钢筋砼结构+钢屋面,±0.000相当于黄海高程13.400m;3#门卫室为长方形,平面尺寸4.0m×3.2m,占地面积为18m2,建筑面积18m2,建筑层数为地下0层、地上1层,建筑高度约4.50m,建筑结构形式采用钢筋砼结构+钢屋面,±0.000相当于黄海高程13.200m;
施工准备→测量放线→土方开挖、→浇垫层砼→扎底板、基础梁钢筋→浇底板、基础梁、承台砼→扎柱、剪力墙钢筋→支剪力墙、柱模板→浇剪力墙、柱砼→扎楼盖、梁钢筋→浇楼板、梁砼。
一、土方开挖
土方开挖采用机械开挖,人工修整。
土方开挖时,测量人员严格控制开挖标高和开挖尺寸,防止超挖及少挖,并及时做好基坑的排水工作,开挖过程和敞露期间对基坑进行必要的保护,防止塌陷;雨天施工采取防雨措施。
基础开挖至基础底标高以上留0.2米不挖,垫层砼施工前再人工挖除,基坑经验收合格后立即浇筑砼垫层,以免地基土被扰动、雨水浸泡.
二、土方回填
基础工程施工完毕后,经设计、建设、监理、质监人员共同验收合格后方可进行土方回填,回填前必须排除掉基坑内积水,清除掉杂物、淤泥,填土尽量用同类土回填,土的含水率控制在最优含水率范围内,填土从低处开始,用手推车运送,人工用锄等工具摊平,回填时分层摊铺,分层夯实,每层厚度控制在300MM以内,打夯前将填土初步整平,按一定方向进行,依次打夯,不留间隙,采用蛙式打夯机打夯密实,在转角机械夯打不到的地方采用人工夯实。
(一)钢筋工程施工方法:
1、钢筋进场及堆放
钢材进场时并附有质量证明书,钢材进场时按标志并分批进行检查,每批抽取5%进行外形尺寸,表面质量和重量偏差的检查,外观检查合格后,按规定经建设方、监理方现场进行抽样作力学性能试验,合格后方可投入使用,钢筋应按不同级别,不同规格分别堆放,并用木牌做好标志,堆放期间应避免锈蚀和油污。
2、钢筋制作
钢筋制作前应根据施工图纸和施工规范做好钢筋下料表,钢筋下料表经项目部技术科审核后,方能用于钢筋制作,钢筋的制作严格按下料表进行,制作好的钢筋分类堆放,并用标牌标识,在安装时,按标识吊装到安装地点。
3、钢筋绑扎:
3.1准备工作:
a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单相符。
b.准备绑扎用的铁丝,绑扎工具,钢筋绑扎用的铁丝采用20-22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎Ф12以下的钢筋。
c.准备控制保护层用的水泥砂浆垫块,底板钢筋:
砂浆垫块尺寸为50×50×40mm,或直接采用塑料垫块,墙、顶板、梁、柱、砂浆垫块尺寸为30×30×30mm,垫块中埋入20号铁丝,以便于固定垫块。
d.划出钢筋位置线,平板钢筋在模板上划线,柱箍筋在两根对角线主筋上划点,梁箍筋在架立筋上划点,基础钢筋在垫层上划点。
3.2绑扎:
底板、顶板钢筋网的绑扎,因系双向钢筋网,全部钢筋交叉点均须扎牢,绑扎时,相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形,上、下层钢筋网中间设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确,撑脚每隔1米放一个,直径为Φ18如下图:
2000
640
600600
底板、顶板钢筋系双向弯曲,其底面短边钢筋应入在长边钢筋下面。
底板、顶板钢筋接长采用直螺纹连接接头。
柱箍筋的接头(弯钩叠合处),应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢。
绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。
框架梁、柱帽钢筋绑扎时放在柱纵向钢筋内侧。
剪力墙钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点相隔交错扎牢,且必须保证受力钢筋不移位,在绑扎过程应特别注意连梁箍筋的构造要求。
严格按规范和设计要求绑扎。
钢筋的锚固长度、接头错开距离符合设计、规范和《00G101》的要求。
4、钢筋接长:
底板、受力钢筋采用直螺纹连接(直径Φ14以上)连接前制连接试样3个进行拉伸试验,合格后方能成批连接。
底板、受力钢筋采用直螺纹连接(直径Φ14以上),施工工艺为:
现场连接,钢筋就位----拧下钢筋保护帽和套筒保护帽----接头拧紧----作标记----质量检验.
钢筋连接注意事项:
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤.
(2)所连接钢筋规格必须与连接套规格一致.
(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接.
(4)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
顶板部分钢筋采用闪光对焊,对于Φ14的钢筋采用连续闪光焊,直径Φ14以上的钢筋采用预热闪光焊。
其焊接参数如下:
a.调伸长度:
其调伸长度的确定,应使接头有均匀加热,并使钢筋顶锻时不发生旁弯,其调伸长度取1.0-1.5d。
b.闪光留量与闪光速度、闪光留量的长度应使闪光过程结束时钢筋端部热量均匀,并达到足够的温度,对于连续闪光焊为两钢筋切断时,严重压伤部分之种,另加8mm,预热闪光焊取10mm。
闪光速度由慢到快,开始近于零,而后约1mm/s,终止达2mm/s。
c.预热留量与预热频率:
预热闪光焊其热留置取4-7mm,预热频率取值1-2次/s,以扩大接头外加热范围,减少温度度。
d.顶锻留置、顶锻速度、顶锻压力:
顶锻留量的长度应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形,其取值为6mm;顶锻速度越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm,使焊口迅速闭合不氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束,顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
e.变压器级数:
对于Ⅲ级钢筋直径大,其级次要高,焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级数,当降低电压5%左右时,应提高变压器级数Ⅰ级。
以上参数还应根据钢材特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员作适当修正。
f.对焊时应注意事项:
①对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥以免底夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
②钢筋端头如有弯曲,应予调直或切除。
③夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利用均匀加热和保证焊缝与钢材轴线垂直。
④焊接完毕后,应待接头处由白红色弯黑红色才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免接头弯曲。
⑤不同直径的钢筋可以对焊,但其截比不宜大于1.5,此时除应按大直径的钢筋选焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。
⑥因底板筋较长,须在现场焊接,为防止上接头区聚然冷却,应采取防风、防雨措施,当防风、防雨有困难时,选在气温较高的晴天进行或对头部位用石棉等保温材料覆盖。
⑦底板长度较大,当焊接长筋安装有困难时,可分段对焊,中间接头采取现场电弧搭接焊。
焊接接头应按规定取样进行力学性能试验,并应从每批接头中抽取10%的接头(且不得少于10个)进行外观检测,接头处不得有横向裂纹,与电极接触处不得有明显的烧伤,接头处弯折不得大于4度,接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时应对全部接头进行检查,剔出不合格的,重焊。
并提交2次验收。
5、钢筋工程的一般要求
a.钢筋锚固长度,设计中已明确的按设计要求,设计中未明确时,按施工规范规定。
b.箍筋末端弯钩不小于135°,弯钩端平直长度不小于10d。
c.钢筋保护层厚度:
按设计图纸及施工规范规定。
d.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能,必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。
e.钢筋的表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
f.绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数据的10%,且不应集中。
g.钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中,钢筋骨架无漏焊、开焊现象。
h.弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定,搭接长度均不小设计与规范规定的长度。
i.焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,并无较大的焊瘤、凹陷,搭接度为长度为:
双面搭焊5d,单面搭接焊10d.
6、钢筋安装的质量要求及检验方法:
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档,取最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点,取最大值
排距
±5
6
箝筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档,取得大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
±5
尺量检查7
8
焊接与预埋
中心线位
±5
水平高差
±3-0
9
受力钢筋
保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
(二)、模板工程:
地下墙板模板和楼板采用18厚胶模板,整块立拼或横拼,内墙四角配10×10通长杉条,刨光抽槽当角模,门窗洞做胎模,电梯井、柱、梁用18厚胶模板制定型模板、拼装。
穿墙螺杆采用防水螺杆,中焊80×80×3钢板止水板满焊,螺杆间距纵横<800,模板支撑采用48×3.5标准钢管扣件支撑,楼面现浇板采用满堂红脚手架,立杆间距0.9×0.9m,高度方向用活动支撑母管作调整,模板支撑接长用双扣件,搭接长度>40cm。
(三)砼工程施工方法
采用粤砼商品混凝土,现场采用一台HBT-60砼输送泵输送。
商品砼制备工艺控制
1、输送管布置
底板的水平管沿底板敷设,放在操作架上,下部垫10×10cm木枋,并绑牢,以防止输送管在泵送过程中前后左右移动,由西向东进行泵送。
地面水平管与主管交接处的90°弯管受冲击最大,必须牢固固定。
2、搅拌站砼劳动组织
搅拌站的配料与运输由搅拌站统一安排,施工现场每台泵劳动力安排如下:
工种
人数
工作内容
泵工
2-3人
泵机操作及保养
砼工
6人
布管拆刷泵管及布料
砼工
25人
振捣、找平、控制标高
指挥人员
3人
指挥调度车辆、上下联系
3、砼泵送
①泵送前应检查泵机的转阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。
②泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格与砼骨最大料径相匹配,并派人值班监视喂料情况。
③泵送前,应先开机用水湿润整个管道,然后送入水泥浆使输送管壁处于充分润滑状态。
④泵送工始时,注意观察砼的液压表和各部位工作状态,如遇堵塞应将泵机反转运行。
⑤砼应保持连续供应,确保泵送砼连续进行,当发生供料脱节,泵机不能停止工作,每隔4-5分钟使泵机正、反转两个冲程。
⑥泵送时,每隔两小时换一次水洗槽里的水,并检查泵缸的行程。
⑦泵磅过程中,料斗内砼面应保持在上口20cm以内,以防止砼供应不及时,吸入空气而堵泵。
4、砼泵送安全与技术措施
①安全笼应安装在管道末端出口处,防止在清洗和回收橡胶海绵球时,砂石飞溅伤人。
②当司机接到停泵信息,立即停机,使料斗处于满料状态。
③如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时先放慢泵送速度,敲击管等处或逆转泵机,若效果不大,应立即检查,遇特殊情况,需停泵时,停歇时间不得超过15分钟,超过时,每12分钟打一个循环,同时,为防止料斗里的砼石子沉淀应随时慢速搅拌。
如停歇超过1小时,应将管内砼全部压送出去,并清理管路。
④砼由远往近布料时,既砼的浇筑方向与泵送主向相反。
拆管时,先要拆除短输送管道,随浇随拆,拆下的管道应立即清洗。
⑤浇灌完毕,要冲洗泵和管。
清洗时,就估算管内剩余砼量;备好灰槽。
估计管内砼块快送完,可将少量余灰和水放入槽中倒掉,不得将水放到操作面上。
5、砼浇注:
底板砼其面积较大,平面尺寸大,且不能留垂直施工缝,采用输送泵运输,浇注从南向北浇注,成“z”形平行推进连续作业,每次推进长度为3m。
工人采取三班倒不间断浇注,坚决杜绝出现冷缝。
柱砼浇注前应先浇注50-100厚与原砼内成分相同的砂浆以使新浇注砼与下层已浇注砼结合良好,柱应分层浇注,第一层浇注高度不超过500mm,以后每次浇注不超过1m。
砼振捣采用插入式振动器振捣密实,在底板和顶板浇注过程中,其表面平整度的控制采取如下措施:
在钢筋绑扎之后,砼浇筑前在柱筋和沿梁每2m焊Φ14的短钢筋上标红油漆印记,其印记高出板面200,用以控制板面的平整度。
砼振捣完后,在标志间挂线,依据平水线刮去板表面多余水份,然后用木槎子将砼面抹压搓平,抹压至少三次,最后一遍以初凝时间为准可用手指按压进行判定。
砼浇筑期间,设专人检查砼振捣是否密实,模板派专人看护,发现问题及时处理,派专人进行值班。
砼浇注的主要设备:
机械设备名称
型号
单位
数量
砼输送泵
HBT-60A
台
1
平板振动器
台
4
插入式振动器
台
08
泥浆泵
Φ100
台
8
坍落筒
只
2
铝合金直条
根
6
砼浇注时,派专人按规定留置好同条件试块和标准养护试块,砼浇筑完12小时后,即可进行养护,底板采取蓄水养护为15天,剪力墙采用挂麻袋浇水养护,养护期间应保持砼处于湿润状态,养护用水与拌制砼用水均采用自来水。
四、质量保证措施
1、建立健全质量责任制,强化公司及项目部每个员工的质量意识,做到权限清晰,责任明确。
2、明确项目经理是项目部第一质量负责人,明确质监员对工程质量有一票否决权,质监员有权决定停工整改。
3、质量检查实行“三检”制度(自检、互检、专检)认真执行工程质量程序控制。
4、建立质量事故分析会议制度,规定质量奖惩办法,质量好坏与个人经济利益挂勾。
5、认真组织图纸会审和技术交底,使工程技术人员和施工操作人员对工程情况、设计意图、关键工序都做到心中有数。
6、对技术性强、工艺复杂、要求标准高的分项工程,制订详细的施工实施方案和标准操作工艺卡,以指导施工。
7、主要材料必须有出厂合格证,水泥、钢材、红砖、砂石必须经公司中心试验室试验合格后,才可使用。
砼、砌筑砂浆必须按试验室提供的配合比严格计量,并按规定制作试块,及时试压,确保数据真实可靠。
8、施工过程中,测量员要及时正确的提供观测数据以指导施工,施工员要认真填写施工日志,质监员及时测量各项质量指标,资料员负责资料的收集、整理、送审和归档。
9、混凝土施工是本工程质量管理的关键,施工过程中要进行分层分段验收,前一道工序不合格不能施工下一道工序。
10、安装工程的各种预埋要做到位置准确,不因预留预埋的错误而影响设备安装质量。
安装工程完成后,要进行单项试验、试压、检测,达到标准才能验收。
冬雨季施工措施
由于基础施工时间正处于低温、多雨的冬季,因此冬雨季施工措施显得特别重要,主要包括以下方面。
一、对施工现场保持排水畅通,禁止地表积水,及时清除积雪、冰冻碎块及障碍物,并严密注意基坑周边土方受冻后产生坍塌现象。
二、地胎模砌筑抹面层、垫层优先使用普通水泥或掺用外加剂。
三、钢筋加工按负温条件考虑冷拉和冷弯,用冷拉率控制的方法拉伸钢筋级钢筋冷拉率小于10%,相应冷拉应力310
钢筋焊接按负温焊接施工闪光对焊采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊,根据气温适当控制预热长度、预热留置、预热次数、接触压力,减慢烧化过程的中期速度。
电弧焊采用分层控温施焊,层间温度控制在150度至350度之间,其它均应符合常温下的规范要求。
四、砼中的水泥采用普通硅酸盐水泥,受冻临界强度应大于设计强度标准值的30%,拌和中严格清除骨料中冰块、雪粒,适当延长搅拌时间,并采用综合蓄热养护办法,砼初凝后即用麻袋草包复盖,能洒水养护时,增加洒水频率,严重低温时,养护水采用地下带温水或人工提高水温。
必要时报请有关部门砼中掺用防冻剂。
五、密切关注天气形势,提前做好充分准备,施工中高度重视安全措施的落实。
五、安全保证措施
1、建立健全安全生产责任制,强化全员安全意识,切实贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行国家和公司的有关安全生产的法规、制度。
2、明确项目经理是项目部安全第一责任人,明确安监员对安全生产有一票否决权,安监员有权决定停工整改。
3、项目部安监员应经常深入现场,检查安全隐患,一旦发现问题,应立即采取整改措施,整改措施未落实,不能盲目冒险施工。
4、各专业施工队由项目经理任合兼职安员,兼职安全员负责本队的安全生产,在班前、班中、班后对本队的作业环境进行三检查,检查脚手架是否牢固,安全岗是否可靠,机电设备及防护设施是否完整,本班操作人员是否有违章行为等,并应及时向安监员汇报。
5、新进场的工人要进行三级安全教育,特种作业人员要持证上岗,现场施工人员必须配戴安全帽,安全帽按领导、管理人员和工人分红、蓝、黄三色以示区别。
上班禁止穿高跟鞋、拖鞋,禁止赤膊、赤脚。
6、项目经理部每周召开一次安全例会,由项目经理主持,各队队长及安全员参加,研究本周安全生产情况及整改措施。
7、对安全事故或未遂事故要做到三不放过:
即事故原因不分析清楚不放过;责任人不处理不放过;整改措施不落实实不放过。
8、本工程采用双排钢管脚手架,满挂密目安全网,以确保施工人员的安全。
9、施工现场的管理要做到以下几点:
(1)施工地场地要围挡与外界隔断;
(2)在出入口及其他显要位置设安全标语和安全警示牌;
(3)高压电源、机械运转部分要有安全防护,开关箱要防雨,要上锁,夜晚施工要增设照明设备;
(4)外架作业面、通道要搭防护棚。
雨季、夏季施工措施
1、雨季施工要注意砂石含水率,及时调整配比,雨季施工要备足塑料薄膜和雨衣、雨鞋和其它必须的雨季劳保用品。
2、夏季施工要特别注意砼的湿润养护,防止早期开裂。
3、夏季施工要采取防暑降温措施,施工人员要充分抓紧早晚凉爽时作业,中午多休息,并准备防暑药物避免中暑减员,室外作业尽可能搭设凉棚,用以遮挡操作人员和工作面。
4、做好现场的排水防淹工作。
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