回转窑安装检查记录.docx
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回转窑安装检查记录.docx
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回转窑安装检查记录
回转窑安装检查表目录
检NO.01
序号
表号
名称
备注
1
窑检NO.01
底座、托轮及轴承检查记录
2
窑检NO.02
回转窑窑体长度检测记录
3
窑检NO.03
窑筒体编号及各段节实长、重量检查记录
4
窑检NO.04
回转窑筒体圆检测记录
5
窑检NO.05
回转窑筒体圆周检测记录
6
窑检NO.06
大齿圈及传动设备、加固圈及轮带档圈检查记录
7
窑检NO.07
回转窑基础划线检验记录
8
窑检NO.08
回转窑基础划线检查记录
9
窑检NO.09
托轮底座水泥砂浆礅、垫铁布置及标高测量记录
10
窑检NO.10
回转窑基础沉降点的设置及测试记录
11
窑检NO.11
刮研前,轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录
12
窑检NO.12
刮研后,轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录
13
窑检NO.13
回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录
14
窑检NO.14
回转窑托轮底座找正横向中心跨距测量记录
15
窑检NO.15
托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距离测量记录
16
窑检NO.16
相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量记录
17
窑检NO.17
托轮标高差测量记录
18
窑检NO.18
托轮组安装综合复查测量记录
19
窑检NO.19
各道托轮组安装精找正总体检查记录
20
窑检NO.20
回转窑筒体组对找正测量记录
21
窑检NO.21
窑体对接后和窑体轴线检查记录
22
窑检NO.22
回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线检查记录
23
窑检NO.23
回转窑筒体焊接前中心的径向圆跳动测量记录
24
窑检NO.24
回转窑筒体焊接后中心的径向圆跳动测量记录
25
窑检NO.25
窑体焊接完后,利用激光经纬仪对窑中心检测记录
26
窑检NO.26
窑筒体接口焊接质量检查结果记录
27
窑检NO.27
窑筒体焊接口后筒体长度和轮带间距公差测量记录
28
窑检NO.28
轮带处筒体中心径向圆跳动测量记录
29
窑检NO.29
回转窑大齿圈的径向摆动值测量记录
30
NO.30窑检
回转窑大齿圈的端面摆动值测量记录(含窑尾端中心位置)
31
NO.31窑检
回转窑大齿圈端面摆动检查结果记录
32
NO.32窑检
回转窑传动装置安装检查结果记录
33
窑检NO.33
回转窑润滑部位注油检查记录
34
NO.34窑检
回转窑单机试车检查记录①
35
NO.35窑检
回转窑单机试车检查记录②
36
NO.36窑检
回转窑安装工程分项工程质量检验评审表
设备安装检测记录
NO.01窑检建设单位:
日年月施工单位:
车间工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
底座、托轮及轴承检查(设备)
检查内容质量标准检查结果1、检查底座有无变形,实测底座螺栓孔底设计图纸间距及底座厚度尺寸等座检查2、校核底座的纵横向中心线。
中心十字线应垂直1、检查托轮及轴承的规格。
设计图纸Ⅰ、Ⅱ托及2、检查托轮轴承座与球面接触情况标准要求轮Ⅲ及轴承、检查轴承底面上的纵横向中心线。
3标准要求检查、轴承的冷却水瓦应试压,试验压力为4不得有渗漏现象.0.6MPa,并保压8分钟
设建单位表代
位单监理代表
施工单位表代
设备安装检测记录
NO.02窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
回转窑窑体长度检测(设备)①③④⑤⑥②⑦⑧feabghcdLLLLLLLL85271346回转窑各节筒体长度检测记录mm单位:
LLLLLLLL号编83524617实测数据hbgcadfe号编
实测数据检测工具:
卷尺、角尺、板尺、钢板尺、弹簧称等
设建单位表代
位监理单表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.03窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
窑筒体编号及各段节长、重量检查记录(设备)对应编号轮带重量每节筒体重量每节筒体长度窑尾1121#:
2大齿轮重:
+331IO24125122#:
6127+7IO182912103#:
+1111IO12窑头
位建设单表代
位监理单表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.04窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
回转窑筒体圆度检测(设备)检测工具:
编号各节筒体16131415116789101212345端面号1、标准地规一把筒体号D1-1D1(以窑筒体半径D1-2
制作);D2-1D2D2-2深度尺一把,D3-1100mm钢板尺二D3D3-2把。
D4-1D4D4-2
D5-1D5D5-2
D6-1D6D6-2
D7-1D7D7-2
D8-1D8
D8-2
各节筒体D1-1D1-2D2-1D2-2D3-1D3-2D4-1D4-2D5-1D5-2D6-1D6-2D7-1D7-2D8-1D8-2
端面号
Dmax-
Dmin
,轮带下筒节长和大齿圈下筒节不得大于不得大于0.002D圆度偏差(同一断面最大与最小直径差)质量标准是0.0015D。
注:
采用四点找圆心法,画出窑筒体测量断面的圆心。
位建设单表代
位监理单表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.05窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表)
回转窑筒体圆周度检测(设备)
D8
D7
D3
D2
D4
D5
D6
D1
各节筒体端号编面C1-1C1-2C2-1C2-2C3-1C3-2C4-1C4-2C5-1C5-2C6-1C6-2C7-1C7-2C8-1C8-2
度长圆周实测两对接接口圆周长度应相等,偏差不得大于0.002D,最大不得大质准标量于7mm
位建设单代表
理监单位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.06窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
大齿圈及传动设备检查
加固圈及轮带挡圈检查(设备)
检查内容质量标准检查结果
大、核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸,大齿圈内13~5mm齿径应比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之和大圈及(模0.005m2、大齿圈接口处的固节偏差,最大不应大于传数)动设备、核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸设计图纸3检查加固圈及加固圈与轮带挡圈不得有变形,其内径尺寸应轮2~3mm带比窑体加固板的外圈尺寸大挡圈检查
建设单位代表
监理单位代表
施工单位表代
设备安装检测记录
NO.07窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
回转窑基础划线检测记录标高点基础预埋中心标板Ⅰ窑中心线ⅡⅢLL21L回转窑基础各部位检测记录单位:
mm
地脚孔基准点标高基础基础座标位中心线基础上平相互项目名称对车间零点间的距外形置(纵横中心面标高中心垂直度深度标高尺寸线)离位置检验范围
5/10000~-201JCJ03-90允许偏差+20,0
±±30±203±10
实测数
回转窑基础划线主要尺寸检测记录单位:
mm
LL2L1号编图纸要求尺寸
实际检查尺寸6L1+L2允许偏差≯±1.5≯±1.5≯±
位建设单表代
位监理单表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.08窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
回转窑基础划线检测记录单位:
mm
检查结果检查内容及质量标准
、在基础上面应埋设纵横向中心标准和标高点。
1。
2、划出纵向中心线,偏差不得大于±0.5mm3、划出横向中心线,相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±。
,首尾两个基础中心距偏差不得大于±6mm1.5mm、根据已校正准确的窑中心线,测出传动部分的纵横十字线。
45、根据厂区标准水准点,测出基础上面基准点标高,作为安装设mm。
备的基准点,其偏差不得大于±1
建设单位代表
位监理单表代
施工单位代表
隐蔽工程检测记录
NO.09窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺编号
隐蔽工程名称
检查部位
烧成窑中
水泥砂浆墩垫铁布置
检查内容(附详图)
托轮底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测NO:
____
实测理论理论实测窑中心线编号编号标高标高标高标高11316141518110
172211
1231231141351441065798615
716
817水泥砂浆墩垫铁规格:
___________918
注:
大窑托轮底座、挡轮底座、传动底座均要有此记录记录人:
检验结论:
位建设单表代
理单位监代表
施工单位表代
设备安装检测记录
NO.10窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
回转窑基础沉降点的设置及测量ⅢⅡ标高Ⅰh3241左手侧铁块螺栓头右手侧端料出4213基础hhhh标高标高标高标高NOmmmmmmmmmmmmmmmm
ⅠⅡⅢ
设建单位表代
单监理位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.11窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
刮研前,轴瓦与轴颈的侧间隙测量3S/1S23S1S314S2S4Outlet4S/2S左手端右手端mm
单位:
刮研前,轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表
S4S3S2S1号轴承编号支撑mm
、Φ1mm
、Φ2Ⅰmm
、Φ3mm
Φ4、S3S4S1S2轴承编号撑号支mm
Φ1、mm
2、ΦⅡmm
3、Φmm
4、ΦS3S4S1S2轴承编号支撑号mm
1、Φmm2、ΦⅢmmΦ、3mm、4Φ值。
S说明:
S代表侧间隙,记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、顶部
设建单位代表
监理单位表代
工单位施代表
设备安装检测记录
NO.12窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
刮研后,轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录
3S/1S23S1S314S2S4Outlet4S/2S左手端右手端mm单位:
刮研后,轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表
SSSS轴承编号支撑号4321mm
1、Φmm
2、ΦⅠmm
3、Φ
mm
4、Φ
SSSS轴承编号号撑支4123mm
1、Φmm
、Φ2Ⅱmm
Φ、3mm
Φ4、SSSS撑号轴承编号支4132mm
Φ1、mm
Φ2、Ⅲmm
Φ3、mm
4、ΦS说明:
代表侧间隙,记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、顶部S值。
位建设单表代
单施工位代表
单位施工代表
设备安装检测记录
NO.13窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录
果查结检查内容及质量标准检
托轮把部件或零件清洗干净,按设备配合字码及编号核对无误后进行组装,无字码、编号则重新编码,打上相印钢印。
清洗
1、轴瓦与轴颈的接触角度为60~75°,接触点不应少于1~22点/cm。
检查轴瓦为轴的0.001~0.0015D(D2、轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为与轴)直径颈的配合情况23。
点/2.5X2.5cm3、轴瓦背与球面瓦接触点不应少于及刮研2。
4、球面瓦和轴承底座接触点不应少于1~2点/2.5X2.5cm
位建设单代表
监理单位代表
单位工施代表
设备安装检测记录
NO.14窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
回转窑托轮底座横向中心跨距测量记录LL43ⅡⅢⅠLL21L
D
C
L
A
B
LLLL编号4321理论数值实测数值质1、纵向中心线偏差不得大于±0.5mm。
量,、相邻两托轮组底座的横向中心跨距尺寸,偏差不大于±1.5mm2
,相邻两3mm窑首尾两托轮底座的横向中心距偏差不得大于±标托轮组底座横向中心跨距对角线之差不得大于±3mm。
准
单建设位代表
监理单位代表
位单施工代表
设备安装检测记录
NO.15窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
托轮组找正记录两托轮纵向中心线距底座纵向中心线距离测量N0:
___LL2112LL34
编号LLLL4132名称值数论理
数值实测0.5mm
≯差偏
单建设位代表
位理监单表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.16窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量L1ABL21-托轮2-底座
数值号编
A-B
LALB
名称21理论数据实测数据3mm≯1mm
≯相对差
位设建单表代
位理监单表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.17窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数验量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
托轮标高差测量记录ⅢⅡⅠ标高测量示意图
单位:
mm
ⅠⅡⅢ各托轮组托轮宽度中心理论标高
各托轮组托轮宽度中心实测标高
Ⅱ-Ⅰ-ⅡⅢ相邻两支承托轮组托轮宽度中心理论标高差
相邻两支承托轮组托轮宽度中心实测标高差理论标高差与实测标高差的误差相邻两道托轮组的相对标高偏差≯0.5mm
建设单位代表
监理单位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.18-1窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
托轮组安装综合复查测量记录
窑头ⅠLDCL24ⅡL
BALL13Ⅲ窑尾
检查结果见窑检NO.18-2
建设单位代表
位理监单表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.18-2窑检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
烧成
回转窑
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
托轮组跨距、对角线粗找检查记录单位:
mm
编号L
C-D
LA-B
LLL4213名称理论数值实测数值≯±3差偏3≯±1.5≯±
录托轮组安装检查记
准检查结果检查内容及质量标、中心位置找正,应以底座的中心十字线对准基础中中1心心十字线,十字线必须垂直。
位、两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等,偏差2置不得大于0.5mm。
测、托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合,偏差3量不应大于±0.5mm。
(或符合图纸技术要求)4、托轮两侧的串动量应相等,、找正时,应以托轮顶面中心点为准,并以窑尾Ⅲ号标1托轮标高为基准,来测定托轮顶面的标高。
高
及、托轮的斜度测量应与测量标高同时进行,托轮斜度2斜找正的允许偏差不得大于0.05mm/m。
度、两个托轮顶面(位于与纵向中心线垂直的两个铅垂3测面顶点)应呈水平,偏差不得大于0.05mm/m.
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- 回转 安装 检查 记录