锅炉中控岗位作业指导书Word格式文档下载.doc
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窑头
窑尾
锅炉型号
QC220/360-18.8-1.25/340
QC350/330-26.6-1.25/306
锅炉入口烟气量Nm³
/h
220000
350000
锅炉入口烟气温度℃
360
330
锅炉入口烟尘浓度g/Nm³
18
65
锅炉出口烟气温度℃
107.4
~210
锅炉总漏风%
≤1
≤2
烟气成分
含熟料粉尘烟气
含生料粉尘的热烟气
锅炉烟气总阻力Pa
≤685
≤750
额定蒸发量t/h
18.8
26.6
额定蒸汽压力Mpa
1.25
最高蒸汽压力Mpa
1.5
额定蒸汽温度℃
340
310
给水温度℃
40
180
排污率%
3
2.06
锅炉整体水压试验压力Mpa
2.1
4.2、锅炉给水质量标准
名称
单位
数值
硬度
微克当量
≤3
溶氧
微克/升
≤50
PH(25℃)
∕
≥7
锅炉水质量标准:
磷酸根
mg/L
10-30
PH
/
10-12
总碱度
微克当量/L
14
蒸汽量标准:
钠离子
Ug/L
≤15
5工作内容
5.1检修后锅炉机组的检查
锅炉机组检修后,锅炉运行人员应按照本规程对设备进行重点检查。
检查锅炉本体及烟道,明确下列各项:
1、炉墙完整、严密、无严重损坏现象。
2、对流管束、省煤器及烟道内清洁无杂物。
3、各人孔门应完整无损、开闭灵活、严密无漏。
4、各测量仪表和控制装置的位置正确、完整无损坏、畅通。
5、汽包水位计完整无损坏,指示准确,汽、水等放水阀开关灵活。
6、汽水系统、排污系统、冷却水系统的阀门灵活好用,各部完整,开关指示正确。
7、挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确。
8、无各种杂物,脚手架已拆除。
9、锅炉内部检查完毕后,确认内部无人工作时,关闭各人孔、检查孔。
10、检查传动装置,明确下列各项:
a各风门闸板开关灵活、方向正确、传动装置牢固可靠。
b各传动、减速机构,装置完整,并有适量的润滑油。
11检查转动机械应符合下列要求:
a各转机周围清洁、无障碍物
b所有安全遮拦及保护罩完整牢固、靠背轮联接完好、传动皮带完整齐全、紧度适当、地脚螺丝不松动,电机接地线良好。
12DCS控制系统经试验工作正常,所有测点指示正确完整。
13检查汽水管道应符合下列要求。
a支吊架完好、管道能自由膨胀。
b保温完整、表面光洁。
c管道上有明显表示介质流动方向的箭头。
d与系统隔绝用的堵板拆除。
d检查各阀门、风门、应符合要求。
e与管道连接完好、法兰螺丝已坚固。
f手轮完整、固定牢靠、门杆清洁、无弯曲及锈蚀现象、开关灵活。
g阀门的填料应有适量的压紧余隙、丝堵已拧紧,主要阀门的保温良好。
h传动装置的连杆、接头完整、各部销子连接牢靠固定,电控或油控装置良好。
14具有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
15照明充足。
16检查安全阀应符合下列要求:
a排汽管与疏水管、完整、装置牢固。
b弹簧完好、压紧。
17检查压力表应符合下列要求:
a表盘清晰,锅筒压力表在工作压力处应划有红线,表针指示在零点。
b校验合格,贴有校验标志,并加铅封。
c照明充足。
上述检查完毕以后,应将结果记录在有关记录簿内,对所有发现的问题应通知安装和检修的负责人予以消除。
5.2锅炉机组的启动
5.2.1启动前的准备工作
1、对炉内炉外和烟道等处进行全面检查,确保各部分设备完好无损,烟道畅通,各处无人停留,无工具遗漏。
2、要对承压部件进行仔细检查,凡属有问题必须补焊之后,都要按1~1.25倍的工作压力进行水压试验。
3、要检查汽水管道、阀门及人孔,检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4、检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好,严密性是否良好。
5、对锅炉上所有汽水仪表、热工及电气仪表,都要检查并确认其精度灵敏性。
6、对主要安全附件,如安全阀、水位计等都要进行检查,凡不合要求立即修复或更新,安
全阀不参加水压试验。
7、锅炉给水泵启动
7.1、通知现场巡检人员将锅炉给水泵、出口电动门控制模式打至远程位置。
7.2、检查确认除氧器水位、除盐水箱、除氧循环水箱水位正常。
7.3、启动锅炉给水泵,通知现场巡检人员检查泵一切正常后,开启出口电动门。
8、向锅炉上水,至最低水位。
上水时水温不得超过90℃,上水时间不宜少于1~2小时。
9、上水结束后,注意观察锅筒水位一段时间,静止观察水位是否维持不变。
若有下降应查明原因。
如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。
如果水位增高,表示给水阀关闭不严,漏流量太大,应予以修复或更换。
10、检查所有阀门
10.1给水系统:
开启省煤器进口阀。
10.2放水系统:
关闭各联箱排污阀,事故放水阀,开启连续排污阀。
10.3开启汽包水位计的汽阀、水阀,关闭放水阀。
10.4开启现场仪表阀门,投入仪表。
10.5确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。
10.6过热器反冲洗阀关闭。
10.7锅筒和过热器对空排放手动阀开启。
10.8蒸汽管道疏水阀开启。
10.9锅炉上水前省煤器空气阀打开。
11、检查振打装置减速机润滑是否正常,振打锤与振打杆的动作是否灵活。
12、检查输送机设备轴承润滑是否正常,电机地脚螺栓是否有松动现象,输送机本体人孔门是否已关闭。
13、检查烟气阀档板润滑是否正常,动作是否灵活,有无卡涩现象。
14、检查确认所有辅机是否处于远程状态。
15、通知化水人员对炉水取样化验,并及时加药或排污对锅水品质进行调整。
5.2.2启动前的试验
1锅炉启动前应进行联锁报警试验,试验内容如下:
a汽包水位报警试验。
b输灰系统联动试验。
5.2.3锅炉启动
当所有的启动前准备工作结束后,就可以同水泥窑中控运行人员联系送烟气,启动余热炉,具体步骤如下:
1启动2#拉链机、1#拉链机、星型下料器、双层电动翻板阀、振打除灰装置,投联锁。
2与水泥窑运行人员密切联系,逐步调整进锅炉烟风阀的开度使进锅炉的烟气量逐渐增大及烟温逐渐增高,升温速度不宜过快,避免炉温变化过快,使锅筒及受热面受到损伤。
3开启过热器出口集箱的电动主汽阀。
开启主蒸汽母管入口电动阀和出口阀。
开启主蒸汽系统各疏水阀。
暖管至汽机电动隔离阀前。
4启动时必须严密监视锅筒水位,正常运行水位控制在-30mm~-100mm,极限高水位为+50mm、极限低水位为-200mm;
启动时如锅筒水位上升过快且接近或超过极限高水位,应开启锅筒紧急放水阀适当的放水;
在上水的同时进行排污,保证锅筒正常水位的同时,应使汽温汽压均衡地上升。
5在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理。
6确认汽包压力升至0.3MPa时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况)。
7当汽包压力升至0.3MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。
8当确认汽包压力升至0.6MPa时,冲洗水位计并核对水位。
9当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压。
10确认汽包压力升至1.0MPa时,准备启动汽机系统,并对汽机系统作全面检查。
11确认蒸汽压力升至1.25MPa、过热蒸汽320℃时,核对锅炉主要参数。
12汽机冲转时随压力变化调整直至关闭过热蒸汽出口集箱上的电动排汽阀。
随温度升高关小直至关闭主蒸汽疏水门。
13待并锅炉投入系统时,待并炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa、主汽温度差不大于10~20℃时即开始并汽。
14第一台锅炉暖管时到汽轮机电动隔离阀前,待并锅炉暖管时到主蒸汽母管电动阀前。
15锅炉升温升压时应关闭过热蒸汽出口集箱上的电动排汽阀,直接暖管到汽机房,避免
造成排水量过大导致除氧器断水。
5.3锅炉机组的停运
1正常停运
由于水泥线上的正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时,按以下及个步骤进行:
a.对锅炉机组全而检查,了解机组部件损伤情况,核定检修项目。
b.根据拟定的检修项目,提出检修周期,与生产部门协调,做好相应的准备工作。
c.按上述停炉准备工作完成后,与窑中控运行人员联系,逐渐关小烟气入口挡板,开启旁通烟道阀门,使锅炉温度逐渐降低,在此阶段中,锅水应保持正常水位,汽压按0.03MPa/min速度降低。
d.锅炉烟道温度降至正常温后,打开人孔门,检修门,进行通风自然冷却,同时每隔一段时间(时间间隔约2小时)放水一次,使锅炉各部分均匀冷却,至水温70℃左右时就可以将水全部放出。
2锅炉紧急停炉:
遇有下列情况之一,应采取紧急停炉
a锅炉严重缺水,虽经补水仍见不到水位。
b锅炉严重满水,水位升到最高水位以上,经放水后仍见不到水位。
c受热面爆管,磨损渗透,影响运行人员安全和不能保持正常水位。
d给水系统全部失灵。
e炉墙倒塌、开裂,柱和梁变形,严重威胁锅炉安全运行。
f锅炉汽水品质严重低于标准,经努力协调暂时无法恢复时。
g锅炉受热面严重积灰,采取措施仍无法解决时。
h水泥窑系统严重损坏必须停炉时。
g其他运行异常情况,超出安全运行允许范围时。
紧急停炉时,炉温变化较快,必须采取一定的技术措施,以防止事故的扩大,或发生新事故。
紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系,及时的将送入余热炉的烟气量减少,降低锅炉负荷,同时除缺水、满水事故外,注意调整锅炉给水以维持正常水位,同时应注意不要引起汽压过高,造成安全阀动作。
紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同,但时间约少一半。
一般水泥窑的窑外分解炉熄火6小时后,即可进行自然通风,同时上水、放水一次,以后每隔1小时以上放水一次。
当放水温度到70-80℃时,即可放掉全部炉水。
5.4锅炉备用期间的保养
1、余热炉停炉后,尤其是因为水泥生产系统的检修时间较长,如果不注意停炉期间的保养,对锅炉腐蚀损坏时将很严重,其原因是:
a.空气进入炉内造成氧腐蚀,金属表面有水膜,从大气中吸收附氧,引起电化学腐蚀。
b.锅炉表面有可能溶于水的盐垢,也会引起腐蚀。
c.含有SO2的烟气进入炉内与水膜一起生产H2SO3、H2SO4使锅炉金属表面产生酸腐蚀。
为了避免这些腐蚀的发生,停炉备用期间应采取以下方法进行保养
1)干养法:
将锅内水及腐蚀物清除干净,用微火烘干后,将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内,其用量无
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