油脂分包车间管理制度Word下载.docx

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4.1、劳动纪律

4.1.1员工请假（或休假）必须按公司《行政管理制度》及相关条款要求的程序办理，未经批准擅自休假的，一律按旷工论处，（先休假、后补请假条者无效，作旷工处理）；

但因病或不可抗拒因素（如突发事件）需请假的，必须在上班前20分钟内电话通知本部门负责人（班长或经理、经理）回公司上班后必须出具相关证明并补办请假手续。

4.1.2生产员工一律从消毒通道进入车间，并按卫生要求穿好公司发放的工作服，戴好工作帽，违者每发现一次罚款5元。

4.1.3生产员工禁止留长指甲、涂指甲油，发现一次罚款10元。

4.1.4进入车间的生产员工工作时间一律不得配戴首饰：

戒指、耳环、项链、手链、手镯、手表等，违者每次处罚5——10元。

4.1.5员工进入车间一律只允许穿着工衣工帽，违者每次罚款10元。

4.1.6生产员工在工作时间一律不准用手机接听电话、聊天、发短信、玩游戏，违者每次罚款5——10元（车间主任、领班因工作原因在工作时间可接、打电话）。

4.1.7严禁在生产车间内吃饭、吃零食、嚼槟榔和口香糖，不准随地吐痰、乱扔弃物，违者每次罚款20元。

4.1.8不准将公司的产品、其它财物（工具、设备、包装物品、办公用品、宿舍用品等）和员工的私人物品据为己有或拿出厂外，违者按情节轻重给予罚款或开除（工资、工服押金不予发放），特别严重者报公安部门处理。

4.1.9员工不准在生产车间、各类仓库、配料房、实验室、化验室、更衣室等禁烟区内吸烟，违者按公司《行政管理制度》追究其法律责任。

4.1.10公司内各部门的消防器材在正常情况下除保安人员外，任何人不得动用，（如遇火警等特殊情况例外），违者处当事人50元/次的罚款。

保安人员要定期检查各类消防器材的完好性。

4.1.11各部门领导、管理人员进入生产车间，也必须穿工作服、戴好工帽，违者处罚款10元/次。

4.1.12生产车间和更衣室内严禁摆放就餐碗筷，发现一次罚款5——10元，并没收。

4.1.13员工必须服从分配和工作安排，不得在办公场所和车间内与上级发生争吵，违者视情节轻重可给予每次处罚10——50元直至开除处理。

4.1.14公司员工应互敬互助、不准打骂、吵闹、斗殴，违者视情节轻重给予20——100元的处罚，直至开除。

4.1.15员工应坚守岗位，上班时间不准串岗、溜岗、擅离工作岗位，违者给予10——30元/次处罚。

如有特殊情况需上厕所或到办公室办事等，必须事先取得当班班长的许可。

4.1.16员工应爱护公司财产、原料用品、包装物品、工具、模具设备等，无意损坏，每次处罚款10——100元，有意损坏全额赔偿，造成重大损失情节严重者，追究其法律责任。

4.1.17员工上班时间严禁睡觉，发现一次处罚10——30元。

4.1.18生产员工工作就餐时间按公司《行政管理制度》规定执行.

4.1.19任何人不得迟到，早退，必须按时到到达生产办公室，违者罚款10-20元。

4.1.20下班时，本岗位工作完成后才能去就餐，提前就餐者罚款10元/次。

4.1.21仓库人员进入车间需带好帽子，叉车进入车间之前保证车轮没有泥巴杂物。

违者罚款10元/次。

4.1.22各车间出现配料事故，造成原料浪费或严重质量问题的，岗位负责人罚款50元，当班经理，班长，巡检罚款20元。

4.1.23生产车间内不得随意打开窗户，且关好门。

违者对班长罚款10元/次，当事人罚款20元/次。

生产车间内所有物品归类放置，摆放整齐，贮藏室内干净整洁,不得乱放杂物.违者对岗位负责人罚款10元/次。

4.1.24进入生产车间请严格遵守《控制区卫生管理》和《更衣室卫生管理》条律,如有视而不见者罚款100元或者开除。

4.1.25劳动纪律最终解释权为行政部《行政管理制度》.

4.2、油脂车间操作纪律

贴标区：

4.2.1贴标选瓶时应根据《理瓶车间操作指引》认真完成选瓶工作，如果在工作中因马马虎虎，吊儿郎当倒置不合格瓶贴上商标，所造成的损失由当事人承担,报费的油瓶和商标以2元/个计算,每班的报损素超出1%时班长罚款10元，生产经理罚款50元。

4.2.2刷标应根据《理瓶车间操作指引》进行操作，不要将商标正面染上胶，操作时应时时保持工作台面的清洁，查看刷的商标是否与当前要生产的产品相符合，因工作不认真或没及时查看检验,造成报损素超出1%时罚款当事人10元，班长20元，生产经理罚款30元。

4.2.3刷标工序完成后，及时清洗胶槽和刷子，剩余的胶水倒入原胶桶中，将不合格的油瓶和商标整理装好做好退库处理，再打扫卫生准备下工序工作，未完成工作脱岗者以早退处理。

4.2.4理瓶区的油瓶按产品规格暂存放在指定的位置，瓶油摆放要整齐，摆入高度不得超出六层，理瓶时应轻拿轻放人为损坏0.1%以上，罚款当事人10元/批次。

4.2.5理瓶区油瓶上生产线时油瓶的提手应朝向自己，各项操作应根据操作指引进行操作，如油瓶放置不正确所导致生产的不合格产品超出5%，对岗位当事人罚款30元,班长50元。

4.2.6PET油瓶上生产线时应注意油瓶的形状，椭圆形（方瓶、异形瓶）油瓶的窄小的一面朝向自己，2.2L的PET油瓶上生产线时提手面应朝向设备方，如应粗心大意所造成自动灌装不正常，贴标错误未能检查出来等所生产的不合格产品，对应岗位负责人进行相应金额的处罚。

4.2.7理瓶区的垃圾应及时清理，不许在理瓶区随意放存其它杂物或私人物品；

理瓶区岗位当事人有责任拒绝一切与车间无关的外来人员，并要及时关好门。

灌装车间：

4.2.8灌装区设备管理员应根据生产的产品把设备调试正常，正常工作时间不允私自离开岗位，有事需向上级部门请假或与班长代岗，如在工作期间不在岗，设备调试不精确所造成的损失，对应岗位负责人进行相应金额的处罚。

4.2.9在生产灌装的产品过程中，如有杂物、计量不达标、油瓶外表不清洁，所生产的不合格产品造成的损失，对应岗位负责人和班长进行相应金额的处罚，造成不可挽回的损失追究巡查与生产经理的责任。

4.2.10自动灌装设备灌装的不合格半成品应及时处理，同时要保持该岗位区域卫生，设备、地面不允有油或水及其它杂物，如未及时处理当班经理，班长，巡检罚款20元，岗位当事人罚款10元。

4.2.11生产过程中压盖不良倒置漏油，油瓶上的生产日期和批号不清晰或错误日期和时间，对设备管理负责人和班长，罚款50，巡检、生产经理罚款100元。

4.2.12生产过程中自动贴标机，需根据生产工艺要求贴标，绝不允许缺贴、叠标、错标、坏标、倒标，由贴标所生产的不合格产品，对应设备管理员和包装人员进行相应金额的处罚。

包装车间：

4.2.13包装区在生产过程中，包装箱上的日期不允打印错误、时间偏离、打印不规范、打印不清晰等，包装箱上的日期必须与PET油上的生产日期统一，如生产不合格率超出5%，应对设备管理员和运输人员罚款10元,当班经理，班长，巡检罚款20元.

4.2.14包装区在生产过程中，外包装纸箱与生产的产品统一商标，不允误箱，倒箱，应统一方向装箱，如有出现此现象造成的损失，班长，巡检，经理罚款20元，岗位当事人罚款10元。

4.2.15包装区在生产过程中，如有装箱凌乱不整齐，封箱不好，合格证印不清晰的，对岗位负责人罚款5元。

4.2.16包装区生产用的纸箱、胶筐等，严禁坐、踏、损坏，包装带不允随意乱丢，违者发现一次罚款5——10元。

4.2.17生产时应提前准备好货物托盘，并整齐有序的放置在规定的区域内，纸箱包材同样放置在规定的区域内，不得超出黄线.如操作员不按《包装车间操作指引》操作发现一次罚款装箱员和运输员10元/次。

4.2.18生产过程中如有暂停休息时间，操作员不得坐在装箱台、输送带上和包装机上休息,发现一次罚款30/次。

4.2.19生产时5L每层12件堆置4层，第5层放2件，每个藏物托盘为50件重量1T。

10LL每层15件堆置3层，每个藏物托盘为45件，20L箱装每层20件堆置2层，每个藏物托盘为40件,要整齐有序的摆放；

每一个藏物托盘上必须由搬运输操作员填写好《物品标识卡》,如检查发一次没有罚款当事人10元，班长和巡检员20元。

4.2.20包装车间不管是生产中还是下班后，都要保持车间内清洁,地面不得有杂乱的包装带，杂碎的纸屑，破坏的手套，零散的胶布。

不合格的纸箱因放置规定的区域，经检查发现一次罚款包装车间所有人员5元/次，班长10/次。

4.2.22下班前需开启紫外线杀菌灯、消毒池要清洗干净，并加上84消毒液；

更衣室的工衣挂放整齐，水杯不能乱放统一放置一处，私人物品只能放置衣柜中，违者发现一次罚款5——10元。

调油房：

4.2.23调配抽油应时及时检查输油管道和阀门,注意过滤器上的压力表的压力，夏天的压力不得超出0.4MPa,冬天压力不得超出0.6MPa,因以上原因导致的直接损失由调油师负责。

4.2.24原油调配时输送三级、四级或棕榈油一定记住清洗管道，如果因未清洗所导致的油的颜色过深或棕榈在管道内结晶，引起的间接损失罚款调油师30元/次。

4.2.25原油输送完后记得循环搅拌，挂上以调配好的油品标识牌,取样送检留样，并编写好批次号告知生产班长和生产经理，经检查发现没有罚款调油师30元/次.

4.2.26调配完后，认真填写相关的表格，字迹更整清晰，工具放置在固定的地方，清洗设备打扫卫生保持地上无水无油。

油储存区：

4.2.27根据《进油注意事项》、《进油规章》进行严格要求操作，抽油时人不离岗，时时掌握油罐内的液位，在抽油过程中人不在岗以旷工处理，如没按以上操作规程操作所造成的损失当事人相应的责任。

4.2.28生产班长、调油师或值班员，每天需对油储存区的储存罐、管道和阀门检查一次，并做好检查记录，如经检查发现没有检查和记录罚处10元/次。

4.2.29输送三级、四级或棕榈油一定记住清洗管道，如果因未清洗所导致的油原油混色过深或棕榈在管道内结晶，引起的间接损失罚款调油师30元/次。

4.2.30每次抽油结束后，记录好相关表格，清洗设备打扫卫生,检查阀门和电源是否关闭，发现一次罚款当班操作员10元/次。

奖励：

4.2.31贴标区每批次贴时损耗率控制在0.5%内，而连续10个批次不超标奖励贴人员10元/人；

理瓶区在放瓶检查时造成损耗率控制在0.05%内,而连续5个批次不超标奖励当事人20元;

灌装区设备调试精准监视无误，每月产品不合格率控制在0.2%奖励当事人50元/月;

目检员连续3个月不出现质量问题奖励当事人100元;

包装车间每月的误箱率、倒箱率、损坏率为零奖励包装车间人员30元/月;

每月产品不合格率低于0.1%，原料材损耗率低于0.1%奖励班长100元/月。

4.3、再造米车间操作纪律

前处理原材料区：

4.3.1

5．0本规定自2014年10月1日起实行，解释权归生产中心，修改时亦同。

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苏德