岗位达标考核奖惩办法Word文件下载.doc
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4、生产技术处具体负责安全生产标准化工作的组织实施和考核。
二、奖励单位及标准
单位:
生产技术处、行政人事处、物资供应处、设备保全处、质量控制处、制造分厂、水泥分厂
个人:
以上单位设一名安全标准化基础软件资料工作人员
考核分数90分为基准分(90分不奖不罚),行政人事处、物资供应处、质量控制处考核分数每高1分,奖励100元,每低1分,罚款100元;
设备保全处、制造分厂、水泥分厂考核分数每高1分奖励200元,每低1分罚款200元。
生产技术处是安全生产标准化工作监督部门,奖罚标准由领导小组组长决定。
安全生产标准化软件资料每月3日由生产技术处处长与安全技术员对照安全标准化资料考核标准进行检查,全部合格,对安全标准化基础软件资料工作人员奖励200元,有一项工作不合格的,罚款100元(累计处罚)。
三、考核时间和执行程序
由安全生产副总经理牵头,生产技术处组织,相关部门负责人参加,每月4日对各部门上月安全生产标准化工作情况进行考核,将考核结果报公司领导批准后执行。
四、考核办法
实行月考核月奖励。
1、当月无任何安全事故及二级以上设备事故且达到公司规定的安全生产标准化规划目标、开展亮点岗位活动并取得效果的,是奖励的前提条件。
2、当月出现轻伤或三级以上非伤亡事故的单位,全部取消奖励,情节严重者,按公司相关规定进行处罚。
3、未开展亮点岗位按照奖励标准的50%奖励,亮点岗位不合格按照奖励标准的80%奖励。
4、各部门推荐一名本部门安全标准化工作人员作为基础软件资料工作人员,并报至生产技术处,否则基础资料工作人员不予奖励。
4、非生产业务处室要从财力、物力方面服务好各分厂及相关单位的安全标准化工作,及时协调解决安全标准化工作过程中遇到的问题。
五、本办法自二〇一四年十月一日起执行。
附:
贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司安全标准化考核细则
二〇一四年九月二十三日
18
制造分厂生料工段安全生产标准化岗位达标考核细则
考评项目
考评内容
考评说明
满分
得分
一、生料辊压机
1、传动部位防护装置齐全可靠,旋转体周围防护栏、警示牌齐全。
2、锁风正常,配重合适,人孔门关闭,密封完好,设备、管道无漏风现象,环境良好。
3、清仓扒灰作业至少2人,并在设备停止后通风一个小时以上方可进行。
现场检查,每项不合格扣2分。
扣完为止。
10
二、输送机械
1、提升及传动部位防护装置齐全可靠,给料或料斗开口在无安全措施的条件下严禁人工疏通。
2、倾斜的输送机、提升机应装设防止超速或逆转的安全装置。
3、通道、操作平台、梯台、防护栏杆结构合理、焊接牢固,无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷。
输送天桥的走道,坡度大于12°
时,应设置踏步,无屋盖输送走廊的地面应设置断水条。
4、长距离固定式带式输送机应在带式输送机上设人行跨线桥,严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
5、输送机线中的设备必须联锁。
输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机起动。
顺物料流输送方向延时逐机停机。
其中某一输送机出现故障停机时,其料流上游的输送机应立即停机。
6、启动和停止装置应有明显标志,易于操作。
带式输送机行人侧每隔60m应设置相应的紧急拉线开关,且灵敏可靠。
7、张紧装置的松紧度适当,所有的行车滚轮转动灵活,无滑动和卡轨现象。
卸料车设置有限位夹紧装置。
8、输送机给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。
9、输送机线中应装设监测保护装置:
(1)防止物料堵塞溢料限位保护装置;
(2)保护输送机安全起动和运行的速度保护装置;
(3)防止倾斜式输送机逆转和超速的保护装置;
(4)宜设防止输送带跑偏装置等。
10、应有开机报警系统。
现场检查,每项不合格扣3分,小项不合格扣2分,扣完为止。
30
三、装卸机械
1、机械传动部位防护装置齐全可靠,拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠。
2、给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置,在无安全措施的条件下严禁人工疏通。
3、堆料胶带机应装设跑偏保护装置、张紧装置、两侧急停拉线开关
4、取料机应装设刮板输送链断链保护装置、刮板臂变幅工作行程的两端限位装置。
缺少防护装置的,缺一项扣除3分;
直至本项目分扣完为止。
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四、电气焊(割)设备
1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。
2、焊机外壳PE线接线正确,连接可靠。
3、焊机一、二次绕组,绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧。
4、焊机一次侧电源线长度不超过3米,且不得拖地或跨越通道使用
5、焊机二次线连接良好,接头不超过3个。
6、焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好。
7、焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物。
现场检查,每项不合格扣2分,扣完为止。
五、“四无”“六不漏”
地面清洁,设备见本色,设备达到“四无”即:
无积灰、无杂物、无松动、无油污,“六不漏”即:
不漏油、漏灰、漏风、漏电、漏水、漏气;
制造分厂烧成工段安全生产标准化岗位达标考核细则
分值
一、预热器
1、预热器外表面无严重腐蚀,保温措施良好,且设置有防灼烫安全警示标志。
2、所有的检查孔及人孔门的密闭性能良好,翻板阀灵活好用。
锁风装置灵活,没有漏气、漏灰情况。
3、压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,在检验周期内使用。
4、预热器工作平台的栏杆、爬梯应完好,照明情况良好。
5、预热器的风管和料管设置有膨胀节等吸收热膨胀的设施或措施
6、预热器有捅料和防堵措施,无堵塞情况。
采用空气炮时,空气炮在检验周期内使用,且有安全阀,安全阀也须在检验周期内使用
7、应制定齐全的预热器堵塞应急措施,防止热料外溢伤人。
8、安全操作规程中有点火、投料操作规程,防止煤粉不完全燃烧造成爆炸、投料不当造成窜料。
二、回转窑
1、回转窑底座无变形,实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸与设计图纸一致。
2、窑尾、窑头密封装置正常,无泄漏。
窑体焊缝无裂纹,加固圈无开裂现象。
3、回转窑及窑磨一体化废气采用电除尘时,其入口应设置一氧化碳检测装置。
4、传动大齿轮的弹簧钢板无闪动和不正常响声,铆钉和链接螺丝(包括大齿轮本身的接口螺丝)无松动,无冲击和振动。
传动小齿轮无窜轴等不正常现象。
传动轴承润滑油清洁充足,地脚螺丝或连接螺丝无松动。
回转窑传动部分有防雨设施,并与窑筒体间有隔热设施。
5、挡轮同轮带接触良好,表面无发亮、起毛、脱壳等不正常现象。
轮带与托轮接触良好,无不正常的响声,接触面不小于轮带宽度的70%。
托轮轴瓦上装设有测温仪表,轴瓦温度正常,冷却水没有渗漏现象。
6、制定点火安全操作规程,严格“先点火,后喷油”,防止点火时油雾爆炸。
7、系统报警和连锁保护装置完好。
8、机械可动部件的防护装置齐全、可靠。
9、回转窑生产场所设置安全警示标志,筒体有温度检测装置,筒体温度正常,烧成带筒体采用强制风冷。
无红窑现象。
应有红窑应急措施,严格执行“红窑必停,严禁压补”的规定。
10、回转窑基础之间有联通走道,与窑头平台及窑尾平台相联通。
工作平台的栏杆、爬梯应完好,照明情况良好。
11、电机外壳接地线正常,无脱落。
12、回转窑有辅助传动,辅助传动有备用电源。
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三、篦式冷却机
1、壳体完好,无漏料、漏风情况。
2、传动装置运转正常,防护罩齐全、可靠。
3、风管设置有膨胀节等吸收热膨胀的设施或措施。
4、工作平台的栏杆应完好,生产场所照明情况良好。
5、冷却机熟料出口地下布置,出入口处设置安全警示标志。
6、制定有篦冷机清“雪人”、清“大块”应急处理措施。
现场检查,每项不符合扣2分。
四、煤磨
1、煤磨作业现场必须设置禁止烟火警示,设备设置防雷、防静电装置。
2、煤粉制备除尘器气体进口处,应设一氧化碳检测报警装置。
3、煤粉制备的出口应设置温度报警装置:
烟煤不应超过80℃;
无烟煤不应超过90℃。
4、煤磨、选粉机、除尘器等处装设防爆阀。
辊式煤磨、除尘器等设备应设置灭火装置。
5、电机、减速机、煤磨机基础螺栓固定牢固,机械可动部件的防护装置齐全可靠。
6、喂煤设备、选粉机粗粉下料管采取锁风措施,无漏风现象,环境良好。
7、除尘设备应选用煤磨专用的除尘器,除尘设备应有防燃、防爆、防静电及防结露等设施。
煤粉制备设置备用热风炉。
进入除尘器的气体温度应高于露点温度25℃。
8、磨煤机事故按钮应完好,标示应清楚明了。
磨煤机周围应有明显的警示标志,严禁人员从运转磨底下穿越。
9、磨煤机检修工作平台的栏杆、爬梯应完好。
现场检查,每项每项不合格扣3分,扣完为止。
五、煤粉仓
1、煤粉仓应设一氧化碳和温度检测仪表及报警装置、CO2或N2灭火系统。
2、煤粉仓应设置防雷防静电装置,防雷防静电装置应检测合格。
3、煤粉仓设置防爆阀,防爆阀的总截面积可按煤粉仓每立方米容积0.01m2计算,但不应小于0.5m2。
现场检查并查检测记录,每项不符合扣2分,扣完为止。
5
六、煤粉输送管道
1、粉煤输送管道应装设防雷防静电接地装置,防雷防静电装置应检测合格。
2、粉煤输送管道应配备气体吹扫装置。
3、进气挡板开关灵活,无漏风、漏粉现象。
现场检查,无防雷防静电接地扣5分,查防雷防静电检测记录,每处接地电阻、跨接电阻不符合扣5分;
2~3项,每项不符合扣5分。
七、“四无”“六不漏”
地面卫生要保持清洁,设备见本色,岗位设备达到“四无”即:
不漏油、不漏灰、不漏风、不漏电、不漏水、不漏气;
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水泥分厂安全生产标准化岗位达标考核细则
一、水泥磨
1、传动部位防护装置齐全可靠,旋转体周围防护栏、警示牌齐。
4、磨机的检修开口设置安全连锁装置,检修开口
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