关于公布预拌混凝土企业检查标准的通知Word文档下载推荐.doc

关于公布预拌混凝土企业检查标准的通知Word文档下载推荐.doc

《关于公布预拌混凝土企业检查标准的通知Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于公布预拌混凝土企业检查标准的通知Word文档下载推荐.doc（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

应符合

有批量生产能力，生产正常

企业已通过GB/T19001--2000质量体系认证

有相应资质等级要求的设备及生产能力，

是省混凝土会员单位、履行会员义务

无重大质量事故及经济损失

二．诚信建设（100分）

检查内容

评分标准

合同评审及履约率

20

供货合同履约率应在95%以上（非本企业原因不计），凡达不到95%者应扣分

未建立扣5分；

每降低1%扣2分

产品合格率40

混凝土出厂合格率应达到100%，达不到但尚未造成重大事故者应扣分

每出现一次扣5分

服务回访

供混凝土1000M³

以上的项目，服务回访不少于一次

每缺一次扣1分

有回访记录、回访应无差的评价

出现差，一次扣1分

有服务差的评价应立即整改，并有记录

无整改记录一次扣3分

诚信记录10

经营诚信，无不良记录

有一次不良记录扣5分

遵纪守法10

应遵纪守法，未受处罚（包括通报、不良行为）

每受处罚一次扣5分

三．质量管理（100分）

检查内容

文件

10

质量管理体系文件齐全，有工作程序、生产流程的程序文件、记录表式、操作规程

缺一次文件扣0.5分

岗位责任制11

正副经理、安全部门、技术部门、生产部门、供应部门、销售部门、财务部门、试验室负责人及有关职能人员的岗位责任制

缺一项扣1分

人

员

机

构

9

1.试验室有明确的组织机构；

2.具备基本的质量保证体系；

3.“试验室质量一票否决制、行政不干预检测工作”措施执行到位；

4.试验室主任有三年专业工作经历并具有中级专业技术职称；

5.初级以上职称的专职试验人员不小于二人；

6.持有省上岗证的专职试验人员不小于六人；

7.专职试验员监督搅拌楼操作制度及执行；

8.专职试验员联系工地制度及执行；

9.持证人员管理规范，调离变更及时上报；

检

测

环

境

7

1.设置满足要求的检验室、样品室、养护室；

2.试验室用房布局合理；

3.试验室设施面积清洁采光通风能满足规定要求；

4.周围环境、粉尘、振动、电磁辐射不影响检验工作；

5.混凝土养护室温湿度记录齐全；

6.混凝土养护室具有有效的温湿度控制能力，符合GB/T50081-2002；

7.试件成型室具有有效的温度控制能力，符合GB/T50081-2002

能

力

1.砂：

含泥量、泥块含量、表观密度、颗粒级配、含水量；

2.堆积密度、吸水率；

3.石：

颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值指标、吸水率、表观密度、抗压强度、含水量；

4.水泥：

胶砂强度、胶砂流动性、细度、标准稠度、凝结时间、安定性；

5.砼：

塌落度、含气量、贯入度、容重、配合比分析、目测工作性、抗压、抗折、抗渗、劈裂抗拉、收缩；

6.外加剂：

水泥净浆流动、抗压强度比、凝结时间、密度（细度）、PH值、减水率、泌水率、含气量、碱含量；

7.掺合料：

烧失量、细度、需水量比、含水率；

仪

器

设

备

6

1.案管理规范、一机一档；

2.压力试验机符合GB/T50081-2002要求；

3.仪器设备维护良好，三色标识管理到位，使用记录齐全；

4.具有计量仪器检验设备检定计划台帐；

5.计量仪器检验设备具有有效的计量鉴定证书、校验证书；

6.自检设备有相应的自校规程及记录；

工

作

制

度

1.见证取样制度；

2.原始记录管理制度；

3.试验报告的编制、校核、审批制度；

4.各级人员岗位责任制度及技术责任制度；

5.质量管理手册规章制度检测实施细则或操作规程的制订、颁发、修改制度；

6.检测事故分析报告制度；

7.检测样品管理制度；

8.质量管理手册执行情况的检查制度；

9.检测仪器设备的验收、使用、保管、降级及报废制度；

10.是否参照GB/T15481或GB/T1900建立试验室或企业的质量管理体系；

生

产

控

及

其

它

1.具有原材料进场验收记录、按批复验记录（重要材料有型式检验报告）；

2.定期参与试验室间的能力验证；

3.定期组织内部比对试验；

4.持续对砼生产质量水平进行分析控制；

5.有系统配合比表；

6.配合比、质量检验报告无涂改，签字齐全，数据修约准确，且由试验室负责人签发；

7.是否根据水泥等主要原材料变化情况进行相关的检验控制（如外加剂适应性试验）；

8.原始记录报告是否执行省统一格式，管理有效无编码缺失；

9.采用计算机网络辅助管理，数据自动采集；

10采用精度高性能好自动程度高先进设备；

11技术质量工作总结；

质

量

管

理

体

系

运

行

30

1.质量手册、程序文件、作业指导书等体系文件应传达至每一相关人员，并被其理解和正确执行

有一人不掌握扣0.5分；

整体水平较差扣2分；

整体水平差扣5分

2.原材料质量保证书

缺一项扣0.5分

3.原材料进料台帐及水泥使用量统计报表

4.混凝土搅拌（电脑）记录及月报表

5.混凝土运输调度单及回执

缺一项扣0.2分

6.混凝土泵送记录

7.质量体系内审报告

8.质量体系年度评审报告

缺一项扣4分

四．企业文化、设备管理、环境保护（100分）

检查内容

企业

文化

15

企业有统一标识，混凝土搅拌车、泵车有统一标志

5分

有企业精神、企业目标宣传标牌，生产场地有序清洁

有员工守则，建立职工民主管理制度

搅拌系统10

符合相应的资质要求

简易站每套扣10分

搅拌车、泵车

少一辆扣0.5分

车泵、拖泵齐全

少一种扣0.5分

设备维修保养

搅拌系统、搅拌车、泵维修保养有台帐、有计划

台帐不完整扣2分

无计划扣2分

保养有记录，记录完整

记录不完整扣2分

搅拌系统计量装置必须定期校核和标定并做好记录

未达到扣4分

安全生产10

有安全标志、安全防护、安全用电、消防设施

每项2.5分

废水处理10

废水零排放

达标排放扣2分

不达标排放扣10分

废混凝土处理10

砂、石分离设备使用

不用扣5分

粉尘处理10

原材料封闭式堆放

开放式堆放扣1分

收尘效果好搅拌楼基本无粉尘

搅拌楼有较多粉尘扣3分

全厂粉尘多扣5分

绿化

按当地对工矿企业的要求达标

未达标扣5分

无绿化扣10分

附表二：

预拌混凝土质量监督检查表

序

号

检查项目

应得分

实得分

检查情况

备注

1

资质等级证书（是否有资质等级证书、生产许可证或临时生产许可证）

否决项

2

企业技术负责人、试验室主任是否有任命书并经证培训

最低扣1分

3

是否按GB／T15481-2000有关要求建立质量保证体系（检查相关制度和文件）

4

是否按GB／T15481-2000要求制定质量手册

5

质量体系文件控制制度和执行

l、有关质量法规、标准、规范和文件收集是否完整

2、有关材料质保书、试验记录、检测报告、材料台帐、仓位管理、试件成型管理等资料是否进行归档管理

3、有关配合比通知、生产记录、发货记录等文件管理情况

企业经理是否符合企业资质能力要求

（二级5年经历经验或中级以上职称，三级3年专业工作经历）

技术负责人是否符合企业资质能力要求

（3／2年以上专业工作经历并具有中级以上职称）

8

技术经济人员是否符合企业资质能力要求（技经人员15／8人，工程技术人员10／5人，中级以上职称5／2人）

最小扣分值5分

原材料应有进场验收制度，并建立材料台帐对材料的时间、品种、规格、牌号、数量、批号、验收、复试情况、进退场情况等进行记录和管理

材料的堆放：

水泥：

应按不同品种、标号及牌号分别存储在专用仓罐或水泥库内；

骨料：

应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持清洁;

掺合料、外加剂：

不同品种、级别的掺合输与存储时不得混入杂物和遭受污染。

粉状外加剂应有防潮结块措施，液体外加剂应有防日晒、受冻、污染、进水、蒸发和沉淀措施。

1

11

水泥、掺合料、外加剂应有符合要求的产品合格证和出厂检验报告

缺一种合格证扣2分

12

水泥、掺合料、外加剂等均应按规定进行复试；

集料应进行见证取样和抽样检测：

l、检查复试、检测的项目是否符合要求

2、检查复试、检测的数量是否符合要求

3、材料是否做到复试、检测符合要求后才进行使用

复试、检测指标漏检，每项扣5分;

检测数量不符合要求根据情况扣2-5分，未按要求做到合格后才使用日扣5分

13

原材料追溯机制：

l、原材料批号、数量、试验记录的编号

管理规范；

2、材料出入库仓位管理记录完整；

3、材料流程管理清晰，混凝土出场记录

内容完整

各子项