机械加工工艺过程卡片Word文件下载.docx
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间
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
车端面
(1)车左端面;
(2)掉头车右端面
车床
三抓卡盘
2
车外圆、
倒角
(1)车左端外圆;
(2)倒角;
(3)车右端外圆;
(4)倒角
3
钻孔
4
镗孔
5
铣边
铣床
卡盘
6
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
产品型号
零件图号
大齿轮
材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸①115>
40
每毛坯件数
每台件数
工名
序称
选择
毛坯
底面直径为115mm高为40mm勺圆柱形状的毛坯
粗车
削加
将圆柱车成直径为110mn高为38mm勺圆柱每次车削2mm
数控车床
半精
车削
加工
将圆柱车成直径为107mm高为32mm勺圆柱每次车削1mm
钻出一个直径为30mm勺孔
麻花钻
将孔镗成直径为39mm勺孔
镗床
镗键
在孔内镗出一个宽为12mn勺勺键槽
7
滚齿
将圆柱滚成分度圆为104mn勺勺齿轮齿数为69
滚刀
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
机械加工工序卡片
机械加丄丄丿序卡片
共页
第页
车间
工序号
工序名称
车削、镗
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
①115>
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夫具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)彳
单件n
工步号
工步内容
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
将毛坯放在车床上用一端,然后用粗车刀车上端面,
进刀车去2mm退刀,再进刀车去2mm退刀
将毛坯用一端,然后用粗车刀车外圆柱面,进刀车去
2mm退刀,再进刀车去2mm退刀
将各毛坯放在车床上用一端,然后用半精刀车上端面,
进刀车去1mm退刀
将毛坯用一端,然后用半精刀车刀车外圆柱面,进刀
32mm车去1mm退刀32mm再进刀32mm车去1mm退刀40mm
倒头装夹,车另一端端面及余下外径各部,直径与长度均留
加工余量5mm保证总长尺寸为196mm
三爪卡盘,标准刀具
精车
夹一端,车端面,保证总长尺寸193.5mm钻中心孔B6.3
倒头装夹,车端面,保证总长尺寸191.5mm钻中心孔B6.3
以两中心孔定位装夹工件,精车右端面各部尺寸,其直径方
向留磨量0.6mm,倒角2.3>
45°
倒头以两中心孔定位装夹工件,精车余下各部尺寸,其直径
方向留磨量0.6mm倒角2.3>
8
磨
以两中心孔定位装夹工件,粗精磨各部至图样要求尺寸
磨床
9
倒头,以两中心孔定位装夹工件,粗精磨余下外圆至图样要求尺寸
10
划线
划键槽线
11
铣
铣键槽至图样要求尺寸
键槽铣床
签字
减速器
低速轴
材料牌号毛坯种类硬乍吕毛坯外形尺寸①60>
220
1备注
工序号
工序内容
工艺装备
工时
下料
棒料尺寸①60220
夹一端车另一端及端面(见平即可),车外圆,直径与长度
均留加工余量5mm
加工余量5mm保证总长尺寸为210mm
夹一端,车端面,保证总长尺寸206mm钻中心孔B6.3
倒头装夹,车端面,保证总长尺寸204mm钻中心孔B6.3
°
机械加丄丄乙过程卡片
下箱体
材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外形尺寸
准终单件
铸造
清砂
清除浇口,冒口,型砂,飞边,飞刺等
热处
理
人工时效处理
划分割面加工线,划两个轴承孔加工线,底面线,照顾壁
厚均匀
以底面疋位,按线找正,装夹工件铣分割面保证尺寸15mm
专用工装,组合夹具
以分割面定位装夹工件,铣底面,保证咼度84mm
铣两边凸缘
钻
钻底面4X©
10mn孔,锪4X尼2mm深2mm
钻床
钻6x(|9mm孔,锪6x©
18mm深2mm
钻4X(|7mm孔,锪4X©
14mm深2mm
钻游标,放油孔M10
12
钳
箱体底部用煤油做渗漏试验
13
检验
检查各部尺寸及精度
机
T过程卡片
儿械加丄丄艺
上箱体
材料牌号HT150毛坯种类
铸造毛坯外形尺寸229X146>
82
1厶
工序
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械 加工 工艺 过程 卡片