各生产岗位安全操作规程标准.docx
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各生产岗位安全操作规程标准.docx
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各生产岗位安全操作规程标准
岗位安全操作规程
金堆城钼业汝阳有限责任公司
二O一一年十一月
锅炉工安全操作规程60
水化验安全操作规程61
水净化安全操作规程62
水库值班人员安全管理规程63
装载机安全操作规程64
制样工安全技术操作规程65
化验工安全操作规程67
司磅工安全操作规程68
采样工安全操作规程69
722型分光光度计安全操作规程70
X荧光分析仪安全操作规程71
乙炔气瓶安全操作规程73
原子吸收分光光度计安全操作规程74
电子分析天平安全操作规程75
电烘箱安全操作规程76
马弗炉安全操作规程77
偏远岗位安全操作规程78
运转工通用安全操作规程
1、进入车间或工作现场,必选按如下规定穿戴劳动保护用品:
平时穿工作服、戴工作帽(经常出入检修厂地时要戴安全帽),在扬尘场所要戴防尘口罩。
工作厂地内不得穿凉鞋、高跟鞋(根部高度超过3厘米),不得穿大衣、风衣,围围巾,不得披头散发,不得披着衣服操作设备;留有长发的女工(长度超过衣领),上岗后必须将头发放到帽子内。
2、要掌握所操作设备、设施的技术性能和安全要求,具备应有的操作技能。
3、每台设备启动前,必须检查确认如下内容:
设备防护装置完好有效。
如果有缺损,检修完后再开车;设备周围没有障碍物或杂物;设备周围的人员没有危险;无人正在检修。
如挂有“有人工作,禁止合闸”警示牌,不得启动。
4、上、下工序、岗位间必须联系清楚,必须发出明确的开车信号。
5、非紧急情况,进入车间后不得作跑、跳等动作。
班中不许睡觉、打闹。
严禁坐、靠、爬栏杆,不得把头伸出栏杆外探视。
6、班前三小时内及班中严禁喝酒,酒后不得进入车间。
7、严禁擅自离开工作岗位和委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位;不得带领非生产相关人员进入车间或工作厂地。
不得在天车吊物下行走或逗留。
8、岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作,不得窜岗、脱岗。
非特工种作业人员严禁特种作业。
9、开车时,禁止用电动机代替人工盘车。
10、设备运转期间,设备传动装置的防护设施必须齐全,并经常对所辖岗位的安全设备、设施和防护装置进行检查,发现事故隐患,及时处理或上报解决。
在运行中严禁移动或拆卸。
检修时拆卸的,在检修后必须恢复齐全,方可验收开车。
工业卫生设备必须与主机同时运转,不得无故停运。
11、运行中设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。
需要擦拭或更换部件时要先停车,站稳扶稳,并有人监护。
12、每次交接班时,必须同时交接设备和设施的安全情况。
13、当班期间,禁止无关人员进入所管辖的岗位,靠近设备。
14、在偏远岗位,多人一岗的,必须两人(或以上)同时作业,并互相监护安全;一人一个岗的,作业必须谨慎细心,并经常与班组或临近岗位保持联系。
15、禁止未进行过“三级安全教育”者顶岗操作,学徒工必须在师傅的监护下操作,出事故由师傅负责。
16、本规程适应于所有岗位运转工。
此外,具体岗位还必须遵守本工种或岗位的安全操作规程和《非电气作业人员用电安全规程》。
非电气作业人员用电安全操作规程
1、非电气作业人员严禁从事电气施工和维修,不得私自乱拉、乱接电源线路。
电气设备或电线在没有证明是无电时,必须以有电对待,禁止触摸。
2、运转工人要随时检查电气设备的运行情况,发现漏电、打火等现象,必须与电工联系处理;发现严重故障时,立即切断电源,迅速联系电工处理。
3、打扫卫生时,严禁把水溅到电机、开关等电器设备上。
擦拭电气外壳和电气控制箱时,要在停车、停电时进行,禁止用水冲洗、擦拭。
4、不得随意打开控制箱、柜的门,禁止在手把、顶盖或箱内挂放杂物,禁止在电机上、设备上挂晾衣服、鞋帽等。
5、更换照明灯泡时,要先切断电源,站在干燥的木板或其它绝缘物上,并有人监护。
属于高空作业的,必须遵守《登高作业安全规程》。
换完灯泡后开灯时,人必须离开灯泡2米以上。
6、设备控制开关(或按钮)开启或停止时,必须确定开关的具体位置,稳定情绪,然后再稳定的操作。
禁止不熟悉的人从事此操作。
7、严禁拆卸、私拿各种电气设备上的零部件。
8、非相关人员不得进入控制室、配电室。
9、封闭设备内部检修时,必须使用电压为36伏以下的照明灯。
10、未经“三级安全教育”,未出师员工,及非本岗位人员不得操作设备。
11、本规程适用于所有非电气作业人员,此外,具体岗位还必须执行该工种或岗位的安全操作规程。
检修工通用安全操作规程
1、进入车间或工作现场,必须按如下规定穿戴劳动保护用品:
要戴安全帽,在扬尘场所要戴防尘口罩。
工作场地内不得穿凉鞋、高跟鞋(根部高度超过3厘米),不得穿大衣、风衣,围围巾,不得披头散发;留有长发的女工(长度超过衣领),上岗后必须将头发放到帽子内。
2、要掌握所操作设备、设施的技术性能和安全要求,具备应有的操作技能。
3、检修前必须先进行安全检查确认,排除一切不安全因素,对工作场地的油垢、油污、结冰等要事先处理,防止滑倒;分配工作时,每个场地都必须有人负责安全。
4、检修前必须先切断电源,在开关或按钮上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,并安排人监护。
对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备,检修前还必须到配电室办理停电手续。
在检查皮带运输机时,中部的事故开关必须断开。
5、工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全,特别是多层作业时更要注意;工具要放稳,以免滑落;传递工具严禁抛掷。
6、使用的工具、仪器等要完整无损,禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具;打大锤时不得戴手套,前方不得站人,并注意周围人安全。
7、严禁从事与本人工种不符的作业。
非特殊工种作业人员严禁进行特种作业。
8、特种作业必须由持有特种作业操作证的人员进行,严禁无证人员从事特种作业。
9、易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。
乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。
10、使用各种工具时,必须遵守《常用工具使用安全操作规程》。
属于高空作业的,必须遵守《登高作业安全操作规程》。
高温加工时,要注意工件必须干净、无水垢,防止爆裂。
11、在重点消防部位、危险区域工作时,必须按规定办理动火审批手续,并在申请的时间内开始和结束,遵守相关的安全规程。
12、检修皮带时,皮带中部的事故开关必须断开。
其它设备有连锁装置的,连锁装置必须完好。
13、未经过主管设备和安全人员的批准,严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构,以免降低防护性能;破损的防护装置要及时修理。
14、检修完后,要确保一切安全设施到位、不留隐患。
15、试车前,必须与操作人员联系,检修人员和运转工共同做全面检查,方可试车。
试车时严禁人员站、靠在设备转动部位;禁止检修人员自己试车。
检修完后要及时摘去警示牌。
16、本规程使用于各种检修工,包括检修钳工、管工、铆工、电焊工和皮带胶接工等工种。
除次之外,还必须遵守《非电气作业人员安全操作规程》和相关的安全规定;涉及到高空作业时,还要遵守《登高作业安全操作规程》。
登高作业安全操作规程
1、作业前,要先检查所用的登高工具和安全用具,有不符合要求时禁止使用。
2、起重人员在高空作业必须戴好安全帽,扎好安全带,安全带要挂在牢靠处,不得挂在易滑动及强度不够的部位。
3、高空作业地点要划出安全禁区,并设置明显标志,禁止无关人员进入。
4、高空作业时,不得把工具、器材等放在设备、脚手架或建筑物边缘,防止坠落伤人。
5、上下作业时,手中不得拿物品,工具要放在工具袋里;传递物件要用绳吊,严禁上下抛掷工具或器具。
6、作业时,必须听从地面指挥人员的指挥。
7、使用梯子登高,梯子要牢固的靠在固定物上,梯脚要有防滑措施,梯子靠放时与墙斜角不应小于30度。
使用人字梯时,挂钩必须挂牢。
8、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚疾病、深度近视等病症者,禁止登高作业。
值班电工安全操作规程
1、电工是特种作业人员,必须持有效的《特种作业证》,无证人员禁止从事电气作业。
严格遵守国家和上级有关规定、作业规范和《检修工通用安全操作规程》。
2、值班人员不得单人值班,不得单人从事检查或操作。
3、必须对使用的各种工(器)具和特殊防护用具,按规定的期限进行检查或试验,耐压或绝缘等级不符合规定的,严禁使用。
4、禁止无关人员进入变、配电室。
电气作业人员进入后,要及时关门,防止其他人员进入;工作完毕出来后,要及时锁门,钥匙不得交给外人。
5、配电室内必须按规定配备消防器材和消防用砂,并保证足量、有效。
6、配电室等变、配电场所地沟、洞穴等要封闭良好,门窗要及时关闭,防止老鼠等小动物进入。
7、严格按规定办理停、送电手续。
发现不按规定办理的,要督促相关人员办理;办理手续后要及时操作,停电后必须悬挂警示牌,送电后摘牌。
8、经常对屋顶、电缆沟进行检查,做好防雨、防水工作。
9、配电室内必须坚持“逢停必扫”的原则,同时清扫作业必须在确认停电的情况下进行。
10、进入高压室,必须按规定穿戴绝缘防护用具,并随时关门。
11、用绝缘棒拉合刀闸开关,均要戴绝缘手套。
雨天室外操作高压设备时,绝缘棒要有防雨罩,还要穿绝缘鞋。
有雷电时,禁止进行刀闸操作。
12、供电设备和线路的停电和送电,必须严格执行操作票制度。
13、雷雨天气需要巡视室外高压设备时。
要穿绝缘靴,不得靠近避雷器和避雷针。
检修电工安全操作规程
1、电工是特种作业人员,必须持有效的《特种作业证》,无证人员禁止从事电气作业。
严格遵守国家和上级有关规定、作业规范和《检修工通用安全操作规程》。
2、电工不得单人从事检查、检修、维护或操作。
3、电气作业人员修理电器设备和线路时,尽量在停电的情况下进行,在开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,加装接地线,并设专人看护;确实不能停电的,必须按规定穿戴和使用特种防护用品,使用绝缘工(器)具,并保证绝缘和耐压等级符合要求。
4、在带电设备周围,不得使用钢卷尺和可导电的量具。
5、检修完毕后,设备的标号和控制按钮的标号必须保持一致。
确实暂时不能一致的,必须在控制按钮上标明对应设备的标号,有机会立即恢复。
备用的按钮只能作为急用,不能长期使用。
6、电气设备可能为人所触及的裸露带电部分,必须进行绝缘包扎,或设置安全防护罩、遮拦,并设置警示牌,
7、在带电的导线、设备、变压器、油开关附近,不得使用对电气绝缘有损坏作用的操作或引起电气火灾的热源。
8、供电设备和线路的停电和送电,必须严格执行操作票制度。
9、变、配电室内检修完后,要及时关门上锁,钥匙由检修班妥善保管,不得交给外人。
10、用绝缘棒拉合刀闸开关,均要戴绝缘手套。
雨天室外操作高压设备时,绝缘棒要有防雨罩,还要穿绝缘鞋。
有雷电时,禁止进行刀闸操作。
管工安全操作规程
1、严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全操作规程》和《登高作业安全操作规程》。
2、工作前要检查所用工具和器械是否完好,不得使用有毛刺的手锤、上端有斜坡或有暗伤的凿子和扁铲。
3、套丝时要经常加油;锯断管子时不能用力过猛或过快,以防锯条折断伤人;铲工件时必须采取防护措施,防止铲下的碎片飞出后伤害别人。
4、吊放管子时,要先检查所用的吊具和其他工具,如有破损要先修理好,不得迁就使用。
5、在地沟内安放管子时,要先检查地沟两侧的土质是否有坍塌的可能,并采取相应措施后再进行工作。
禁止在沟沿两侧1米内堆放管子等物,以免压坏地沟造成事故。
6、密封管道禁止焊接,要先安设放气管、孔;进入沟、渠、罐、槽前要先进行空气检查,防止有害气体中毒;使用的照明灯必须是12~36伏的安全电压。
7、水压试验前,要先校对好压力表;实验时要注意不能超过规定的最大压力;升压要缓慢进行;升压中不得动丝堵或法兰螺丝,不准敲击堵头或站在堵头正面;非工作人员不准接近正在施压的管子或附件。
8、管子放置时,必须采取措施,防止管子滚动伤人;严禁用脚蹬滚动管子;切割时要注意管子翻动伤人。
9、多人抬一根管子,要放在同侧肩上,必须有人指挥,同时抬起,同时放下,防止行动不一伤人。
10、改装管道时,要设专人负责安全,管子内不得有水,如有水及时排除,以防发生意外,防止爆裂。
11、本规程适用于全厂所有管工。
此外,管工作业时还必须遵守《非电气作业人员安全操作规程》及其他相关规定;涉及到高空作业时,还要遵守《登高作业安全操作规程》。
起重工安全操作规程
1、起重工是特种作业人员,必须持有效的《特种作业证》,无证人员禁止操作天车。
严格遵守作业规范和《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全操作规程》和《登高作业安全操作规程》。
2、起重工要熟悉使用的起重机械(如桥吊、汽车吊、天车)的使用性能,严禁超负荷作业,工作前严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠,不准超负荷使用。
3、作业现场要尽量确定一人指挥,需要传递手势时方可两人以上指挥。
指挥手势、信号要正确,必要时配以口哨、指挥旗等。
不得多人指挥,导致起重设备误动作;起吊时要检查捆绑,并进行试吊。
4、被吊物悬空时,严禁行人在吊物和吊臂下停留或穿行。
卷扬机前及牵引钢丝绳旁不准站人。
5、工件必须按规定捆绑牢固,经确认无问题后,方可起吊;禁止使用麻绳、皮带捆扎吊运物品。
严禁使用无扣或不按规定扎扣的绳索吊东西。
6、在有可能被起重机构件挤撞、发生事故的区域内作业,必须事先与有关人员联系,并认真做好监护工作。
7、在起重物件就位固定前,起重工不得离开工作岗位。
不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
8、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好,移动灯具要用安全电压(36v以下),使用爬竿定位要明确、牢固,受力后不能变形、沉斜。
9、使用千斤顶要基础坚实,安放平稳,缓速顶升,多台顶升时要运作一致。
10、使用缆风绳要不少于三根,固定牢靠,不准系结于电杆及设备上,管道支架上、夹角不得大于450。
11、卧式移动重物地面必须平整,枕木垫要硬,钢管要直,用于搬动时,注意不要挟手,物件前后不得站人。
12、起重区域、严禁非工作人员停留、通行。
起重臂、吊物下严禁站人或停留,钢绳受力水平严禁站人。
13、在起重物件固定前不得离开岗位,不准在索具受力或吊物悬空时中断工作。
14、工作完后要将过程中发现的问题向上级汇报,以便及时处理。
焊工安全操作规程
1、焊工是特种作业人员,必须持有效的《特种作业证》,无证人员禁止操作。
严格遵守《检修工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全操作规程》;涉及到高处作业时,还要遵守《登高作业安全操作规程》。
2、在露天作业要有挡风装置,防止火星飞溅引起火灾。
风力大于6级要停止作业。
3、在易燃、易爆危险生产区域内作业,必须事先按规定办理动火手续,并做好安全措施,设专人监护后方可动火。
4、氧气瓶瓶阀处严禁粘上油脂;严禁敲击和碰撞;使用时瓶上必须有瓶帽和橡胶防震圈,要尽可能垂直竖放,并设支架固定。
气瓶放置地点不得靠近热源,要距离明火10m以上;夏季防止暴晒;冬季如有冻结现象,要用低于40℃的温水化冻,严禁用明火烘烤。
5、乙炔瓶使用时必须直立,禁止卧放使用。
使用卧放的乙炔气瓶前,必须先直立,静置20分钟后再使用。
瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。
6、如果使用乙炔发生器或液化气,使用中和氧气瓶之间的距离不得少于10米,距离明火10米以上。
7、乙炔和氧气胶管不能互换,工作前要检查有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况,并及时修理或更换。
8、电焊所用的工具必须安全绝缘。
焊机的外壳和工作台必须有良好的接地。
接地线不得接在有易燃易爆介质的管道和设备上。
9、作业点周围10米范围内,不得存放易燃易爆物品;要保证有足够的照明和良好的通风。
10、在特殊环境中进行焊接作业时,要制定安全措施,由专人指挥、监督安全。
11、电焊操作时必须戴好防护眼镜和面具;仰面焊接时要扣紧衣领,扎紧袖口;在潮湿的地方或雨天作业,要穿好绝缘鞋,做好防护措施。
12、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有气孔。
在容器内工作时,进入容器前必须首先确定容器内没有有毒、有害气体,并设人监护,保持良好的通风,照明电压用12V。
禁止在油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
13、焊接油箱、油管时要注意进行清洗,做好防火准备;油箱及易燃物品上禁止焊接,管道焊接前必须做好安全措施,设排气孔,否则不准焊接。
14、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、粘有可燃气体和溶液的工件进行焊接前,必须先经过处理,冲洗有毒、有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),并严格检查合格后方可进行工作。
15、密封管道禁止焊接,要先安设放气管、孔;进入地沟、贮水池前要先进行空气检查,防止有害气体中毒。
16、工作完毕、工作间隙、工作点转移之前要关闭瓶阀,戴上瓶帽,确认没有起火危险后,才能离开现场。
17、领用和交还氧气瓶、乙炔时,要遵守库房有关的安全规定。
钳工安全操作规程
1、严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全操作规程》、《钳工常用工具安全操作规程》和《登高作业安全操作规程》。
2、所用的工具在使用前必须认真检查。
3、钳工工作台上要装置铁丝保护网,在錾、凿时要注意对面工作人员的安全,禁止使用高速钢做錾子。
4、在确认工件冷热以前,不得用手触摸。
5、用手锯切割工件时,锯条应适当拉紧,以防锯条折断伤人。
6、使用大锤时严禁戴手套,必须注意前后左右上下的环境情况,在大锤运动范围内严禁站人,不得用大锤打小锤,也不得用小锤打大锤。
7、在多层或交叉作业时,要有统一的指挥。
8、检修设备完毕,所用的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均需恢复到正常状态。
手动葫芦安全操作规程
1、使用前应仔细检查吊钩、链条、钢丝绳、轮轴和制动器等是否良好,传动部分是否灵活,并在传动部分加润滑油。
2、不得超载使用。
拉链人数要根据葫芦起重能力的大小而定。
拉不动时,要检查葫芦是否损坏,严禁增加拉链人数。
3、葫芦吊挂必须牢固可靠。
使用时要先反拉手链,将起重链倒松,使其有最大的起重距离。
4、起吊时,要先缓慢升起,待链条张紧后,检查葫芦各部位及吊件有无变化,确认正常后方可继续作业。
5、起吊物件时,操作人员离被吊物件要有一定的距离,其他人员不得靠近。
6、起吊物件必须绑捆牢靠,吊具吊索要在允许负荷的范围内。
不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊埋在地下或重量不明的物体。
7、用两个葫芦同时起吊一个物件时,负荷要均匀分担,必须有专人指挥,操作人员动作要协调一致。
8、放下物件时,必须缓慢轻放,不得自由落下。
9、使用完毕后,要将葫芦上的油污擦净,防止生锈。
严重腐蚀、断痕、裂纹及磨损的链条,要报废更新。
电动葫芦安全操作规程
1、使用前,要检查电动葫芦的安全装置、钢丝绳、吊具及绑扎方法和电器是否符合安全要求。
2、不得超负载使用,上升时不得撞击限位装置。
起升时,手不准握在物件与绳索之间。
不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊埋在地下或重量不明的物体。
3、使用拖挂线电气开关时,要求拖挂线绝缘良好,操作者要站在安全的位置上。
4、发现运转不正常时,立即停车并通知检修人员处理,不得“带病”作业。
5、手动开关、电气元件要经常检查,发现问题,及时联系处理。
6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速。
7、安装在露天的电动葫芦,要有防雨、雪设施。
8、工作完毕,必须把电源总闸拉下,清理工作现场。
钳工常用工具安全操作规程
1、钳工台
①钳工台必须安全牢固,紧靠墙壁放置。
②人站在一面工作,对面不能站人。
③台上杂物要及时清理,工具和工件放在指定位置上。
2、台虎钳
①使用转座台虎钳时,必须固定好转座紧固螺丝。
②台虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。
③台虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油,保持清洁,如有损坏不得使用。
④钳口要经常保持完好,要及时修理,以防被夹工件脱落;固定钳口的螺丝要经常检查,以防松动。
⑤用台虎钳夹持工件时,其大小只许使用虎钳最大行程的2/3以下,不得用管子套在手柄上加力,不得用手锤敲击手柄加力。
⑥工件必须放正夹紧,手柄长的一端要朝下。
⑦工件超出钳口部分过长时,悬空端要加支撑。
装拆时,要防止工件掉下伤人。
3手锤
①手锤柄必须使用硬质木料制成,粗细长短要适宜。
锤柄要有适当斜度,锤头上必须加铁楔,以防锤头甩出。
②手锤使用前,要检查锤头是否松动,是否有裂纹、卷边或毛刺,如有缺陷,必须修好后再使用。
③手上、手柄上和锤头上有油污时,必须擦干净后才能进行操作。
④二人击大锤时,站立的位置要错开方向;周围不得有其他人员靠近;大锤要稳,落锤要准,动作要协调,以免击伤他人。
⑤抡大锤严禁戴手套。
4、扁铲和冲子
①不得用高速钢做扁铲和冲子,不得用废钻头代替冲子。
②冲子不得短于150mm,刃部淬火要适当,不能过硬;使用时要保持适当刃角。
③使用时,顶端切勿沾油污,以防打滑。
④不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。
⑤顶端如有卷边时,要及时清理;有裂纹时,不准使用。
⑥不得铲、冲淬火材料。
5、锉刀、刮刀
①锉刀和刮刀必须有牢固的手柄,木柄顶部必须装金属箍。
②使用前要仔细检查有无裂纹,以防锉断。
③工件或刀上有油污时,要及时擦净,以防打滑。
④推锉要平,回拖要轻,压力、速度要适当。
⑤锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用,以防折断。
⑥清除铁屑,要用专门工具,不得用嘴吹或用手擦。
⑦使用刮刀时,要握住手柄,用力要适当,刮削方向上严禁站人。
工作间歇及完毕后,要及时收好。
6、扳手
①螺轮要拧紧,防止使用时扳口打滑。
爪部变形、破裂的扳手不得使用。
②扳口上或螺轮上不准有油污,以防滑脱。
③禁止在扳口上加垫。
15〞以下的扳手,扳把上不准套加力管。
④在扳紧螺丝时,要逐渐加力,慢慢拧紧,不要用力过猛。
⑤不得用扳手敲击物件。
使用扳手时,要把死面当作着力点,活面当作辅助面。
7、螺丝刀
①螺丝刀的刀口必须平整,薄厚要适度,与螺丝的槽口配合要好。
②使用时,姿势要正确,用力要均匀,不能对着自己或别人。
③不能把螺丝刀当作冲子、撬棒使用。
8、手用钢锯
①使用时工件必须夹紧,以防工件活动、锯条折断。
②装锯条时松紧度要适当,方向要对正。
③锯割时,锯条要靠近工件固定处,用力方向要直,压力、速度要适当。
④工件将要锯断时,要轻轻用力;重量大时,另一端要有人扶住工件,防止锯条折断或工件掉下。
9、千斤顶
①升降部分要灵活可靠,液压千斤顶不得有漏油现象,否则,不得使用。
②千斤顶使用时必须放在坚实的位置上,地面松软时要垫枕木。
③顶工件的位置要合适,工件与平面要放垫木,顶起时力量要平衡,以防工件翻倒。
④工件顶在千斤顶上时,禁止在工件上打眼、冲孔。
10、撬杠
①撬头淬火要适当,不能过硬。
②撬杠上,特别是撬头,不得有油污。
③要根据撬件所需要的力量选择规格适当的撬杠。
④使用时,撬杠的支点必须放在坚实的物面上,旁边不要站人,用力不得过猛。
11、钻床
①使用台钻要带好防护眼镜及其它保护用品,严禁戴手套。
②钻孔时,工件必须用钳子等夹具夹紧,禁止用手拿着工件。
钻薄片工件时,下面要垫木板。
③使用自走刀时,要选择合适的给进速度,调整好进程限位块。
手动走刀时,要按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行,不得用力过猛。
④不得在旋转的刀具上翻转、卡压或测量工件,不得用手触摸旋转工件。
⑤使用摇臂钻床时,工件前摇臂必须卡紧,横臂工作台不得放置物件,旋转范围内不得有障碍物。
工作结束后,要将横臂降低到最低位置,主轴箱靠近立柱,并要卡紧。
⑥钻孔时,不准以任何形式作周围碎屑的清理工作。
⑦在工件开始钻孔或将要钻透时,要
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