钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
洼里居住区42#楼钢筋施工方案
一、工程概况
本工程建筑面积为33174m2,地上24层,地下2层,地上建筑面积为30537m2,地下建筑面积为2637m2。
地上为住宅,地下一层为自行车库、设备用房及物业管理用房,地下二层为5级人员掩蔽人防。
建筑抗震设防烈度为8度。
建筑物首层室内地面标高±0.000=绝对标高47.950,室内外高差600mm,本工程为现浇混凝土结构平板式筏板基础,地下二层~地上三层抗震等级为一级,地上四层以上抗震等级为二级。
二、施工准备
1、技术准备
工程施工前,项目部组织相关人员认真熟悉图纸及施工组织设计,配备相关规范、图集,确定钢筋工程总体施工方法,制定钢筋工程施工方案。
2、机械准备
根据本工程特点及钢筋工程加工量及施工组织设计总体计划,施工前应配备下表所列机械设备,并安装调试好以备用:
序号
名称
型号
功率
台数
备注
1
交流电焊机
BW3-500-2
28.6KVA
3
2
钢筋切断机
1
3
钢筋弯曲机
1
4
钢筋调直机
1
5
砂轮机
1
6
塔吊
1
3、主要劳动力计划(焊工、墙体、顶板、下料)
三、施工部署
1、流水段划分
本着工程两基本相同,施工缝留置合理的原则划分为4个流水段,即:
1~11轴交F~Q轴为第一段,1~11轴交F~A轴为第二段,11~21轴交F~Q轴为第三段,11~21轴交F~A轴为第四段。
详见流水段划分图。
2、现场布置
见施工现场平面图。
施工进度计划详见施组计划表及周进度计划表。
3、施工组织
3.1施工组织系统
3.2职责
3.2.1项目工程师岗位职责
(1)负责编制单位工程的施工组织设计,施工方案以及技术措施的贯彻,执行实施情况。
(2)负责对单位工程的各分部分项工程进行技术交底,并跟踪检查技术交底的落实。
(3)负责接受新工艺、新工序、新材料、新设备的实施,并对其过程作详细记录。
(4)参加单位工程的图纸会审及有关技术规定。
(5)负责办理单位工程的设计变更、洽商记录并及时通知有关施工人员,及时报经营科,为合同评审提供资料,保证满足顾客的要求,并对变更洽商记录的控制管理工作。
(6)负责检查测量和试验设备的控制管理工作。
(7)参加项目经理部施工质量的管理会议,并对各施工组进行检查,会议内容实施落实情况及效果。
3.2.2主管工长岗位职责
(1)工长组织各班组进行现场操作的直接领导人,每天工作安排应提前做出任务书,下达各班组。
(2)工长应协助安全员、质检员、技术员工作,服从管理与奖罚
(3)保证施工进度的实施,注意工程质量及成品保护。
(4)各班组成员及时召开各种教育会议,安排职工生活。
(5)参加隐检、预检、自互检等工作,组织现场文明施工。
(6)节约各种施工材料、杜绝浪费,消灭长流水、长明灯。
(7)土建专业与暖卫、电气专业工长相互配合,注意工程质量。
(8)搞好安全生产,不违章指挥,制止违章作业。
3.2.3质检员岗位职责
(1)负责宣传、监督、执行有关工程质量管理法令法规和公司质量管理制度。
(2)负责工程的全部质量控制工作,负责现场各组织部门的各类专项质量控制工作的执行。
(3)负责适用标准的识别和解释。
(4)组织现场试验室和质检部门实施质量控制。
(5)组织工程质量检查、主持质量分析会,严格执行质量奖罚制度,并行使质量否决权。
(6)参加环境管理方案的制定,并审核施工方案中与质量有关的环境控制要求。
(7)建立文件和报告制度,包括建立一套日常报表体系。
(8)协助工长搞好工程质量自检、互检和交接检,随时掌握各分项工程的质量情况。
(9)完善工序质量控制,建立质量控制点,组织参与技术交底和技术复合,严格工序间交换检查,主要作业工序包括隐蔽作业应按有关验收规定的要求由质检员检查,签字验收。
隐蔽验收记录是今后各项建筑安装工程的合理使用、维护、改造扩建的一项重要技术资料,必须归入工程技术档案。
3.2.4资料员岗位职责
(1)资料员应熟悉有关规范标准及设计要求,按规定填写各种表格。
(2)指导有关人员按规定填写资料表格,对不符合要求的资料拒绝存放整理。
(3)资料必须随工期、进度及时整理,资料内容必须实事求是,反映工程实际情况。
(4)紧密配合监理工程师,作好监理资料的填写、整理。
(5)参加隐蔽工程检查验收,作好各分部分项工程验收记录。
(6)按规定收集各种材料、购配件的合格证、质量报告。
(7)作好竣工验收资料的整理,及时整理归档。
(8)参加“TQC”活动,协助技术组作好ISO系列标准管理及认证。
3.2.5试验员岗位职责
(1)熟悉掌握有关规范、标准及设计要求,及时申请配合比,防止“申请配比用不上,用上的没申请”的现象发生。
(2)按规定制作试块,配合监理工程师做好见证试验。
(3)及时了解材料进场情况,按规定取样作好材料复试。
(4)试验中发现施工质量不符合规定,有权制止,提出改进意见。
(5)据实填写实验资料表格,充分反映现场实际情况。
(6)作好试验单项资料的管理,及时交付资料员整理归档。
(7)试验工作必须实事求是,严禁弄虚作假。
(8)工作中发现问题及时向项目经理申报解决。
3.2.6施工人员岗位职责
1)遵守施工现场的一切规章制度;
2)认真熟悉施工图纸、施工规范以及相关验收标准;
3)严格坚持按图施工,按技术交底施工,如有异议应立即向项目部钢筋工长或相关人员反映;
4)严格服从项目部管理人员的管理;
5)认真做好分期分层的工作计划,工作应有预见性;
6)半成品加工时应量体裁衣,节约用料;
7)钢筋半成品应码放整齐,废料统一回收到废料池内;
8)对自己的队伍严格管理,符合《安全文明施工现场》的各项规定。
四、施工方法
1、一般规定
根据施工进度组织相应规格数量的钢筋进场,钢筋进场应及时按试验要求取样复试,合格后方可用于工程上。
钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放,堆放垛底应用木方子等物垫起,离地高度不小于20cm,不得落地堆放,每垛钢筋应编垛号,还应有标牌,注明级别、直径、复试单编号、进场日期、重量、长度、生产厂家等。
材料管理部门应设钢材进场台帐和收料、领料制度。
台帐钢筋编号应与堆放垛号一致,并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。
试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致,一边使用、检查、和追溯。
直径≥18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接,水平钢筋采用直螺纹连接,底板水平钢筋为了保证弯钩方向的正确和四周保护层厚度,中间一个接头采用冷挤压连接;直径<18mm的钢筋均采用搭接连接,接头位置应相应错开不小于500mm,搭接长度符合下表规定:
搭接长度lLe
砼强度等级
C30
C35
C40
钢筋类别
Ⅰ
38d
35d
33d
Ⅱ
48d
44d
41d
纵向钢筋锚固长度应符合下表规定:
锚固长度laE
砼强度等级
C30
C35
C40
钢筋类别
Ⅰ
27d
25d
23d
Ⅱ
34d
31d
29d
为保证钢筋保护层厚度,所用垫块必须采用不低于相应部位砼强度等级的水泥浆或细石砼制作,制作时预埋绑丝根数应保证绑扎垫块牢固,不脱落。
本工程各部位钢筋保护层厚度详见下表规定(施组P25表)。
2、钢筋加工
组织与钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员,通过设计交底了解设计意图,审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误,在此基础上,结合规范、标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。
重点审核各节点钢筋构造,钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。
在设计图纸无误,洽商基本具备的条件下,有关人员编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表应按工程部位、层层编制,钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项,每种钢筋要编号,钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋,必要时应附大样图。
现场加工必须进行材料质量和加工质量技术交底及加工质量抽查,钢筋半成品编号应与钢筋加工原料表编号相符。
钢筋加工工艺:
钢筋断料调直弯曲成型验收
2.1钢筋断料
钢筋切断下料,一般应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。
下料前,要检查钢筋原材料质量,钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污,否则,应先清除后切断。
带有翘皮飞边的钢筋属于不合格品,有颗粒状或鳞片状老锈、麻坑的钢筋不准使用。
下料长度误差应控制在规范允许偏差之内。
要注意以下质量问题:
用于电渣压力焊连接接头的钢筋,应切去钢筋热扎端园头或弯、劈裂头,钢筋端头要平直,无局部弯折,直径无椭圆,钢筋切口顶端,无有碍焊接的马蹄、斜口或切断挤压扁头。
钢筋下料半成品,应按配料表编号,分别堆放、挂牌标识。
2.2钢筋调直
Ⅰ级钢筋,采用冷拉调直,Ⅱ级钢筋个别弯曲者,不宜用大锤敲直,可用卡盘和扳手校直,以防损伤钢筋。
2.3钢筋弯曲成型
箍筋及拉筋弯钩为135°或钢筋弯曲90°时,弯曲半径不小于钢筋直径的4倍,箍筋弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍与75mm,两者中较大值,在弯曲成型时,应严格控制弯钩尺寸,要加强自检、互检、专业检验。
为了方便施工,墙体拉钩可做成一头135°,一头90°,在绑扎过程中再用扳手将90°钩煨成135°。
2.4验收
钢筋加工完成后,应报请质检员、专业工长进行验收,按每工作班,同一类型钢筋,同一加工设备抽查不应少于3件,检查钢筋加工是否符合设计及钢筋加工配料表,钢筋加工的允许偏差应符合下表规定:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋绑扎
钢筋绑扎前应完成以下工作:
①弹线;
②砼顶面浮浆均已清除到露石子;
③检查钢筋跑位情况,并按1:
6调整;
④检查钢筋机械接头错开是否符合设计要求;
⑤检查钢筋机械接头质量是否符合要求;
⑥已清理好被污染的钢筋。
3.1底板钢筋绑扎
①基础梁、板下部筋应在跨中搭接,上部钢筋应在支座处搭接。
②底板钢筋规格:
Ф16、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32。
③DL钢筋规格:
Ф14、Ф16、Ф25。
3.1.1工艺流程
弹线绑扎DL绑扎底板下铁放置马凳绑扎底板上铁
墙体、暗柱插筋验收
3.1.2弹线:
底板防水层、保护层施工完毕强度达到1.2Mpa以后,及时进行轴线的投测,墙体、基础梁和墙柱洞口位置线,底板下铁间距线等的施测工作,并用红漆将暗柱、门洞位置线作明显标记,见下图片:
3.1.3绑扎DL及底板下铁:
DL钢筋可以预制成型,亦可现场绑扎。
底板上下铁钢筋根据配料单及放样图配筋、套丝。
详见直埋设连接及冷挤压施工规定。
按所放位置线先放置或绑扎南北向DL及底板下铁,再放置或绑扎东西向DL及底板下铁,遇有DL处底板下铁穿入DL箍筋内,以免出现三层钢筋重叠放置。
底板钢筋所有交错点均应绑扎,且相邻绑扣呈“八”字型或顺扣交错变换方向,90°弯钩下铁朝上,上铁朝下,叠合处绑扎2Ф16通筋。
3.1.4放置马凳、垫块:
马凳按下图制作。
马凳高度h为底板厚度减上下保护层厚度及底板上部钢筋与下部南北向钢筋之和。
马凳东西向通长放置,南北向间距以1m左右为宜,底板下部50厚保护层,垫块按间距1m左右呈梅花型摆放。
底板上铁钢筋摆放及绑扎同下铁钢筋。
底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔,待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
3.1.5暗柱墙体插筋绑扎:
根据弹好的墙、暗柱、位置线、先将暗柱钢筋伸入基础钢筋内,甩出部分上端应采取措施保证钢筋垂直不歪斜、倾倒、移位,墙、柱钢筋插入基础深度,甩出长度见下图示:
3.1.6验收:
底板钢筋绑扎完毕自检合格后及时通知甲方、监理、设计、质监单位进行验收。
3.2暗柱、墙体钢筋绑扎
3.2.1暗柱钢筋绑扎
3.2.1.1工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架套竹箍筋连接并绑扎竖向受力筋
画箍筋间距线绑箍筋
3.2.1.2搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
3.2.1.3套竹箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根竹箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,拧下钢筋保护帽,立柱子主筋,用力矩扳手拧紧,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,详见直螺纹连接施工规定。
3.2.1.4画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.2.1.5柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
3.2.1.6下层柱竖向筋露出露面部分,用柱箍将其固定。
3.2.1.7柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
3.2.1.8墙体暗柱封顶锚固应符合03G101-1之规定,墙体钢筋绑扎。
3.2.2工艺流程:
摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑两道水平筋、画竖向间距线绑扎竖筋绑横筋绑LL绑扎拉勾及垫块验收
3.2.2.1根据现场实际情况,搭设好绑扎墙体钢筋用脚手架,并保证其安全性。
3.2.2.2绑扎竖向梯子筋,在伸出顶板砼表面的墙体竖向钢筋上绑扎梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置,水平筋距顶板5cm,梯子筋间距1.2m左右。
竖向梯子筋的制作见下图。
上、中、下三道顶筋长度为墙厚-2mm
两端刷防锈漆
50
层高—水平筋间距控制筋间距同水平筋
顶板厚度长度为墙厚—墙两侧钢筋保护层
—100墙体水平筋
50
竖筋,比墙体竖筋大一号,同水平
控制筋焊接在一起,可代替墙体竖筋
3.2.2.3在下部及齐胸处绑两道水平筋定位,并在其立面画好竖筋间距。
3.2.2.4绑扎横、竖墙筋:
根据已绑好的横、竖向定位筋,绑扎墙体横向、竖向墙体钢筋。
竖筋在内,横筋在外,且横筋包裹在暗柱竖筋外。
墙体水平筋在不同部位的锚固长度均应符合设计和03G101-1及03G329-1之规定。
3.2.2.5绑扎连梁:
根据门窗洞口两侧暗柱上所抄测500mm控制点,绑扎LL钢筋。
当梁纵向受力钢筋不够长时,其下铁在支座搭接,上铁在跨中搭接,当梁宽度较小(≤250mm),而上、下配筋≥4根时,为保证砼的浇筑质量,可以放置成双排,中间垫以短钢筋保证其排距。
LL主筋的锚固及箍筋绑扎应符合设计和03G101-1及03G329-1之规定。
3.2.2.6绑扎拉勾和垫块
为保证墙体双排钢筋间距和保护层厚度,根据设计要求绑扎墙体拉勾和垫块,加强区及人防部分墙体拉勾为ф6@400双向梅花型布置。
非加强区墙体拉勾为ф6@600双向梅花型布置,垫块间距1m左右。
3.2.2.7所有砼剪力墙上开洞口时补强构造均应符合设计要求。
3.2.2.8验收:
墙体钢筋、LL钢筋、洞口加强筋保护层垫块等绑扎完毕,经自检合格后,交项目部质检员验收合格后请监理验收。
3.3顶板钢筋绑扎
3.3.1工艺流程:
清理模板模板上画线绑扎板下受力筋
绑扎负弯矩钢筋摆放垫块验收
3.3.2清理模板上杂物,用粉笔在模板上画好钢筋间距。
3.3.3板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置,板下铁钢筋在支座处搭接,锚入支座长度为墙厚减保护层,顶板钢筋所有交错点均应绑扎,一般采用顺扣或八字扣绑扎。
3.3.4顶板下铁绑扎完成后及时进行电气管线等的预埋安装工作。
3.3.5所有顶板预留孔、洞及预埋管线安装完毕后绑扎顶板负弯矩钢筋。
3.3.6所有顶板预留孔、洞加强筋,异型板阳角处加强筋以及二次结构隔墙附加筋等均应符合设计要求且钢筋规格、位置、数量正确。
3.3.7摆放垫块:
顶板钢筋保护层垫块厚度应符合设计要求,摆放间距视顶板钢筋规格大小确定,规格小时应适当加密,一般为1.5m左右。
3.4钢筋滚轧直螺纹接头
3.4.1施工准备
3.4.1.1凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
3.4.1.2钢筋应先调直再下料,切口端面应平整,不得有马蹄形或挠曲,宜用切割机下料,不得用气割下料。
3.4.2丝头加工
3.4.2.1加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
3.4.2.2钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配比》标准中6f级精度要求。
3.4.2.3滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%~20%的亚硝酸钠。
不得用机油作切削润滑液,或不加润滑液滚轧丝头。
3.4.2.4操作人员应检查丝头的质量。
3.4.2.5经自检合格的丝头,应按附录A的要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个并按下表填写丝头加工检验记录。
如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格方可使用。
钢筋滚轧直螺纹丝头加工检验记录表
工程名称
结构所在层数
丝头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹长度检验
螺纹中径检验
秃牙状况
检验结论
注:
1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验;
2、螺纹长度、牙形、螺纹中径合格的打“√”否则打“×”。
检查单位:
检查人员:
检验日期:
负责人:
3.4.2.6已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
3.4.3钢筋连接
3.4.3.1钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
标准型连接套外形尺寸见下表:
规格(d)
长度0-2
外径ф±0.4
ф16
45
ф25
ф18
50
ф29
ф20
54
ф31
ф22
60
ф33
ф25
64
ф39
ф28
70
ф44
ф32
82
ф49
ф36
90
ф54
ф40
95
ф59
3.4.3.2被连接的两钢筋端面应顶紧,处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距)。
接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5%。
钢筋直径(mm)
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩(N.m)
200
250
280
320
350
3.4.4接头形式检验
钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验,应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中的各项规定。
3.4.5接头施工现场检验与验收
3.4.5.1工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接,厂方负责提供有效的型式检验报告。
3.4.5.2连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。
3.4.5.3钢筋连接工程开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
工艺检验应符合下列要求;
a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;
b、接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;
c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级强度的规定,试件抗拉强度上应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积。
3.4.5.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于2扣,并按下表填写检查记录。
钢筋滚轧直螺纹接头质量检查记录
工程名称
构件种类
结构所在层数
接头数量
抽检数量
钢筋规格
接头位置
外露完整丝扣
检验结论
注:
1、检验结论:
合格的打“√”否则打“×”。
检查单位:
检查人员:
检验日期:
负责人:
3.4.5.5接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
3.4.5.6对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并按下表填写接头拉伸试验报告。
钢筋滚轧直螺纹接头拉伸试验报告
工程
名称
结构
层数
构件
名称
接头
等级
钢筋
规格
d
(mm)
横截
面积
A
(mm2)
屈服强度标准值
fjk
(N/mm2)
抗拉强度标准值flk
(N/mm2)
极限拉力实测值
P
(KN)
抗拉强度
实测值
f0mst=P/A
(N/mm2)
评定
结果
评定
结论
备注
试验单位:
(盖章)负责人:
试验员:
试验日期:
当3个事件单向拉伸试验结果均符合JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》中A级的规定时,该验收批评定为合格。
如有1个事件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求,则该验收批评定为不合格。
3.4.5.7在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
3.4.5.8连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家先行行业标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得不小于15mm,接头间的横向净距不宜小于25mm。
3.4.5.9在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;
②在受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率不受限制;
③接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时,接头百分率不宜超过50%;
④受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率不受限制。
3.4.5.10当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。
3.5冷挤压机械连接
3.5.1检查压接器、检测工具(卡板、测深尺)型号是否与被连接钢筋规格一致。
3.5.2清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。
3.5.3
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