三好桥现浇箱梁预应力张拉技术交底Word下载.doc
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施工单位
中交四公局
分项工程名称
现浇箱梁预应力张拉
交底提要
交底内容:
见附件
审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份;
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、基本要求:
(1).预应力钢绞线、锚具和夹具进厂后应分批验收。
首先检验其质量证明书,包装方法及标志是否齐全、正确,材料的外观质量及规格是否符合要求,经运输、存放后有无损伤、锈蚀或裂纹;
到指定的国家检测部门检测其是否达到规范及标准的要求。
(2)千斤顶与压力表必须配套校验校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,预应力锚具及张拉设备应配套使用,预应力张拉机具由专人使用和管理,并经常维护,使用前校验,具有以下情况之一者,张拉机具必须校验:
a:
张拉机具长期不使用;
b:
使用的时间超过6个月或200次以上;
使用过程中,预应力钢铰线连接断裂、油封损坏、漏油严重、油压表指针不回零;
c:
实测伸长值与理论伸长值相差过大;
d:
油泵调换新的压力表等异常情况时。
(3)在上部施工前先进行试张拉等施工试验,以熟悉张拉规程,掌握有关参数。
2、张拉工艺:
(1)根据设计要求,所采用预应力钢绞线的标准强度等级、规格、预应力钢束的标准强度、每束要求的张拉控制应力,确定每束的张拉值。
(2)张拉程序:
中横梁:
从中间向两侧对称张拉钢束,先张拉N1钢束,再单根张拉N2钢束中Y8—Y11钢束,待二期横载完成后再单根张拉N2钢束中Y7、Y12钢束。
边横梁:
从中间向两侧对称张拉钢束,先张拉N1钢束,再单根张拉N2钢束中Y4、Y6钢束,待二期横载完成后再单根张拉N2钢束中Y5钢束。
纵梁:
最先张拉T1钢束,再张拉中腹板钢束再张拉两侧腹板钢束,每束张拉顺序按照图纸的设计要求进行张拉(图纸附后)。
(3)张拉技术要求:
A.张拉时间为预制混凝土达到设计强度90%以上且混凝土龄期不小于5天方可张拉预应力。
B.预应力钢束采用两端张拉,张拉吨位及钢束伸长量双控。
C.张拉中如发生断丝要及时查明原因,予以更换;
D.施加预应力前根据设计要求确定理论伸长值,以免造成张拉时数据不准,理论伸长值与实际伸长值误差不得大于6%。
按照公式:
Pp=P[1-e-(kl+μθ)]/kl+μ
ΔL=PpL/AgEg计算理论伸长量
其中:
k=0.0025(预应力管道每米局部偏差对摩擦的影响系数)
μ=0.17(预应力管道摩阻系数)
Ag=139mm2(截面面积)
Eg=1.95*105MPa(弹性模量)
e=常数值
θ=从张拉端至计算截面曲线孔道部分的夹角之和(rad弧度数)
P=预应力张拉端的张拉力N(设计张拉应力)
Pp=预应力筋平均张拉力N
(4)施加预应力时,必须作好原始记录,避免造成超张或张拉力不足。
(5)预应力张拉实际伸长值计算:
0→10%ó
con(初应力)
10%ó
con→20%ó
con伸长量X
20%ó
con→50%ó
con伸长量Y(记住50%ó
con油压表的读数,回油倒顶)
计算30%ó
con伸长量与理论伸长量之间的关系是否复核规范要求,如果符合要求继续张拉,不符合则停止张拉查明原因。
继续张拉至50%ó
con时油压表的读数,伸长量Z
50%ó
con→100%ó
con伸长量S
则张拉的实际伸长量L=X*2+Y-Z+S
(6)张拉技术措施及注意事项:
A.施工前对其千斤顶、油泵、压力表、油管等进行专门检测合格后进行设备组合,提出油表读数和相应张拉力曲线。
通过标定的标定值与力表示值关系,利用回归方程计算设计张拉力与油表读数关系。
B.安装千斤顶时应使之与管道中心线相重合,并将锚垫板周围的混凝土凿去,使千斤顶与锚垫版接触紧密。
C.安装工具锚要求对中准确。
钢绞线在工具锚与工作锚之间顺直无扭结;
D.要求成立专业张拉组,张拉人员必须经过培训,合格后方可上岗,必须固定不能随意进行人员调动,保证人员的技术素质。
E.千斤顶、油泵、压力表应对号入座,千万不能换位安装,以免造成张拉错误。
认真操作,准确控制油表读数,张拉力值以油表读数为准。
F.两端应同步进行张拉,千斤顶升压或降压时速度应缓慢,切忌突然升压或降压,千斤顶前3M处应设防护板,张拉时顶前不能站人,防止出现意外事故。
3、孔道压浆
(1)张拉完毕后静停12小时,在24小时内进行灌浆,但不得超过三天,以免预应钢绞线锈蚀或松弛。
(2)灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通,不容许产生堵孔现象。
(3)采取可靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满,压浆嘴和排气孔可根据施工实际情况设置,压浆前应用压缩空气清除管道内杂物,然后压浆;
C60混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C50的纯水泥浆,C50混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C40的纯水泥浆,水泥浆掺入微膨胀剂,但是不得掺入各种氯盐,搅拌好的灰浆必须过滤,置于贮浆桶内,用木棒进行搅拌均匀,稠度14--18CM之间,自调制到压入管道的间隔时间不得大于40分钟,直至灌完为止。
(4)压浆次序自上而下,从低端压入高端压出,一次压满,待另一端溢出浓浆后,封闭出浆孔。
(5)灌浆泵采用电动隔膜式灰浆泵,额定工作压力15kg/cm2,(灌浆操作时,灰浆泵的压力取4--6kg/cm2孔道较长可调整,灌浆进行到排气孔冒出浓浆时,即可堵塞排气孔。
(6)压浆过程中经常检查压浆管是否通畅,工作完毕后,及时清洗设备,把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。
水泥浆一定留有试块。
4、浇筑封端混凝土
(1)张拉完成后切断钢绞线,预留长度为超出工作锚外5CM,用混凝土将锚端钢绞线及工作锚封死,然后进行孔道压浆。
并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣,并凿毛梁端混凝土面层,绑孔端头钢筋。
(2)安装封端模板,应安装牢固,确保外型尺寸,新老混凝土面搭接≤5mm。
(3)混凝土要分层浇筑,每层不大于30CM,振捣中严禁振捣器碰击钢绞线与锚具。
7
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