IQC原材检查基准书Word下载.doc
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6
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I.目的:
A.为确保xx公司生产的产品质量符合内部及客户要求,特制定此检验标准。
B.用以规范和统一内部物料检验方案、内容及判定标准。
II.职责及权限:
a.本标准必须由培训合格之人员执行。
b.检验中如有疑问及争执,以品质主管最终判定为准。
c.如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述处,以品质主管最终判定为准。
d.当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
e.若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容,应在本标准中加入并进行整理。
III.检验条件:
A.视力要求:
裸视或矫正视力1.0以上
B.检验距离:
检验物距眼睛30-35cm
C.检验角度:
水平方位45°
,上下左右转动15°
D.按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准
E.照明要求:
在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验,距离光源:
50-55cm处;
照度:
500-550Lux(勒克斯(照明单位))
IV.缺陷分类:
A.A类,致命缺陷(CRI):
AQL=0
B.B类,重要缺陷(MAJ):
AQL=0.4
C.C类,轻微缺陷(MIN):
AQL=0.65
V.缺陷定义:
A.致命缺陷(CriticalDefect):
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B.主要缺陷(MajorDefect)产品存在下列缺陷,为主要缺陷:
1.功能缺陷影响正常使用
2.漏组件·
配件或主要标识,多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品
3.影响产品形象的包装缺陷
4.性能参数超出规格标准
5.导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷
C.轻微缺陷(MinorDefect):
不影响产品使用,终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
1.仅影响产品美观感,不影响产品的正常功能使用
2.上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷
VI.表面定义:
A面:
正常使用中,直接观察到的主要外漏表面(正常观察产品的正面)
B面:
正常使用中,不直接观察到但外漏次要表面(正常观察产品的上下·
左右侧面和背面)
C面:
正常使用中,很少见或看不见的面(电池仓·
充电器和配件等其它表面)
环境要求
2.1检验环境需干净整洁,产品表面无灰尘、油脂、指印等脏污。
检验员检验时,必须佩戴手套,避免产品表面出现指印.
2.2光照强度:
800-1100lux.
表面分级
目检角度
目检距离
目检时间
检验工具:
菲林片、塞规。
ClassA
45°
30cm
10s
ClassB
90°
5s
VII.检查资料准备:
检查项目
缺陷描述
缺陷分类
严重
主要
次要
资料核对
有无送货单,且送货单内容是否与实物一致
√
有无产品规格书、图纸、特性参数表
相关检查依据是否等到责任单位承认
异常履历是否建立
实物核对
实物是否与标示一致
实物是否与样品一致
客户及内部限度样品是否具备
检查工具
检查工具是否齐备,是否满足产品测量需求
检查工具是否得到有效的认证
检查人员
人员资质是否得到有效的认证
是否有专业化训练
其他
检查环境是否符合产品实际要求
相关化学品是否得到有效的管理
VIII.检查基准
线材类
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
包装
1)实物与标识相符,无短装、混装现象。
目视
结构尺寸
1)线材结构及材质符合样品、规格书的要求;
2)注:
胶料测试中涉及到强拉力、非移性、无毒性、耐寒性、耐温性、软硬度等;
3)相关尺寸符合规格书的要求;
直尺
4)芯线中的铜丝支数符合规格书的要求;
5)无特别说明,线材误差(ID)在±
0.05mm之间;
卡尺
6)芯线绞距应符合规格书要求;
外观
1)线材表面不可有颗粒、粗麻、绞纹、挂伤、打扭、发白、色差、流纹、露铜丝、露黄蛋丝等现象;
2)透明线材时,绞线应当选用外观光泽、不跳股、不露白、不露黄蛋丝、无结头等的漆包线;
3)外被及芯线颜色与样品对比无严重色差。
4)脱皮不断铜、不散铜、不露白或黄旦丝,不刮伤芯线,并确认规格、OD、芯线条数,并对每个线头脱皮尺寸进行确认。
5)易附着锡(1~3秒)不能有间断性、粘不上锡或发黑现象;
芯线上锡、外被不破皮,不缩位;
锡炉温度(380℃~420℃)
6)过粉应符合规格书要求;
7)连体适当、不能过松或过紧、分线不可有披峰、破皮、露铜、露黄蛋丝等现象;
电气性能
1)不短路、不断路,每条芯线都必须检测;
线材综合测试仪
2)耐压测试电压在AC250V/分钟不击穿。
漏电流小于0.5mA。
耐压测试仪
3)绝缘电阻测试(14/0.06)按20mΩ以上标准;
(8/0.08)与(10/0.08)按50mΩ/m以上为标准。
绝缘电阻测试仪
4)导通测试不短路、不断路,每条芯线都必须检测。
综合线材测试仪
5)电阻测试应符合工程图、规格书要求;
6)拉力测试2.0以下胶皮参样±
0.3KG.整条±
1KG;
2.0以上胶皮参样±
0.5KG整条±
3KG;
拉力计
可靠性
1)正常使用,线材表面不破皮,芯线不易断;
线材外皮轻轻用手刮不可用发白现象。
2)高温(170℃~205℃)成型SR(PP料)无压伤线材,无压破外皮现象。
成型机
3)PU、PVC、PUR、TPE产品尽量用高温生产避免卷线烤爆外皮;
查看产品设计卡及巡机报表,确保在规定高温下生产的线材外观、拉力。
押出机
4)WP材质侵入汽油中72H,无发硬、不变色。
汽油
5)WP材质侵入酒精中72H,无发硬、不变色。
酒精
6)ABS非移:
65℃48H压力500g,线材表面不变色,无迁移,ABS板无压痕迹;
PS非移:
60℃72H压力1000g,无痕迹,不变色。
老化炉
7)Φ1.8mm以下的圆线:
150g,±
20次每分钟,圆角;
3000次以上。
Φ1.8mm以上的圆线:
200g,±
5000次以上。
透明箔线:
100g,±
20次每分钟,圆角:
1000次以上。
摇摆机
USB类连接器
1)实物与标识相符,无短装、混装现象;
尺寸
1)结构尺寸符合零件规格书的要求。
1)外壳及端子不可有变形,氧化,发黄现象;
2)外壳及端子无严重电镀不良;
3)外壳前端翻边不可有划伤露铜情形;
4)塑胶部分无严重缩水、毛边、缺损现象;
5)装配紧凑,不可有松动或松脱情形;
6)胶芯不可有破裂、欠注、杂色现象.
实配
1)与USB公头对插或拔出时无明显卡塞;
手感
2)卡点高度符合要求,不可有松脱现象;
3)与塑胶壳配合无过松或过紧现象。
电性
1)与USB公头或母座对插时,无开路、短路不良,接触电阻应小于50mΩ;
低电阻
测试仪
2)非相连引脚间施加500V电压1分钟,没有绝缘破坏,电弧火花现象。
耐压
机械特性
1)插拔力符合要求:
0.8Kgf~2.5Kgf
推拉力计
2)端子退PIN力大于1Kgf,持续时间1分钟。
吊重
1)用温度为380±
20℃的烙铁上锡2~3秒钟,引脚上锡率90%以上;
烙铁
焊环保锡丝时
2)用温度为380±
20℃的烙铁上锡2~3秒钟后,胶体无变形,无退PIN松动情形;
3)USB置于5%Wt的氯化钠溶液(溶液PH值范围6-7,温度35℃)连续24H喷雾环境中,无严重氧化、发黄、发黑、锈蚀现象。
盐雾
实验机
4)连接器与USB公头连续插拔1500次后,接触电阻小于200mΩ,插拔力为0.6Kgf~3.0Kgf。
寿命
测试机
插针/母座类
1)插针和JACK的外壳及端子不可有变形、氧化、发黄现象;
2)无严重电镀不良;
3)不可有严重的缝隙情形;
6)插口胶体不可有破裂、欠注、杂色现象。
1)实配过程种对插或拔出时无明显卡塞;
2)与线材焊接后在成型过程中无明显顶模具现象;
1)与公头或母座对插时,无开路、短路不良,功能正常,接触电阻应小于50mΩ;
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- 关 键 词:
- IQC 检查 基准