高炉炼铁.docx
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高炉炼铁
[导读]:
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。
本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。
高炉冶炼目的:
将矿石中的铁元素提取出来,生产出来的主要产品为铁水。
付产品有:
水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉冶炼原理简介:
高炉生产是连续进行的。
一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。
生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。
在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。
高炉冶炼工艺流程简图:
[高炉工艺]高炉冶炼过程:
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。
高炉冶炼工艺--炉前操作:
一、炉前操作的任务
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具,按规定的时间分别打开渣、铁口,放出渣、铁,并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内,渣铁出完后封堵渣、铁口,以保证高炉生产的连续进行。
2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
高炉冶炼工艺--高炉基本操作:
高炉基本操作制度:
高炉炉况稳定顺行:
一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀,炉温稳定充沛,生铁合格,高产低耗。
操作制度:
根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度:
装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
高炉冶炼主要工艺设备简介:
[高炉设备]高炉:
横断面为圆形的炼铁竖炉。
用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。
[高炉设备]高炉热风炉介绍:
热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。
提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。
理论研究和生产实践表明,采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
[高炉设备]铁水罐车:
铁水罐车用于运送铁水,实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下,用于高炉或混铁炉等出铁。
使一氧化碳和氧化铁发生还原反应。
3CO+Fe2O3===高温===2Fe+3CO2
亏煤对高炉影响:
一是亏热,二是理燃提高。
通过目前能够保持的最大喷煤量,保持正常综合负荷,反推出应退多少负荷。
同时降低风温,保持上限理燃。
为防止热损失大,要及时减风控制低于正常的料速、
出铁过程中卡焦严重,有什么好一点的预防措施没有啊
主要原因出在哪?
?
?
1、炉温下行
2、铁口浅
3、炉缸不活
4、属于原料问题焦炭CSR较低
倒场容易卡焦,主要还是炉缸不活,方法就是钻头不宜用太大,保证铁口深度以防止跑大流,另一方面卡焦时候不能用开眼机宜桶到底,防止卡死,要一点一点打,打到后退下,然后重复,有半眼流时候能不动就不动,然后就是炉内操作,积极用风,保证合适的炉温和碱度
炉喉钢砖的损坏一般都伴有翘曲变形,影响探尺、下料、煤气分布
水冷钢砖效果要比浇注料钢砖耐久
钢砖变形需要重视,如果布料角度大的话会影响布料效果,对煤气流的三次分布肯定会产生影响,如果煤气分布不好会造成一系列问题,连续的渣皮脱落,炉型不规则,炉温波动大甚至炉墙结厚、结瘤这些都有可能,应尽早处理。
1、风口标准风速:
V标=Q/(F*60)
式中 V标--风口标准风速,m/s
Q――风量,m3/min
F――风口送风总面积,m2
2、风口实际风速:
V实= V标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20)
式中V实--风口实际风速,m/s
V标--风口标准风速,m/s
T--风温,℃
P--鼓风压力,MPa
3、鼓风动能:
E=0.412 * 1/n * O3/F2 * (T+273)2/(P+P0)2
式中E--鼓风动能,j/s
Q--风量,m3/min
n--风口数目,个
F--风口总截面积,m3
T--热风温度,℃
P--热风压力,MPa
P0--标准大气压,等于101325Pa
6、焦炭负荷:
P=Q矿/Q焦
式中P--焦炭负荷
Q矿--矿石批重,kg
Q焦--焦炭(干基)批重,kg
7、综合负荷:
P=Q矿/Q焦
式中P--综合负荷
Q矿--矿石批重,,kg
Q综焦--综合干焦量批重(干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重,)kg
8、休风率:
u=t/T×100%
式中 u――休风率,%
t ——高炉休风停产时间,min
T——规定日历作业时间(日历时间减去计划达中休时间),min
9、 炉渣总量(吨)= (入炉氧化钙总量(吨)- 煤气灰中氧化钙总量(吨))/高炉炉渣平均含氧化钙量(%)
入炉氧化钙总量(吨) = 入炉铁矿含氧化钙总量(吨)十入炉熔剂含氧化钙总量(吨)+焦炭和其它燃料含氧化钙总量(吨)
10、富氧率
富氧率是指富氧后鼓风中氧气含量增加的百分数。
富氧率(%)= 【(b一0.21) ×Q氧 】/ Q风+Q氧 ×100%
式中Q风?
?
冷风流量孔板显示值(米3/分);
Q氧一富氧量(米3/分);
b?
?
工业氧浓度(%);
★.边沿煤气发展的征兆和处理
2.1征兆
2.1.1初期风压下降并低于正常水平,透气性指数偏低;
2.1.2初期下料快,以后料速不匀,有停滞和落滑现象;
2.1.3十字测温边沿温度及边缘温度流指数升高,中心温度及中心温度流指数下降;
2.1.4炉喉、炉顶煤气温度升高,离散度增大,炉腹以上区域炉体温度及冷却壁水温差升高;
2.1.5风口工作不均匀,个别风口有生降,炉缸温度不足,渣铁温度偏低,生铁含硫升高。
2.2处理
2.2.1调整装料制度,疏松中心,抑制边沿;
a.加大矿石溜槽平均倾角,或加大矿焦角差
b.缩矿至正常矿批的90~95%;
2.2.2炉温不足,炉况尚顺,可适当提高风温和增加喷煤量;
2.2.3视炉况和炉温水平,适当减轻焦炭负荷;
2.2.4上部调剂无效时,检查炉顶布料有无异常;
2.2.5长期边沿煤气发展,风口风速偏低时,应考虑适当缩小风口直径或堵风口。
★3.边沿煤气不足的征兆和处理
3.1征兆
3.1.1十字测温边缘温度及边缘温度流指数下降,中心温度及中心温度流指数升高,风压偏高,风压时有突升现象;
3.1.2炉喉温度下降,炉腹以上区域炉体温度下降,冷却壁水温差下降;
3.1.3料速不均匀,料尺有停滞、落滑现象,严重时崩料后即悬料;
3.1.4初期渣铁温度升高,但风口显凉,严重时风口工作不均匀,有生降;
3.2处理
3.2.1调整装料制度,疏松边缘,抑制中心;
a.缩小矿石溜槽平均倾角,或缩小矿焦角差;
b.停用小粒烧结矿;
3.2.2炉况不顺时,适当减风量,并减轻焦炭负荷,炉温充足时可适当降低风温或减少喷煤量;
3.2.3上部调剂均无效时,应检查炉顶布料有无异常
3.2.4长期边缘煤气不足,风口风速偏高时,应考虑适当扩大风口进风面积。
★4.管道进程的征兆和处理
4.1征兆
4.1.1风压和透气性指数剧烈波动,管道形成时,风压和透气性指数下降很快,管道堵塞后风压和透气性指数明显升高;
4.1.2下料不匀,探尺有停滞或滑落现象,并常有偏料;
4.1.3炉顶煤气压力波动,有时出现向上尖峰,大管道时,甚至冲开炉顶放散阀;
4.1.4炉身静压力曲线呈垂直状,某段高度上压差异常;
4.1.5炉顶煤气温度显著分散,管道方位煤气温度升高;
4.1.6风口工作不匀,管道方位的风口有生降,渣铁温度波动大。
严重时风口涌渣,易烧坏风口;炉温下降,生铁含硫升高。
4.2处理
处理管道应以疏导为主,抑制为辅,尽快消除管道为原则。
4.2.1出现管道,应立即减风,所减风量应足以消除管道;
4.2.2减氧或停氧,视风量情况相应减少煤量。
炉温充足时,可适当降低风温;
4.2.3管道行程,偏料严重时经厂领导批准可视情在管道方向采用小批量扇形布料;
4.2.4视炉温水平,减风幅度和管道状况酌情减轻焦炭负荷或集中加空焦和轻料;
4.2.5风口涌渣、灌渣时,应集中加空焦,停止喷煤,煤粉折成焦比后,再将负荷减轻15~20%,并尽快出净渣铁;
4.2.6点检冷却设备、炉顶设备和煤气清洗设备有无异常;
4.2.7如高炉经常发生管道性气流,应考虑调整基本操作制度和检查原燃料质量情况。
★5.炉冷的征兆和处理
5.1炉冷初期征兆
5.1.1风压、风量和透气性不相适应,风压、透气性指数偏低,下料快且顺;
5.1.2炉顶和炉喉温度呈降低趋势;
5.1.3风口暗淡有生降;
5.1.4渣铁温度下降,生铁含硫升高,渣中FeO升高,渣样断口呈黑色;
4楼
★8.悬料的征兆和处理
8.1悬料的定义
8.1.1悬料:
炉料下降停滞持续时间达20分钟以上者,称为悬料;
8.1.2顽固悬料:
风量降到零或风压降到0.03MPa,连续坐料二次仍未塌下的悬料,称为顽固悬料。
8.2征兆
8.2.1炉料下降停止或极慢;
8.2.2风压、风量和透气性明显不相适应,风压、透气性指数急剧升高;
8.2.3炉顶温度逐渐升高;
8.2.4风口前焦炭呆滞。
8.3处理
8.3.1有悬料征兆或悬料形成时,如遇炉顶温度过高,应用减风或炉顶通蒸汽的方式降温,严禁炉顶长期洒水;
8.3.2悬料形成时,应停氧、停煤、停TRT、减风。
炉温充足时,可酌情减风温或加湿。
判断风口无灌渣危险时,应进行坐料,如炉内积存渣铁多或炉温水平不足,风口有灌渣可能时,应先放净渣铁再坐料。
坐料时,如风量为零或风压低至0.03Mpa时间不得超过3分钟;
8.3.3料如果未坐下或者坐料复风后再次悬料,要在炉缸烧出一定空间后再次进行坐料;
8.3.4顽固悬料,在厂部批准下可进行休风坐料,复风时应缩小风口进风面积,用低压恢复;
8.3.5坐料要彻底,复风风压应低于坐料前风压;
8.3.6坐料后,应视坐料深度、频度以及炉温水平适当加入净焦,减轻焦炭负荷,改料制适当疏松边缘,发展两道气流,24小时内坐料两次时应及时休风堵风口以吹活炉缸;
8.3.7高碱度时悬料,坐料后应降低炉渣碱度;
8.3.8坐料后,恢复过程中,应根据炉况及时适量地恢复喷煤、风温和富氧。
★10.炉墙结厚的征兆和处理
为了防止炉墙结厚,高炉操作者要经常注意炉腰以上区域的炉体温度,特别是炉腰二层最低4点温度平均值L4x,一旦炉体温度低于管理界限,操作者要及时给予适当处理。
10.1征兆
10.1.1结厚区域炉体温度和热流强度降低;
10.1.2风压和透气性指数偏高,高炉不易接受风量;
10.1.3煤气流分布失常,煤气利用变差;
10.1.4风口前焦炭不活跃,圆周工作不均匀,风口易涌渣。
10.2处理
10.2.1适当发展边缘气流,减轻焦炭负荷;
10.2.2降低炉渣碱度,提高炉温进行洗炉,洗炉时[Si]:
0.6~1.0%。
10.2.3提高炉温洗炉时可配合加锰矿进行,[Mn]:
0.6~0.8%。
10.2.4如有必要,可用净焦、萤石、均热炉渣等洗炉料进行洗炉。
★11.炉缸堆积的征兆及处理
11.1征兆
11.1.1高炉不易接受风量,风压偏高,透气性指数下降,只能维持低冶强操作;风量稍大,压差稍高,即出现难行、管道和悬料。
11.1.2出铁前憋风、难行、料速减慢,出铁后憋风现象暂时消除。
11.1.3炉缸圆周工作不均匀,风口易灌渣,特别是休风或坐料时;
11.1.4渣中带铁,出渣过程中渣温差别大,炉渣脱硫能力下降;
11.1.5边缘堆积时风口大量烧坏,中心堆积时炉芯温度持续下降,偏低;
11.1.6铁口打泥量少,铁口深,严重时铁口难开。
11.2处理
11.2.1维持足够的炉温适当降低炉渣碱度或加锰矿,改善炉渣流动性;
11.2.2冶炼铸造生铁时,可改炼炼钢生铁;冶炼含钒生铁时,若因钒钛元素引起炉缸堆积,可改炼铁种或降低生铁中钒、钛元素含量;
11.2.3采用锰矿、钢屑洗炉,严重时采用萤石洗炉,洗炉须经厂部同意;
11.2.4连续烧坏的风口,可临时堵死;
11.2.5如边缘堆积,可适当扩大风口进风面积,但要确保中心气流畅通;
11.2.6改善原燃料质量,提高焦炭强度;
11.2.7及时更换漏水风口;
11.2.8若严重堆积,高炉显著不接受风量时,应减少喷煤量,减轻焦炭负荷,改善料柱透气性。
12.低料线的处理
12.1低料线的定义
料线比规定料线低0.5m以上时,称为低料线。
一般不允许低料线超过2小时。
★12.2低料线的危害
12.2.1炉顶温度升高,损坏炉顶设备;
12.2.2影响炉料和煤气的正常分布,严重时引起煤气流失常;
12.2.3影响矿石的正常预热还原,增加直接还原,使成渣区波动,容易造成炉墙粘结、结瘤等后果;
12.2.4严重低料线,若处理不当,可能造成炉子大凉、风口灌渣等事故。
12.3处理
12.3.1为了防止低料线作业,当供料系统发生故障,影响上料时,应预先减风控制料速;
12.3.2上料系统故障不能上料,估计20分钟不能排除时,应将风量控制在正常风量的70%~80%;
12.3.3料线已达3米,且造成亏料的原因仍未排除时,应将风量控制在正常风量的40%以下,并立即组织出铁,准备休风;
12.3.4料线深达4米,且仍无明确恢复正常时间,应减风至风口不灌渣为止,并迅速请示厂部,经批准后按正常休风程序休风,料线深达6米,应迅速按正常休风程序休风;
12.3.5当炉顶温度升高,超出管理界限时,应进行炉顶洒水。
洒水期间,必须经常注意炉顶温度,一旦炉顶温度返回管理界限内,应停止洒水。
如果洒水时间超过15分钟,且炉顶已通蒸气,风量不宜再减时,炉顶温度仍未稳定在管理界限内,应请示厂部,经批准后按正常休风程序休风,以防打水时间过长造成炉冷;
12.2.6根据亏料深度、炉温水平以及亏料时间适当加入净焦,减轻焦炭负荷,改料制适当疏松边缘,发展两道气流;
12.2.7低料线炉料下达到成渣区域时,可视顺行情况适当减风,低料线炉料过后,再逐步恢复风量至正常水平
∙
5楼
★.边沿煤气发展的征兆和处理
2.1征兆
2.1.1初期风压下降并低于正常水平,透气性指数偏低;
2.1.2初期下料快,以后料速不匀,有停滞和落滑现象;
2.1.3十字测温边沿温度及边缘温度流指数升高,中心温度及中心温度流指数下降;
2.1.4炉喉、炉顶煤气温度升高,离散度增大,炉腹以上区域炉体温度及冷却壁水温差升高;
2.1.5风口工作不均匀,个别风口有生降,炉缸温度不足,渣铁温度偏低,生铁含硫升高。
2.2处理
2.2.1调整装料制度,疏松中心,抑制边沿;
a.加大矿石溜槽平均倾角,或加大矿焦角差
b.缩矿至正常矿批的90~95%;
2.2.2炉温不足,炉况尚顺,可适当提高风温和增加喷煤量;
2.2.3视炉况和炉温水平,适当减轻焦炭负荷;
2.2.4上部调剂无效时,检查炉顶布料有无异常;
2.2.5长期边沿煤气发展,风口风速偏低时,应考虑适当缩小风口直径或堵风口。
★3.边沿煤气不足的征兆和处理
3.1征兆
3.1.1十字测温边缘温度及边缘温度流指数下降,中心温度及中心温度流指数升高,风压偏高,风压时有突升现象;
3.1.2炉喉温度下降,炉腹以上区域炉体温度下降,冷却壁水温差下降;
3.1.3料速不均匀,料尺有停滞、落滑现象,严重时崩料后即悬料;
3.1.4初期渣铁温度升高,但风口显凉,严重时风口工作不均匀,有生降;
3.2处理
3.2.1调整装料制度,疏松边缘,抑制中心;
a.缩小矿石溜槽平均倾角,或缩小矿焦角差;
b.停用小粒烧结矿;
3.2.2炉况不顺时,适当减风量,并减轻焦炭负荷,炉温充足时可适当降低风温或减少喷煤量;
3.2.3上部调剂均无效时,应检查炉顶布料有无异常
3.2.4长期边缘煤气不足,风口风速偏高时,应考虑适当扩大风口进风面积。
★4.管道进程的征兆和处理
4.1征兆
4.1.1风压和透气性指数剧烈波动,管道形成时,风压和透气性指数下降很快,管道堵塞后风压和透气性指数明显升高;
4.1.2下料不匀,探尺有停滞或滑落现象,并常有偏料;
4.1.3炉顶煤气压力波动,有时出现向上尖峰,大管道时,甚至冲开炉顶放散阀;
4.1.4炉身静压力曲线呈垂直状,某段高度上压差异常;
4.1.5炉顶煤气温度显著分散,管道方位煤气温度升高;
4.1.6风口工作不匀,管道方位的风口有生降,渣铁温度波动大。
严重时风口涌渣,易烧坏风口;炉温下降,生铁含硫升高。
4.2处理
处理管道应以疏导为主,抑制为辅,尽快消除管道为原则。
4.2.1出现管道,应立即减风,所减风量应足以消除管道;
4.2.2减氧或停氧,视风量情况相应减少煤量。
炉温充足时,可适当降低风温;
4.2.3管道行程,偏料严重时经厂领导批准可视情在管道方向采用小批量扇形布料;
4.2.4视炉温水平,减风幅度和管道状况酌情减轻焦炭负荷或集中加空焦和轻料;
4.2.5风口涌渣、灌渣时,应集中加空焦,停止喷煤,煤粉折成焦比后,再将负荷减轻15~20%,并尽快出净渣铁;
4.2.6点检冷却设备、炉顶设备和煤气清洗设备有无异常;
4.2.7如高炉经常发生管道性气流,应考虑调整基本操作制度和检查原燃料质量情况。
★5.炉冷的征兆和处理
5.1炉冷初期征兆
5.1.1风压、风量和透气性不相适应,风压、透气性指数偏低,下料快且顺;
5.1.2炉顶和炉喉温度呈降低趋势;
5.1.3风口暗淡有生降;
5.1.4渣铁温度下降,生铁含硫升高,渣中FeO升高,渣样断口呈黑色;
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58.210.30.*
6楼
5.2剧冷征兆
5.2.1风压、透气性指数极不稳定,风压逐渐升高;
5.2.2炉顶煤气压力波动大,不断出现向上尖峰;
5.2.3炉顶煤气温度波动大;
5.2.4下料不匀,有难行、崩料和悬料现象;
5.2.5风口暗红,出现大量生降,个别风口挂渣、涌渣,严重时风口自动灌渣;
5.2.6渣铁温度急剧下降,流动性明显变差,渣色变黑,生铁含硫猛升;
5.2.7炉体各段温度普遍下降。
5.3炉冷初期处理
5.3.1向凉阶段,可提高风温,增加煤比,减氧、减风控制料速;
5.3.2酌情减轻焦炭负荷,必要时可适当加入净焦;
5.3.3边缘气流和中心气流兼顾,按透气性指数或压差操作,保持高炉顺行。
5.4剧冷处理
5.4.1停煤、停氧、停止加湿,将风量减到风口不灌渣的最低水平,迅速查明炉冷原因,排除冷源;
5.4.2加足净焦,煤粉折成焦比后,将负荷再减轻20~25%或更多;
5.4.3做好出渣铁工作,及时放出炉内冷渣铁,条件许可时,可二个铁口重叠出铁;
5.4.4炉冷且碱度高时,应降低炉渣碱度;
5.4.5 风口前涌渣且悬料时,只有在出净渣铁并适当喷吹铁口后才能坐料。
坐料时要打开风口窥孔,防止弯头灌渣;必要时风口外部打水,防止直吹管烧穿;
5.4.6炉冷时,只要风口未全部灌死,应尽可能避免休风,如不得已休风,在休风后应打开风口视孔盖板,并开倒流阀,复风时应堵部分风口。
★6.炉热的征兆和处理
6.1征兆
6.1.1风压、风量和透气性不相适应,风压、透气性指
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