平江新城平门塘地下空间三号公共通道桩基处理工程平河路拔桩技术标.docx
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平江新城平门塘地下空间三号公共通道桩基处理工程平河路拔桩技术标
苏州市城北城市建设开发投资有限公司
平江新城平门塘地下空间三号公共通道桩基处理工程-拔桩及通道基础处理施工招标
技
术
标
第一章工程概况
一、工程概况
二、工程地质条件
第二章施工方法及工艺
一、施工准备
二、施工操作要点及措施
三、拔桩施工工艺
第三章施工计划
一、施工总体计划安排
二、施工部署
三、施工进度计划编排原则
四、形象进度
五、确保工期的措施
第四章安全文明及环境保护措施
一、安全措施
二、文明措施
三、组织措施
四、技术措施
第五章劳动力配置及保障措施
一、劳动力来源
二、人员调配计划
三、劳动力及机械配备
四、劳动力安排保障措施
第六章项目组织机构配置
一、项目机构组成
第七章工法优点及应急预案
一、FCEC拔桩清障施工工法的优点
二、应急预案的方针原则
三、雨季施工技术措施
第一章工程概况
一、工程概况
工程名称:
平江新城平门塘地下空间三号公共通道桩基处理工程-拔桩及通道基础处理施工招标
建设单位:
苏州市城北城市建设开发投资有限公司;
招标代理机构:
苏州正信工程造价咨询事务所有限公司;
工程量:
灌注桩15m*Φ600*2根,25m*Φ600*2根,17.8m*Φ850*40根;
计划工期:
75日历天;
工程质量:
合格;
工程地点:
人民路与平河路交叉口西侧。
施工区域图中阴影处。
二、工程地质条件
1、地理、地貌与区域地质条件
苏州地处长江三角洲东南缘太湖水网平原中部,北纬31°19′、东经120°38′。
本地区雨水充沛,年平均降水量为1088.5mm;拟建场地位于苏州市平江新城,人民路以西、平川路以北、平泷路以南、平门塘以东。
场地原为拆迁空地,近期堆积了大量的回填土,局部倾倒了淤泥,场地标高在1.73~4.71m(1985国家高程基准,下同)之间。
2、地基土评价
在本次勘探最大深度范围(40.3m)内,共揭露包括人工填土及第四纪陆海相沉积层10层(另含4个亚层),自上而下分述如下:
①1杂填土:
杂色,松散~稍密,以建筑垃圾为主,以粘性土为辅,含大量砼块、石块、砖块等。
标高在2.5m以上的基本为近期回填土,堆积时间很短,标高在2.5m以下的杂填土堆积时间较长,大于5年。
本土层在全场分布,厚度变化较大,厚度1.3~3.8m,层面标高1.73~4.71m,工程性能差,重型动力触探击数在1~9击之间,平均击数为4.6击。
①2素填土:
灰黄色~灰褐色,软塑状态,含少量植物根茎和砖瓦碎屑,堆积时间大于5年。
本土层在本场区大部分布,厚度0.5~1.5m,层面标高-0.14~1.22m,工程性能差。
①3淤质填土:
灰黑色,流塑状态,含少量有机质。
本土层主要分布于通道
(二)和通道(四)区域,厚度0.8~2.3m,层面标高-0.93~0.92m,工程性能极差。
②粉质粘土:
灰黄~浅灰色,软塑状态,局部夹粉土,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
本层在通道
(二)区域分布,层厚2.1~1.5m,层面标高-1.12~1.11m,压缩性中高,压缩模量Es0.1~0.2=4.77MPa,工程性能较差。
③粉质粘土:
灰黄色,可塑~软塑状态,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
本层在局部分布,层厚0.6~1.3m,层面标高-2.13~-0.18。
压缩性中等,压缩模量Es0.1~0.2=5.77MPa,工程性能一般。
④粘土:
黄褐色,可塑状态,无摇震反应,光泽反应光滑,干强度高,韧性高。
本层场区大部分布,层厚0.6~3.2,层面标高-1.44~0.52m。
压缩性中等,压缩模量Es0.1~0.2=7.32MPa,工程性能良好。
⑤粉质粘土:
黄褐色,可塑状态,局部夹粉土,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
本层全场地分布,层厚1.0~2.6,层面标高-3.48~-1.44m。
压缩性中等,压缩模量Es0.1~0.2=6.50MPa,工程性能尚好。
⑥1粉土:
灰色,稍密~中密状态,下部夹粉砂。
无光泽反应,摇震反应中等~迅速,干强度低,韧性低。
本层全场地分布,层厚1.6~3.3m,层面标高-3.48~-1.44m。
压缩性中等,压缩模量Es0.1~0.2=9.78MPa,标准贯入N值11~16击,平均值14击,工程性能一般。
⑥2粉砂:
青灰色,饱和,中密~密实状态,含云母碎片,无光泽反应,摇震反应中等~迅速,干强度低,韧性低。
本层全场地分布,层厚5.3~20.8,在通道(四)区域厚度较大,最厚达20.8m,层面标高-7.67~-5.44m。
压缩性中低,压缩模量Es0.1~0.2=12.71MPa,标准贯入N值22~38击,平均值29击,工程性能良好。
⑦粉质粘土:
灰色,软塑状态,局部呈流塑状态,夹薄层粉土或千页状互层,含贝壳碎片。
无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
本层全场地分布,层厚3.4~17.6m,层面标高-26.36~-12.29。
压缩性中高,压缩模量Es0.1~0.2=4.94MPa,工程性能较差。
⑦1粉土:
灰色,饱和,稍密状态,不均匀。
无光泽反应,摇震反应中等~迅速,干强度低,韧性低。
本层在局部分布,层厚1.1~1.9m,层面标高-16.32~-14.64m。
压缩性中等,压缩模量Es0.1~0.2=10.51MPa,工程性能一般。
⑧粉质粘土:
青灰绿色,黄绿色,灰黄色,可塑状态,局部夹薄层粉土,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
本层在通道
(一)的局部揭露,揭露层厚3.0m,层面标高-28.35m。
压缩性中等,压缩模量Es0.1~0.2=8.25MPa,工程性能良好。
⑨粉质粘土:
浅灰绿~浅灰色,软塑状态,局部可塑,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
本层全场地分布,层厚4.9~7.9,层面标高-32.37~-28.90m。
压缩性中等,压缩模量Es0.1~0.2=5.99MPa,工程性能一般。
3、地层图分析
对勘察采集土样的土试成果经分层统计、汇总,根据施工区域地层剖面12-12’、13-13’、14-14’、15-15’、16-16’、17-17’分析地层中均有⑥2粉砂层,分布较均匀。
厚度9m-11m。
灌入阻力最大。
第二章施工方法及工艺
一、施工准备
1、甲方配合工作
建设单位应将临水、临电接入施工现场100米范围内,并配备总电箱。
业主或总包方提供坐标定位点、定位轴线、高程控制点等。
2、我方的准备工作
场地平整采用的设备主要为挖掘机、土方车辆。
该工程现场场地条件尚可,主要是将场地整理平整即可;并结合施工现场平面布置图做好场地整平、临时便道等。
本工程拔桩施工区域内若有水塘、暗浜、沟渠、泥浆池,则需将其中的淤泥、杂虚土、障碍物等先用挖机清掉,直至好土;本工程施工区域内应无管线布设,若有地下管线,则根据管线分布图等资料人工挖出(确保管线完整无损,甲方另有要求除外),按照甲方要求移至合理位置;然后分50cm一层回填粒径不大于20cm的碎砖、瓦砾等建筑垃圾并压实。
临水、临电我方按照业主或总包方指定位置接入,我方自配二级及以下的配电箱及水表、电表等相关计量器具。
我公司拟派该工程项目经理部班子主要人员已经初步确定。
机械设备、劳动力等进场筹备计划已完成,一旦中标,我方即可按照招标方的要求进场施工。
若我公司中标,我公司将抓紧时间进一步做好测量基准点引测工作和施工定位放线等技术准备工作,并将桩位用竹签标定好。
等待下部挖出桩身清理泥土,本工程采用跳桩拔桩施工方法。
二、施工操作要点及措施
1、技术准备
组织技术人员熟悉图纸,确定沉桩数量、沉桩深度、熟悉地质资料,并根据地质状况确定拔桩方法和选择拔桩机械。
作出桩位编号图,桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求,编制进度计划,保证施工质量的措施以及对断桩的处理。
2、现场准备
沉桩前处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑,地下管网等。
拔桩机行走路线要平坦坚实,场地平整范围一般为建筑物基础以外4~6m以内的整个区域,地基承载力不小于500KPa,对于软土地基应进行软土处理,加铺厚钢板等措施。
三、拔桩施工工艺
1、土方开挖方案
1.1土方开挖方法
根据原建筑基础的分布情况,我司拟先用小应变或原始资料检测桩基础的长度,根据桩长及桩位的不同情况,采取不同的施工方案。
桩长大于15米或靠近支护桩位置的采用回转钻机拔桩法清除桩群,此外,还可以采用人工开挖的方案清除障碍桩。
由于人工挖孔桩基础主要分布在场区北侧东侧及南侧,且桩群面积比较大,对于桩长不大于15米且远离支护桩位置的桩,我司拟以每一个桩群分布的区域为一段,进行分段分层,由四周向中心开挖清除桩群。
1.2放坡比例
考虑人工挖土难度大效率低,采用挖掘机施工;挖掘机的最大挖深为5米左右,土方开挖时需分层放坡施工。
根据场区地质勘查情况,放坡深度拟定为2米,坡度采用1:
4,由桩群四周向中心进行开挖作业。
以便于拔桩机就位。
土方开挖示意图
2、冠梁破除
2.1梁基础破除
挖掘机按设计要求完成放坡及作业面施工后,进行人工挖孔桩挖除工作。
挖桩作业时,首先将桩间土清理干净,使桩身上半部分外露,然后沿桩身向上破除冠梁,待桩身完全外露后用挖掘机移至作业面处,进行下一根桩的冠梁破除施工。
依次进行冠梁破除工作。
最后将挖出的桩整理归堆,用搞投机破成20-30公分碎石,挖掘机装车外运。
2.2土方回填
由于工程桩的施工面为场平地面,所以桩基础破除完成后,需将挖方处进行分层回填,整平压实,使桩机能正常行走,保证后期工程桩施工的顺利进行。
2.3场区地下水丰富,挖桩作业时需进行抽水工作。
本工程勘察期间,正值旱季,所有钻孔均见到地下水,地下水混合稳定水位
为现地表下1.1-3.3米,土方开挖时可能遇见大量地下水,施工时需根据水量大小,安排抽水设备进行抽水作业,保证挖桩施工的正常进行。
3、FCEC全回转清障拔桩工法原理
3.1FCEC全回转清障拔桩施工工法采用目前国际上先进的清障设备FCEC清障机,施工过程中旋转驱动装置驱动比原桩径略大钢套管,在旧桩四周进行快速旋转切割钻进,将桩周土体与旧桩分离后将旧桩拔出或清除。
如遇地下残留旧桩或钢筋混凝土等情况,可以使用FCEC清障拔桩施工机械配置外钢套管、内螺旋钻正逆同步旋转,将地下障碍物清除后,通过螺旋钻杆的提升将障碍物清除。
3.2由于地下障碍物具有不可预见性,无法完全准确探明。
在拔桩清障的过程中随时会遇到不明障碍物(如钢砼、块石等)。
只有具备将上述障碍物切割破碎的功能机械,才能保证清障的施工质量、安全和效率。
FCEC旋转驱动装置回转力推动外钢套管旋转切割推进,外钢套管底端镶嵌钛合金钻头,具有强大的切割破碎能力。
钢套管边回转边切削边推进压入,周边物体土体分离使摩阻力大大减少。
由于通过钢套管进行桩周分离减摩,支撑孔壁从而避免增加桩孔回填的工作量,确保清障拔桩后桩孔回填的稳定性和安全性。
3.3FCEC全回转清障拔桩施工工法拔桩是通过特殊装置将钢丝绳送到桩底,与桩身锁扣牢固后将旧桩拔出。
由于通过底部受力进行拉拔,因此对于断裂、破碎的桩体均能拔出清除。
3.4FCEC双回转清障机配置履带自行走,移动便捷;钢套管可以通过多节连接,满足不同长度、规格的旧桩拔除需要,灵活可变,可清除旧桩直径/规格最大为2m、深度最深为70m。
3.5FCEC双回转清障机外钢套管旋转切削土体分离沉入法的拔桩清障备有预案措施,当在拔桩过程中发生桩体断裂或障碍物未完全清除情况下,可以用外钢套管逆向钻进、内螺旋钻正向旋转正逆同步旋转相绞对障碍物切削绞碎,外钢套管、内螺旋钻底端均镶嵌钛合金刀头,具有很强的切割破碎能力,能将地下钢砼进行一次性切割破碎,从而达到清除的目的
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