电气施工组织设计.docx

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电气施工组织设计

施工组织设计

XXXXXXX工程

施工组织设计

批准：

审核：

编制：

XXXXXXXX有限公司

XXXXXXXX项目部

200X/9/25

第一章、工程概况

第二章、现场施工管理及组织机构

第三章、施工及管理人员安排

第四章、主要设备、材料、人员安排

第五章、力能供应及施工总平面布置

第六章、专业技术施工方案

㈠钢结构制作、安装技术方案

㈡设备安装技术方案

㈢管道部分施工方案

㈣管道焊接方案

㈤设备及管道保温方案

㈥电气安装施工方案

㈦仪控安装施工方案

第七章、工期保证措施

第八章、冬季施工措施

第九章、安全保证措施

第十章、协调配合措施

第十一章、工程质量保证体系及措施

附：

施工进度计划表

第一章工程概况

1.工程简介

本项目XXXXX有限公司总承包的XXXXX二期扩建6#炉（150t/h高温高压煤粉炉）烟气脱硫除尘工程，该项目采用了循环硫化床干法烟气脱硫和袋式除尘器除尘的脱硫除尘一体化工艺。

工程范围包括自锅炉烟气出口至炉后引风机进口段的工艺、结构、电气、自控、非标部分等。

设备施工中应遵循《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程》，施工中应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》进行，在电力标准未覆盖部分采用以下相应的标准。

在施工中设备的安装按设备布置图及设备管口方位图进行安装，脱硫塔、消化浆罐、供水罐等设备同钢框架一起安装。

非定型设备到货后须核对基础安装尺寸，按工艺管口方位图就位安装，塔设备安装完毕后，再焊接钢制平台，连接烟风道，安装各设备管道和电气、自控部分安装，最后进行设备、烟道、管道防腐保温。

设备上未利用的管口，现场应用盲板堵死。

脱硫塔与空气输送斜槽界面现场定位制作。

2.整个工艺过程原理：

锅炉尾气进入静电除尘器进行预除尘，粉煤灰经预除尘器灰斗落到粉煤灰仓泵，送至灰库，除灰烟气进入脱硫塔，烟气在脱硫塔内进行脱硫后至袋式除尘器进行除尘，净烟气进引风机。

脱硫塔设旁路烟道。

袋式除尘器分离出的脱硫灰一路接仓泵外排，另一路回脱硫塔再利用。

脱硫剂的制备：

石灰由石灰仓经电子螺旋秤计量后到消化罐配置消化后泵至供浆罐，再由供浆泵送至脱硫塔喷浆。

另一路石灰粉直接由压缩风送至脱硫塔。

4.主要设备简介

4.1电除尘器

4.1.1设备的型号规格

序号设备名称型号规格数量说明

ESP1电除尘器20/10/1×9/0.41

4.1.2设计者

　　本标设备由xxxxxxx公司提供的技术和设计软件进行整机设计，并对整机技术性能负责。

　　设计界限包括从除尘器的进口法兰至除尘器出口法兰的所有部分,下至灰斗出口法兰。

4.1.3制造厂

xxxxxxxxxx厂

1.5性能和数据

1.5.1ESP1

项目单位数值

处理风量m3/hm3/h267600

温度℃138-158

入口浓度g/Nm317．2

出口浓度g/Nm33．44

收尘效率%80

高压电控型号GGAJO2-0.6A/72KV

电场长度（不含进出口长度）mm5180

其它下出气、钢支架

4.2.袋式除尘器

4.2.1设备名称

设备名称型号规格数量说明

袋收尘器PPCA128-2×141

4.2.2设计者

本标设备是xxxxxxxxxxx公司技术及提供的设计软件和制造标准进行设计。

设计界限包括从除尘器的进口双法兰至除尘器灰斗卸灰法兰之间的所有部件。

包括除尘器滤料和袋笼。

（不含气源部分）

电气部分设计界限按常规进行。

4.2.3制造厂

xxxxxxxx厂

4.2.4袋收尘器技术参数

袋收尘器

型号规格:

PPC128-2×13

数量：

1台

处理风量：

286302m3/h（脱硫塔不工作时）

244720m3/h（脱硫塔工作时）

温度：

80-136℃

入口浓度：

≤800g/Nm3（脱硫塔工作时）

出口浓度：

<50mg/Nm3

过滤风速：

1.01m/min

总过滤面积：

4050m2

室数：

28个

每室袋数：

128个

总袋数：

3328个

运行阻力：

<1800Pa

滤袋规格：

Φ130×3060

滤袋材质：

PPS/聚四氟乙烯覆膜

使用寿命：

22500小时以上

带阀气缸：

Φ720/Φ100数量：

28件

脉冲阀：

21/2"（进口阀）数量：

52件

气源三联体：

QFJWAA-L15数量：

2件

储气罐：

型号：

220L¯510×1220

4.工程划分：

本工程的施工可以分为以下几个部分：

设备安装（钢结构、支架、平台、楼梯）、烟风管制作安装、工艺管道安装、设备和管道防腐保温、电气（照明、动力安装）、自控安装、系统调试等。

5.主要工程量

序号设备、材料名称规格型号单位数量备注

1袋式除尘器PPCA128-2*14台1现场组装

2电除尘器CDWY20/10/1*9/0.4台1现场组装

3脱硫塔套1非标制作

4脱硫塔架套1非标制作

5罗茨风机JAS125/JAS100台5

6水泵台6

7储气罐个3

8供浆罐个2非标制作

9供水罐个1非标制作

10石灰仓个1非标制作

11烟风道吨45外协

12管道DN32—DN300米526

13电缆米20000

14桥架米280

15配电柜个3

16仪表

6．工期：

按照甲方要求，计划施工时间75日历天，开工2003年10月1日，竣工日期2003年12月15日。

进度计划另行编报。

7.编制依据

7.1袋式除尘器装配图

7.2电除尘器装配图

7.3脱硫塔制作装配图

7.4烟气脱硫除尘工艺图

7.5《火电施工质量检验及评定标准》（1996）

7.6《电力建设施工技术管理制度》

7.7《电力建设施工及验收技术规范》

7.8《电气装置安装工程施工及验收技术规范》

7.9《电气建设安全施工规程》

7.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002版）

第二章现场施工管理及组织机构

1.管理思想

树立创新意识，集中统一领导,坚持系统管理，增强用户观念。

2.管理目标

信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。

3.管理原则

在项目经理部的领导下，协调和控制各管理工作之间的关系，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化的管理和施工。

4.组织措施

4.1成立以结构、设备安装为主,各专业参加的施工项目经理部,在项目经理的直接领导下,依照项目法,领导指挥各专业工程部和各管理部门的施工和管理活动。

4.2按单位工程项目组织专业化施工。

在项目经理部下设工程技术部、质量安全部、计划财务部、物质管理部、综合管理部等职能部门;并设立各工程队：

钢结构制作、设备、工艺、电气、仪表、防腐保温等专业工程队,形成矩阵式组织机构,直接指挥各专业施工队的施工活动。

4.3项目经理的职责是对整个工程的质量、安全、进度负全面领导责任;并对项目领导小组负责,项目总工程师对整个工程的技术和质量负直接领导责任,按照ISO9002的模式,针对该项

工程的质量管理,组织制定出具体的实施细则;项目总经济师对整个工程的进度和成本控制负直接领导责任,按照里程碑进度控制的原则,组织编制出月进度和总进度计划,并负责成本管理工作。

4.4.把管理部门（管理层）和专业工程队（作业层）的管理从职责上分离业务上统一领导,既发挥管理部门的纵向优势，又发挥专业队的横向优势。

4.5.管理部门的负责人对各专业队有业务指导和监督管理的责任和权力。

4.6.项目经理部可根据工程的进展和闲忙程度调配各专业工程队之间的施工能力。

5.组织机构

6.组织机构及部门职责

6.1组织机构设置

公司将成立银川电厂6#炉脱硫除尘工程项目经理部，项目经理部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理将被授以全权负责项目管理工作及履行项目施工合同。

项目组织机构按照工程施工特点，项目部按工程、质量、技术、供应和综合五个管理体系，对决策管理和执行三个主层次进行组织管理工作，真正做到“接口明确、职责分明、协调一致、政令畅通”。

6.2部门职责

6.2.1项目经理

1）项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，并有权做出决定。

2）全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人。

对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。

3）项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府、当地相关部门的各种关系，协调业主、监理、设计与总包的关系。

4）全权调动本项目资源。

6.2.2项目总工

1）领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决。

2）负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。

3）组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审批重大技术方案。

4）督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。

5）负责重大安全技术方案的审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。

6）督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。

7）负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。

6.2.3质安部：

负责质量监督检查，创优质工程目标管理，质量问题处理，组织办理交工验收，安全生产，现场防火，文明施工管理。

6.2.4技术部：

负责技术管理、编写技术方案及作业指导书，编制劳力、机具、材料计划，技术资料管理。

6.2.5物资部：

负责物资的询价、采购、储存发放及施工机具的采供和管理。

第三章管理及施工人员安排

一、工程所需主要工作人员

名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目

1.项目经理xxxx主任工程师高级工程师从事工程设计建设管理21年，承担过的主要项目有：

xxxxxxxxx等

2.项目副经理xxxxx分公司副经理高级工程师从事工程建设管理18年，承担过的主要项目有：

xxxxxx设备安装。

3.项目副经理xxxxx经营部副经理经济师从事工程物资管理18年，承担过的主要项目有：

xxxxxx公司安装。

4.项目总工xxx技术部主管工程师从事工程建设管理13年，承担过的主要项目有：

xxxxx煤改气锅炉。

5.工艺设备xxx机械工程师工程师从事工程质量管理8年，承担过的主要项目有：

xxxxx煤改气。

6.动力仪表xxx电气工程师工程师从事工程质量管理20年，承担过的主要项目有：

xxxxx锅炉。

7.质量管理xxx质检员质检员从事工程质量管理15年，承担过的主要项目有：

xxxxx煤改气锅炉。

8.安全管理xxxx安全员技师从事工程安全管理20年，承担过的主要项目：

xxxxx。

9.材料管理xxxx材料员材料员xxxxx。

10.计划管理xxx计划员经济师从事工程计划管理15年，承担过的主要项目有：

xxxxx。

2.职能部门人员

部门专业职称人数

技术部机械工程师1

电气工程师1

仪表工程师1

焊接工程师1

结构工程师1

质安部质量责任工程师见质保体系

机械专职检查员1

电气专职检查员1

仪表专职检查员1

结构专职检查员1

专职安全员1

物资部计划员经济师1

采供员经济师、员1

保管员经济员1

运输司机3

合计16

3.专业工程队人员

专业队工种及人数工种及人数施工范围

设备工程队钳工16人焊工12人袋式除尘器、电除尘器、脱硫塔、罗茨风机等设备安装

起重工5人杂工12人

工艺工程队管道工8人钳工4人所有设备工艺管道安装

起重工1人焊工3人

铆工6人杂工2人

电气工程队电工8人起重工1人电气工程施工

焊工1人钳工1人

杂工2人

仪控工程队仪表工4人电工2人所有自控阀门、仪表仪控工程施工

焊工1人钳工1人

杂工2人

结构工程队铆工6人钳工3人结构、非标设备制作、安装

焊工11人起重工4人

杂工4人

防腐保温队油漆工6人保温工10人设备、管道防腐保温

杂工1人

说明：

1.安装施工人数合计87人。

1.各工种计划人数均为各专业施工高峰人数,经理部可根据施工期各工种的忙闲程度适当调整,在保证质量和进度的情况下,尽量压缩现场人员。

第四章主要施工机具、劳动力

一、主要施工机具要机械设备计划表

序号设备名称规格进场时间单位数量

1汽车起重机（租用）25吨台1

2汽车（租用）10吨台1

3动滑轮组H50*3D2003/10/11个2

6定滑轮H20*1G（L）2003/10/11个2

7半自动切割机2003/10/3套2

8砂轮切割机台6

10手提除锈机2003/10/3台1

11角向磨光机2003/10/3台3

12手拉葫芦1～10吨2003/10/3台24

13手枪钻2003/10/3台1

16电焊机2003/10/9台15

17摇臂钻131K2003/10/3台1

19空压机台1

20试压泵台1

21汽车吊（租用）80吨台1

22卷扬机5吨2003/10/11台1

23CO2保护焊机2003/10/3台1

二、劳动力计划表

单位：

人

工种按工程施工阶段投入劳动力情况

10天20天30天40天50天60天70天

铆工6862210

电焊工681512661

起重工4686420

管道工0068641

电工11188642

仪表0568542

钳工21215121041

保温00008108

油漆2655330

杂工41415121040

合计26708373604215

第五章力能供应及施工总平面布置

1.力能供应

1.1供水:

施工引入XXX主上水管,按平面图布置,安装消火栓及供水龙头,满足施工用水要求。

生活供水量:

20t/月

生产及消防供水量:

20t/月

1.2供电:

从甲方指定点引出到施工单位配电柜，然后由配电柜引出,工程用电高峰期为工艺管道施工阶段,安装工程高峰期用电量约300KVA。

1.3氧气:

高峰期瓶装氧气20瓶/日。

1.4乙炔:

高峰期瓶装氧气10瓶/日。

2.临时设施

职工宿舍、办公、库房由于根据现场场地，在施工现场搭设临建或在厂区外租用房屋为职工宿舍。

3.施工现场

施工现场必须有“五牌一图”：

即：

施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故记数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。

图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

施工工地必须有安全生产宣传牌。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

第六章专业施工方案

一、钢结构制作技术方案

1.概述

脱硫塔支架为多层高层结构，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。

该钢塔结构的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。

2.制作技术要点

我单位对钢结构制作有丰富的经验，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。

2.1制作准备：

为了确保脱硫塔安装质量和进度,根据该塔的结构和现场情况,拟制作成半成品,在现场拼装组装。

在制作生产进行前，根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。

并根据构件的特性和技术要求，对各生产技术问题进行技术交底。

并发放各构件详图。

2.2放样、号料和切割；

塔身板必须按塔体分接简图及排版图进行下料和切割，并按图纸要求切割坡口。

放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其它原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。

l号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。

号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。

l切割：

板材的切割采用半自动切割机，在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。

型材切割宜采用机械切割，当采用手工切割时，切割断面应用砂轮机打磨处理。

2.3矫正：

在钢材投料前对钢材进行矫正，矫正后应达到以下要求：

钢板与扁钢的局部挠曲失高f：

在一米范围内当δ≤14时，f≤1.0当δ>14时，f≤1.5。

角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的1/1000，且小于5。

角钢的不垂直度Δ≤b/100。

工字钢的不垂直度Δ≤b/100。

钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用热矫正，加热温度不宜超过900℃。

当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。

制作工艺流程图

3．塔管卷制：

3.1所用卷板机型号为W20×2000A，

3.2卷管边沿压制使用80吨压力机进行，根据管径和壁厚制作上下压模。

3.3首先根据筒体直径和壁厚下料、坡口；边沿压制成对应于管径圆弧；进入卷扳机卷制，用样板检查尺寸。

卷制完成后，检查椭圆度、管口垂直度在控制范围之内时定位点焊，定位点焊点长度为30～50mm，间距约为200mm，使用J422焊条电弧焊或H08A焊丝用二氧化碳气体保护焊。

直缝焊接使用二氧化碳（C02）气保护焊，H08A焊丝，C02纯度要求在99％以上。

3.3.1筒体检查

筒体椭圆度偏差：

10mm；筒体周长偏差：

最大不大于7mm。

检测工具：

弹簧秤、盘尺、角尺

4．相贯管口加工

相贯节点主要表现主肢和水平管、斜管的联接处。

根据管径和斜度确定每一类相贯节点的样板，样板用0.5mm镀锌铁皮制作，管口加工时首先在管端定好相贯线的关键点,定点时保证两端的相贯形状不发生偏移,用样板围在管端划出相贯线,描出切割线,切割并加工坡口

5.卷板表面，应注意以下几个点：

5.1、卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其它硬性颗粒。

以防止卷板表面的压伤。

5.2、卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮，矫圆时应昼减少反转次数等。

以防止卷板表面的压伤。

5.3，必须注意对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。

以防止卷板卷裂。

对圆筒和圆锥筒体经卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进行检查。

检查时允许误差见表2.6-18所示。

6.大小头制作：

按图纸高度、锥度及各图尺寸放样、下料，并用气刨枪将坡口按图纸尺寸修好。

将下好的料在卷板机上卷成所需要的锥度，用手工大锤整形。

将整好的各片组拼，焊接成180度半锥体，并用角钢加固，防止变形。

圆筒和圆锥筒体的允许偏差

钢板厚度（mm）钢板宽度（mm）

≤500500~10001000~15001500~2000

容许偏差a（mm）

≤89~1213~2021~303.02.02.02.04.03.02.02.05.04.03.02.05.04.03.02.0

注：

钢板纵向直形凹凸不超过3mm10。

7.按吊装设计方案图事先将吊耳在相应位置焊好。

8.涂装和编号：

钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。

8.1涂装前表面处理：

l除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。

l表面除锈使用抛砂处理，达到sa2.5级要求。

8.2涂料管理：

存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。

8.3涂装：

l对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求，按业主提供要求进行。

l涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在5－380C之间，相对湿度不应大于85％。

l构件表面有水份时不得涂装，除锈后四小时内严禁淋雨。

l涂层应均匀，无明显起皱，流挂，附着良好。

l施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留50mm暂不涂装。

l构件涂装后，按图纸编号。

9.钢构件验收

构件制作完成后，质检部门应按施工要求和《电力建设施工及验收技术规范》规范规定对成品进行检查验收。

（二）钢结构安装技术方案

概述：

脱硫除尘工程主要由脱硫塔及风管、消化浆罐、供水罐等设备系统组成。

该系统设备分层座落在钢塔架上，安装高度达30米。

1.安装工艺流程：

2.施工场地要求：

钢结构及脱硫塔安装，由于均为单件或解体件到货，设备的堆放，组对平台的搭设，吊车的支放和行走等，故对施工场地要求宽阔（约90m2）塔架下作业区地基要平整、夯实，不能有下沉现象。

3、脱硫塔安装现场放线：

○1首先对土建单位提交的基础进行验收，包括检查中心线、标高、预埋柱脚螺栓组的跨距，对角线距离，丝扣的外观质量，螺栓的偏移量等，此项工作应由业