引水隧洞回填固结灌浆方案培训课件Word下载.docx

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据泄洪洞、引水洞进口PD-2、PD-3平硐资料显示，白云岩强风化深度20m～35m，弱风化深度35m～40m，硐深40以内为微风化。

1.3主要工程量

根据设计单位下发的引水隧洞回填、固结灌浆施工图纸，主要工程量见下表。

表1.1引水隧洞回填灌浆设计主要工程量

项目

孔数

孔口高程（m）

孔底高程（m）

弧长（m）

洞长（m）

工程量（㎡）

备注

回填灌浆

123

2774

2774.4

3.76

209.82

788．9

合计

表1.2引水隧洞固结灌浆设计主要工程量

平均深度（m）

钻孔（m）

灌浆（m）

引水隧洞固结灌浆

552

2770

2766.6

3.4

1884.8

1656

渐变段固结灌浆

36

2760

4

144

108

588

2028.8

1764

上表工程量为设计工程量，实际工程量以现场实际发生为准。

1.4编制依据

（1）招标文件以及随招标文件所提供的施工图纸；

（2）波堆电站固结灌浆技术要求；

（3）《水电水利工程覆盖层灌浆技术规范》（DL/T5267-2012）；

（4）本标工程施工相关的现行采用的国家与行业标准、规程和规范；

（5）国内、外已建类似工程的有关资料和经验；

（6）我方已承建类似工程的施工经验；

2.施工现场布置

2.1施工平台

引水隧洞回填、固结灌浆孔在洞内混凝土衬砌上，衬砌区域内灌浆孔在混凝土达到100%设计强度后进行施工。

洞顶施工孔位施工搭建简易脚手架，铺设木板形成施工平台，详见下图：

图2.1回填、固结灌浆施工平台

2.2水泥浆制浆站

水泥制浆站采用现有左岸帷幕灌浆制浆站。

2.3水泵站

施工用水与左岸帷幕灌浆施工用水共用。

2.4施工供电

根据本次施工的投入设备情况（参见主要施工机械设备表4.3），施工主要设备总功率为101KW。

根据现场已有供电系统结合灌浆施工，灌浆施工用电利用导流洞出口处供电线路接引。

2.5施工排污

在施工工作平台的周边修建简易排污沟，并在适当的部位修建沉淀池，施工废水、废浆经沉淀分离处理后，废水排至河内，沉淀物运至弃渣场。

2.6施工交通道路

引水隧洞固结灌浆施工道路可利用左岸施工道路能够满足施工需要，局部可进行简易修复。

2.7现场生产用房

在施工现场，主要考虑生产值班室、监理工程师值班室、现场修配车间和各种材料存放库房等。

现场生产值班室、监理工程师值班室、材料仓库和制浆站相结合建造，采用棚架结构，总面积约50m2。

3.施工进度计划

按照施工总进度的要求，引水隧洞回填、固结灌浆将于2014年9月20日开始进行，2014年10月20日完成，预计施工期30天。

为了保证在要求的期限内完成施工任务，根据前期的灌浆试验和以往类似工程施工经验，计划投入1个施工机组即“3机2泵”。

表3.1引水隧洞回填、固结灌浆进度计划安排

灌浆

计划开始时间

计划完成时间

工期

1764m

2014.9.20

2014.10.20

30

788.9㎡

2014.10.10

20

4.施工组织结构及资源配置

4.1施工组织结构

为保证引水隧洞回填、固结灌浆施工任务的圆满完成，将在引水隧洞灌浆施工期间进一步加强项目部的领导和技术力量，保证施工质量和施工进度满足合同要求，见图4.1。

4.2人力资源配置

按照1个灌浆机组，1个制浆站，2个供水电及排污清渣组的配置，24小时作业的工作方式。

本次施工，总计需要各类施工人员21人。

见下表。

表4.1劳动力资源配置表

序号

人员名称

单位

数量

1

管理人员

人

5

2

制浆人员

24h作业

3

钻灌工

6

普工

21

辅助生产人员主要包括经理部、现场值班技术、质量安保、内业技术、物资采购、修配、食堂、车队人员等，详见下图：

图4.1施工组织结构示意图

4.3材料计划

根据施工现场情况组织施工材料，材料计划详见表4.2。

表4.2主要材料计划表

材料名称

规格与型号

普通硅酸盐水泥

P.O42.5

t

750

水玻璃

30～45Be′

砂

≤1.5mm

10

无缝钢管

φ75mm

m

500

水管

φ50mm

220

输浆管

120

7

钻头

φ56mm

个

100

8

钻杆

4.4施工主要机械设备

根据本项目工程施工的特点，结合本项目部现有设备的实际情况，为确保本工程优质、高效按期建成。

我部拟配置设备如下表。

表4.3主要投入机械、设备表

机械设备名称

规格型号

单机功率（KW）

（KW）

手风钻机

台

-

66

高压灌浆泵

3SNS200/10

22

44

水泥浆液搅拌机

1000L

储浆桶

1500L

15

输浆泵

BW200/40

清水泵

45kw

45

排污泵

3PN

套

7.5

空压机

9

搅拌槽

200L

228

注：

考虑设备需用系数0.4和功率因数0.9，则共计需电量为228×

0.4÷

0.9=101（kW）。

5.施工方法和技术措施

5.1灌浆孔布置

1）引水隧洞回填、固结灌浆孔按设计图纸布置，灌浆孔间排距为3.0m。

分排分序进行加密灌浆施工。

2）全洞顶拱部位900角布孔，固结灌浆孔兼回填灌浆孔，前排3个孔后排2个孔。

5.2施工工艺流程

引水隧洞回填、固结灌浆施工工艺流程为：

钻孔→管路安装→配浆→灌浆直至结束封孔。

图5.1引水隧洞固结灌浆孔布置示意图

5.3钻孔施工

5.3.1钻孔

钻孔采用手风钻机，金刚石钻头，清水钻进，终孔孔径为φ50mm，灌浆孔钻孔孔采取垂直混凝土衬砌造孔。

5.3.2钻孔深度

引水隧洞回填、固结灌浆孔深根据设计下发的设计通知及图纸要求，回填灌浆钻孔0.4m，入岩0.1m;

固结灌浆钻孔孔深为3.0m、3.4m：

隧洞进口孔深为4.0m，入岩3.0m。

5.5灌浆

5.5.1灌浆材料

（1）水

灌浆用水应遵守DL/T5267-2012的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。

施工用水用左岸帷幕灌浆施工用水。

（2）水泥

采用42.5的普通硅酸盐水泥，灌浆水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。

（3）其他掺合料

根据地质条件及实际施工情况，若孔段不返水、吃浆量大、无回浆可在水泥浆液中加入粒径不大于1.5mm的天然砂或人工砂配合水玻璃等速凝剂材料使用。

5.5.2浆液配合比

引水隧洞回填、固结灌浆材料由纯水泥浆液、砂浆及控制性浆液组成。

水泥制浆站集中配置0.5:

1水泥浆液，回填灌浆采用0.5:

1水泥浆灌注；

固结灌浆采用2:

1开灌。

若施灌孔段不返水、无回浆可根据实际情况在水泥浆中掺加水玻璃均匀混合后灌注，如无明显效果则采取孔口加砂配合水玻璃混合浆液同时灌注。

5.5.3灌浆方式

本工程灌浆方式均采用纯压式灌浆，全孔一次性灌浆结束后0.5:

1浆液封孔。

5.5.4灌浆分段及灌浆压力

本工程回填灌浆奇数排2个，偶数排3个灌浆孔与固结灌浆孔位重合，施工中先回填后固结。

固结灌浆孔深分别为3.0m、4.0m均全孔一次性灌注。

本工程拟采用灌浆压力为0.8Mpa，灌浆压力表参考下表。

表5.1灌浆压力表

灌浆类别

压力

MPa

0.3

固结灌浆（Ⅰ、Ⅱ序孔）

0.8

灌浆压力以回浆管处压力表读数为准，压力表安装在孔口回浆管路处，压力读数以压力表指针摆动的中值为准。

5.5.5灌浆结束标准

在设计压力下注入率小于1L/min，持续灌注10min结束灌浆；

5.5.6灌浆中断处理

因为躲炮、停电等原因造成短时间灌浆中断的，30min内用清水冲孔复灌。

5.6特殊情况处理

1.固结灌浆过程中如发生串浆，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。

一泵灌一孔。

也可用机械塞堵塞，直至灌浆孔灌浆结束，冲洗串浆孔灌注；

2.固结灌浆过程中发生冒浆，应进行封堵，如封堵无效，可采用浓浆灌注后，待凝复灌；

3.固结灌浆钻孔遇到塌孔时，连续灌注0.5:

1浓浆或砂浆至灌浆结束，待凝扫孔复灌；

4.回填、固结灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即停止灌注并查明原因，及时通报监理人，采取相应的处理措施。

6.施工质量管理措施

6.1质量目标

严格按照设计文件、有关要求和规范