吸收塔冬季焊接方案Word格式文档下载.docx
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当恶劣气候即将到来,
如无确切把握抵挡时,
则放弃施焊。
若焊缝已开焊,
要抢在恶劣气候来临前,
至少焊完板厚的1/3方能停焊,
且严格做好后热处理,
而且进行保温处理。
再次焊接时,
将预热温度相应提高,为做好结构的冬季焊接防护工作特编制此方案。
2.编制依据
2.1《焊工技术考核规程》DL/T679-
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)-
2.3《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DLT5418-
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/5009.1-
2.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-
2.7《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-
2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-
2.9《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T869-
2.10《工程建设标准强制性条文》
3.焊接方法及要求
3.1焊接方法及要求
3.1焊前应仔细清理焊口,坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净,并打磨至露出金属光泽。
3.2单V型对接坡口应内壁齐平,错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm,X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
3.3焊口局部间隙过大,应设法修整到规定尺寸,严禁夹填塞物。
3.4焊口位置应避开应力集中区。
3.5焊接组装的待焊工件应垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
3.6在下列任何一种环境时,均采用有效的防护措施,否则不得焊接:
1)下雨、下雪天气。
2)手工焊时风速>
8m/s,气体保护焊时风速>
2m/s。
3)当焊接温度低于0℃,应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
4)相对湿度>
90%。
3.2底梁焊接
3.2.1只有在底梁调整到标准标高,并使其上翼缘表面平整度≤3mm,且相邻底梁之间调整到合适的焊缝间距之后,才能将底梁与其底部的埋件点焊。
点焊完毕后,再将底梁与埋件之间的角焊缝连续满焊。
3.2.2相邻底梁的翼缘板之间对焊连接,腹板之间经过连接板相互连接。
翼缘板焊缝为填满焊,上翼缘焊后应将焊缝打磨平整,保证焊缝与翼缘板上表面平齐。
3.2.3焊接过程中,应采取措施(如对称焊接等)严防焊接变形。
梁与埋件之间、梁与梁之间的焊接顺序应从基础中心向四周依次对称进行。
3.3底板焊接
3.3.1只能在混凝土保养期过后,方可进行吸收底板板的焊接施工。
3.3.2在铺设底板前,应在混凝土基础表面涂刷一层防腐沥青漆,并清除底梁表面的余砼、油污及其它任何杂物,使其满足焊接要求。
3.3.3底板拼装时,注意把底板的对接间距调整到2~3mm。
3.3.4在钢板上均匀放置重物,将重物压在吸收塔的基础上,载荷重量为3~5吨。
3.3.5以最大限度地减少焊接变形为原则,绘制底板焊接顺序图。
按照图纸焊接顺序,进行纵缝的点焊。
3.3.6所有焊缝点焊固定后,按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完。
焊接采用中心向两侧分段退步焊。
3.4壁板焊接
3.4.1壁板在现场安装时,要使用专用的对口工具,不准在钢板上乱点乱焊。
3.4.2每一层壁板先在组合区域组合完毕,再吊装至吸收塔位置进行安装。
组合时,要预先留一道焊缝最后焊接,以便经过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。
3.4.3不论是纵缝或是环缝,均是先焊大面积坡口侧,用角向磨光机清根后,再从小面坡口焊接,壁板外侧盖面层焊缝最后焊接。
3.4.4壁板纵焊缝的焊接:
每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接,各焊工要求步调一致,焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≯10%。
为保证焊缝外观质量,除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外,其余焊缝的焊接必须遵照3.5.5的要求。
壁板竖向焊缝两端各留200mm左右不焊接。
吊装完毕后,调整完对口尺寸及平整度,才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。
3.4.5壁板环焊缝的焊接:
环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。
壁板的环焊缝进行焊接时,要准备4~8名焊工。
4名焊工施焊,每名焊工的起点分别布置在0°
、90°
、180°
、270°
;
8名焊工施焊,每名焊工的起点分别布置在0°
、45°
、135°
、225°
、315°
,由于吸收塔的直径较大,环焊缝焊接时准备8名焊工较好。
总之要保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%,各层焊缝的焊接必须遵照3.5.5条的要求进行。
3.4.6第一层壁板与底板焊接至少应在整个壁板组合安装完成一半时进行。
3.5顶板焊接
3.5.1吸收塔顶板先点焊、组合成一个整体后再进行焊接,顶板主要焊缝是角焊缝,顶板整体焊接要求参见3.5.5。
3.5.2顶板在地面组合时将其翻转180°
,即顶板内壁向上的状态,在组合平台上将构件按合理顺序相组合,并点焊牢固,使顶板成为一个整体。
3.5.3首先焊接顶板构件之间的焊缝,焊接时由4~8名焊工对称焊接,每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。
焊接完毕后,将焊道按衬里要求打磨平整。
3.5.4整体焊接完毕,尺寸校核无误后,进行吊装(吊装前应再次将顶板翻转180°
)。
顶板与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固,再焊接吸收塔内部焊缝,内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。
外壁焊接时首先要准备4名焊工,每名焊工的起点分别布置在0°
各焊工要求步调一致,焊接电流、电压、速度差异≯10%。
各层焊缝的焊接必须遵照第3.5.5条的要求进行。
3.5.5超长焊缝的焊接
3.5.5.1吸收塔的底板焊缝、底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长,为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内,必须严格按照下列要求进行焊接:
1按照焊接的要求,合理布置焊工。
焊接时运条要稳,焊接电流<
150A,采用短电弧进行焊接。
运条至对侧焊缝处应有适当停留,以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。
焊接时尽量采用φ3.2的焊条,少用φ4.0的焊条。
焊接参数如表3.5.5。
表3.5.5:
焊接参数表
层间
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
焊接速度(mm/min)
打底层
3.2
90~100
80~100
其它层间
90~110
120~150
4.0
110~140
150~200
2先将要焊接的焊缝进行分段,每段约500mm左右。
根据分段,焊工从中心向两端进行跳焊焊接,在焊接每一大段时,焊工要将此段大致分为3等份,采用逆向分段跳焊法焊接。
3第一层焊道,采用直线运条,缩短电弧,尽量达到反面成型。
以减少后续工作的工作量。
第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反,但接头要错开50mm以上。
4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动,但应限制在最小范围内,每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍,采用窄焊道薄层多焊道。
5横焊时,坡口上侧温度高于下侧,因此在上侧运条时,要正确掌握焊条角度,避免发生咬边,而且每层焊道要彻底清除焊渣。
6焊接中要注意焊道的始端和终端的质量,始端应采取后退起弧法,终端应将焊坑填满。
纵向焊缝应延至环缝的中心,在环焊缝焊前打磨光,接头处应打磨圆滑,以便焊接。
7两个焊工相交集的接头要搭好,先焊的始端要稍低,后焊的焊工要注意该段重熔,保证焊缝饱满,成型美观。
8每层焊接完毕后,应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物,并采用砂轮机,将焊瘤打磨至焊层齐平后,方可进行下一层焊接。
9严禁在坡口外面引弧、熄弧,引弧必须在坡口内进行。
灭弧时,要注意填满弧坑,以免产生弧坑裂纹。
10多名焊工焊接同一条焊道时,应沿同一方向分段进行焊接。
11层间温度不得大于250℃。
3.5.6顶板焊接完毕后,安装最后一道加强圈。
3.6材质规格
名称
规格
材质
备注
吸收塔壳体
δ=18
Q235-BQ235B
δ=16
Q235B
δ=14
δ=12
δ=10
烟气原烟道口材质
δ=6
烟气净烟道口材质
DN耐酸钢
底板材质
δ=8
贴衬
δ=2
合金钢C276
3.6.1碳钢与碳钢焊接按GB5117标准执行,焊条至少用E4303,合金与合金、合金与碳钢焊接按GB50236执行,在合金与碳钢、合金与合金焊接前,必须进行焊接工艺评定。
3.6.2依照JB/T4735<
<
钢制焊接常压容器>
>
中15.3<
立式圆筒形储罐>
之15.3.5<
检验与验收>
中的相关规定,对焊缝进行质量检验。
3.6.3如无特殊说明,加强筋腹板中心线距塔壁板环向接头焊缝的距离原则上不小于150mm。
3.6.4塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm,与环向焊接接头的间距不得小于100mm,如必须在焊缝上开孔或补强圈覆盖焊缝时,则应按《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)第11.3.9条的规定进行检查。
3.7冬季焊接预热处理
焊接预热处理采用火焰加热法,焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行,
宽度为板厚的1.5倍且不小于100mm。
焊缝焊接前将焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干净,
以保证焊接质量,当焊接温度低于0℃,应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
3.8冬季焊接焊后加热处理
对于厚板焊接或环境温度低于零时,
填充缝焊接和面层焊接完毕,
在自检外观质量符合要求后,
立即实施焊后后热过程。
对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能绝对相同也可能导致温度差。
要最大程度地消除这些差别,
只有经过焊后加热来完成。
因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节,
使用烤枪对焊缝区烘烤,
使后热温度达到150℃以上,
每25mm板厚不小于0.5h,
且总保温时间不小于1h,
并经过红外测温仪进行恒温和保温处理。
3.9冬季焊接焊后保温
在寒冷劲风多发地区,
一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷却收缩这个质保目的,
但仅上述措施还不能阻止温度热量快速散失,
特别是防止边沿区域冷却较缝中部冷却过快的现象。
最有效最直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的保温棉,
在寒冷地区,
须加盖至少4
~
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