地下连续墙钢筋笼吊装方案.docx
- 文档编号:14441586
- 上传时间:2023-04-23
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:378.13KB
地下连续墙钢筋笼吊装方案.docx
《地下连续墙钢筋笼吊装方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地下连续墙钢筋笼吊装方案.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
地下连续墙钢筋笼吊装方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1总体工程概况1
2.2围护结构概况2
2.3周边环境3
3.人员及设备配置3
3.1施工队伍安排3
3.2机械设备安排4
3.3起重机械日常保养、维修等管理措施及制度5
4.钢筋笼吊装5
4.1.钢筋笼吊装方案综述5
4.2.钢筋笼吊装施工6
4.3钢筋笼吊装主要技术措施7
4.4钢筋笼吊点布置8
4.5.施工用筋布置8
4.6吊装计算10
5.钢筋笼吊装安全保证措施17
5.1安全技术措施17
5.2注意事项18
5.3吊装时对周围环境的保护及分析18
6.起重工、指挥工等岗位职责19
6.1起重司机岗位职责19
6.2司索工岗位职责19
6.3起重工岗位职责19
7.吊装施工可能出现的意外事故20
7.1.钢筋笼放不到位20
7.2.钢筋笼起吊过程中发生变形、散架20
8.应急救援措施22
8.1总则22
8.2.应急措施22
附图24
1.QUY150履带吊起重能力参数表24
2.100吨履带吊起重能力参数表25
3.《起重吊装常用数据手册》关于“6×37+1”钢丝绳容许拉力相关资料26
4.场部图27
5.钢筋笼吊点加强措施图
(一)
(二)
6.钢筋笼吊点示意图
1.编制依据
(1)《***施工图设计第三篇车站第三章***第二册车站结构与防水第一分册地下车站主体围护结构》图纸;
(2)《***土建施工第1合同段施工组织设计》;
(3)《关于天津地铁1号线东延至会展中心项目***主体结构基坑支护设计方案论证意见的函》(津建科函[2013]975号);
(4)《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ-276-2012);
(5)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012);
(6)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2012);
(7)《起重吊装常用数据手册》(2001版)
(8)《大型起重机械设备安全管理规定》
(9)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
(10)设计、施工过程中涉及的其它相关规范、规程等。
2.工程概况
2.1总体工程概况
***土建施工第1合同段:
起点(不含)~***(含)~***(含)~***(含),共3站3区间,车站总建筑面积约53922m2,总长4583m,区间长度3093m,基坑最深约19.61m。
图1本标段平面图
***位于天津市津南区规划海沽道上,站址周边为农田和鱼塘。
车站主体为地下双层岛式站台车站,车站设计里程为右DK35+024.575~右DK35+251.075,中心里程为右DK35+104.500,主体结构总长226.5m,线路平面为直线,纵向坡度沿线路方向由小里程端向大里程端为2‰的降坡。
主体结构基坑深度为标准段约15.51m,端头井约17.5~17.53m,基坑支护采用地连墙挡土与隔水,设首道混凝土支撑加2~3道钢支撑加1道钢倒撑,车站采用明挖法施工。
图2***总体平面布置图
2.2围护结构概况
***主体围护结构采用地下连续墙,墙厚0.8m,标准段墙长28m,盾构井段墙长32m,均采用锁口管接头形式。
表1***地连墙钢筋笼统计表
序号
编号
钢筋笼长(m)
幅宽(m)
墙厚
幅数
结构类型
钢筋笼重(t)
1
B-1
27.5
6
0.8
34
一型
23.10
2
B-2
27.5
5
0.8
10
一型
19.62
3
B-3
27.5
6.5
0.8
6
一型
25.08
4
B-4
27.5
4.6
0.8
4
一型
17.46
5
B-5
27.5
5.5
0.8
3
一型
21.12
6
B-6
27.5
6.9
0.8
1
一型
25.56
7
BL-1
27.5
2.6
0.8
1
L型
15.21
8
BL-2
27.5
2.7
0.8
1
L型
16.52
9
BT-1
27.5
3.7
0.8
1
T型
21.82
10
BT-2
27.5
5
0.8
1
T型
22.88
11
BZ-1
27.5
4.65
0.8
1
Z型
22.76
12
BZ-2
27.5
3.95
0.8
1
Z型
24.41
13
BZ-3
27.5
5.1
0.8
1
Z型
24.15
14
BZ-4
27.5
4.6
0.8
1
Z型
22.94
15
BZ-5
27.5
5.5
0.8
1
Z型
26.32
16
BZ-6
27.5
5.5
0.8
1
Z型
26.32
17
DB-1
31.5
6
0.8
2
一型
29.26
18
DB-2
31.5
4.5
0.8
14
一型
22.95
19
DB-3
31.5
5
0.8
4
一型
23.61
20
DL-1
31.5
5.15
0.8
1
L型
26.24
21
DL-2
31.5
5.15
0.8
1
L型
26.01
22
DL-3
31.5
4.25
0.8
1
L型
22.72
23
DL-4
31.5
2.55
0.8
1
L型
15.45
24
DL-5
31.5
2.55
0.8
1
L型
15.97
25
DL-6
31.5
4.25
0.8
1
L型
22.39
26
DT-1
31.5
4.15
0.8
1
T型
27.01
27
DT-2
31.5
4.15
0.8
1
T型
27.01
围护结构地连墙共96幅,其中一型78幅,L型8幅,T型4幅,Z型6幅,地连墙单元幅宽2.55~6.9m。
2.3周边环境
***位于津南区规划海沽道上,站址周边为农田和鱼塘,车站施工对周围交通无影响。
车站范围内无地下管线,四周无建筑。
本吊装方案主要涉及的吊装施工为地下连续墙的钢筋笼吊装施工,本工程钢筋笼最长为31.5m,最重钢筋笼进行计算,钢筋笼重量30.43t,最大重量为32吨(包括主副扁担、滑轮组、索具、卸扣和预埋铁件)。
其中主、副扁担分别为300kg,主吊附属滑轮组为150kg,索具、卸扣为150kg。
副吊附属滑轮组为250kg,索具、卸扣为200kg。
按照设计图纸,地下墙的钢筋笼分为以下几种形式:
有“一”“T”“L”和“Z”型。
其中“T”和“一”字型采用相同的起吊方法。
接头采用圆弧型锁口管柔型接头
3.人员及设备配置
3.1施工队伍安排
为便于施工管理,对参与钢筋笼吊装的施工人员进行细致分工见表3.1表3.1投入作业人员细致分工表
序号
工种
人数
备注
1
起重指挥
4
白班、夜班各两人
2
起重司机
4
白班、夜班各两人
3
起重工
12
每班起重工按6人配置
4
安全员
2
3.2机械设备安排
施工过程中拟投入本工程的机械设备情况见表3.2
表3.2施工机械设备汇总表
用于地连墙钢筋笼吊装工程的主要设备
序号
名称
数量
型号
已使用年限
进场时间
1
履带起重机
1台
150t
1
2011.3
2
履带起重机
1台
80T
1
2011.3
3
铁扁担
1个
100t
1
2011.3
4
铁扁担
1个
80t
1
2011.3
5
单门滑轮
2只
50t
2011.3
6
双门滑轮
2只
20t
2011.3
7
单门滑轮
2只
16t
2011.3
8
卸扣
10只
25t
2011.3
9
卸扣
10只
20t
2011.3
10
断丝钳
2把
2011.3
1、严格按照合同工程量配备各类施工机械设备并按照工程进度计划进行机械设备调配。
2、施工过程中充分发挥机械设备的效率,避免窝工或停产,确保工程顺利进行。
3、保证机械设备性能合理,配套完善,所有机械设备的新度系数均达85%以上。
4、机械设备调配严格按照工程进度计划实施,进场机械未经业主或监理同意不私自撤场。
5、。
遵守宁波市文明施工相关规定,出入工地的运输车辆,应冲洗干净并确认不会对外部环境污染后,方可让车辆出门;装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣的车辆,采取有效措施,保证车辆途中不污染道路和环境。
3.3起重机械日常保养、维修等管理措施及制度
(1)起重机械设备使用必须坚持“安全第一,预防为主”的原则。
任何单位和个人不得违章指挥,违章使用,违章操作起重机械设备;
(2)起重机械设备要保证机组人员相对稳定,做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”,且做到持证上岗;
(3)起重机械设备要建立技术经济档案,内容包括:
原始技术资料和交接凭证,历次大修、改造记录、运转时间记录、事故记录和其它有关资料;
(4)机组人员每天操作起重机械设备前先对设备进行日常检查,经检查无任何故障方可操作;
(5)起重机械设备在使用中如发现设备出现不正常情况,应马上停止作业,对其进行检查,排除问题后方可作业;
(6)机组人员必须每天做好交接班,认真填写交接班记录和运转记录;
(7)起重机械设备保养用油必须按使用说明定人、定点、定时、定质、定量加注、更换并做好记录;使用前要做好沉淀(过滤)及油料常规化验并及时收回废油;
(8)起重机械设备的维修配件必须使用优质品,不得以次充好;并做到收、发配件手续齐全;
(9)起重机械设备维修保养后必须做好记录,整理后留存归档;
(10)起重机械设备的停放要防风、防雨、防冻、防火、防腐。
在设备的显要位置挂有关保养规程;
4.钢筋笼吊装
4.1.钢筋笼吊装方案综述
吊装方案主要涉及地下连续墙的钢筋笼吊装施工,本工程钢筋笼最大长度为31.5m及27.45m,,按照设计图纸,钢筋笼厚度为800mm,有“一”“T”“L”和“Z”型几种形式,其中“T”和“一”字型采用相同的起吊方法。
针对“Z”字槽段的施工方法,钢筋笼分两“L”段施工,采用槽段一次成槽,接头形式采用插嵌法,保证接头刚度。
所以,吊装按三种形式考虑,即“一”“T”和“L”地下连续墙钢筋笼按最大重量32吨考虑(包括主副扁担、滑轮组、索具、卸扣和预埋铁件)其中主、副扁担分别为300kg,主吊附属滑轮组为150kg,索具、卸扣为150kg。
副吊附属滑轮组为250kg,索具、卸扣为200kg。
在东西端头井和标准段尚需增加最大数量为6只预埋件,每只重量约为120kg。
预埋件总重量约为0.7吨。
起吊设备采用一台150吨履带吊和一台100吨履带吊。
起重方式采用10点抬吊,其中主吊4点,(2点设于笼顶下方第一根水平筋处,另2点设于钢筋笼顶面第一根水平筋向下8米处)副吊吊点设6.5点,分布位置为:
笼底以上2米处,顺向朝上6.5米、6.5米处的间距设置(见附图钢筋笼吊放示意图)。
本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重,根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法,采取可靠有效的吊装施工方案,即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
配置QUY150型150吨履带吊为主吊,100吨吊车为副吊,进行双机抬吊,主吊设置两道吊点,副吊设置三道吊点,针对本工程吊车配备的主要技术参数如下:
(1)150吨吊车:
150吨臂杆接52米,12米起重半径,最大起吊重量49吨;
吊车负重行走安全系数0.7,49T×0.7=34.3T>32吨满足要求
(2)100吨吊车:
吊车臂杆接31m,12米起重半径下,其最大起重能力可以达到36.4吨,而100吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角的时候,最大受力约为钢筋笼重量的60%,即32×60%=19.2吨<36.4×0.8(双机抬吊时,副吊折减系数为0.8)=29.12吨,能够满足起吊要求。
4.2.钢筋笼吊装施工
150吨吊机置于第一根水平筋位置,吊机中心与钢筋笼中心相距12000。
100吨吊机置于笼底以上12000处。
吊机中心与钢筋笼中心相距12000。
该期间150吨吊机的工况为:
把杆长52米回转半径12米,起重量49吨。
100吨吊机的工况为:
把杆长31米回转半径12米,起重量36.4吨。
150吨吊机与100吨吊机进行抬吊,先缓缓将钢筋笼抬离钢筋笼平台,然后150吨吊机继续提升,100吨吊机在钢筋笼高度8米时停止提升动作,同时对150吨吊机进行喂送,直至钢筋笼完全直立。
吊运钢筋笼必须单独使用150T履带吊(主吊),必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。
钢筋笼要缓慢放入槽段内,切忌急速抛放,以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。
卸掉副吊吊钩,用主吊缓缓将钢筋笼吊至吊放槽段,慢慢将钢筋笼放入槽段,边放入边卸掉吊点卸扣、钢丝绳,将最后用槽钢临时搁置钢筋笼,将主吊吊点换至吊筋上,将钢筋笼送放到位。
吊车起吊时停放位置
图1吊车起吊钢筋笼时停置位置
4.3钢筋笼吊装主要技术措施
(1)钢筋笼桁架用筋
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形,各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架,施工中桁架筋严格按照设计和规范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。
(2)钢筋笼起吊控制要点
1.钢筋笼必须严格按设计图进行焊接,保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
2.钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊,主筋与水平筋采用点焊连接,必须100%的点焊,并严格控制焊接质量。
3.钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。
4.根据规范要求,导墙墙顶面平整度为5mm,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内。
5.在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。
6.钢筋笼吊放入槽时,不允许强行冲击入槽,同时注意钢筋笼基坑面与迎土面,严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
7.对于异形钢筋笼的起吊,应合理布置吊点的设置,避免扰度的产生,并在过程中加.强焊接质量的检查,避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后,应停止起吊,注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以电焊加固。
4.4钢筋笼吊点布置
吊点形式见附图
钢筋吊点加强措施图
(一)
钢筋吊点加强措施图
(二)
4.5.施工用筋布置
4.5.1.桁架
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形,各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架,包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和中间一道加强桁架(钢筋笼宽度在4m以下的可不设加强桁架),主桁架由Φ22“X”形钢筋构成,加强桁架由Φ22“W”形钢筋构成。
横向桁架采用Φ22@4000“X”型布置。
具体布置见附图-地下连续墙钢筋笼施工用筋详图。
4.5.2.转角幅加强钢筋
对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外,另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强,以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。
见图3:
图2L型钢筋笼加强示意图
4.5.3.Z字幅钢筋笼的制作方法
桃渡路站共有7幅Z字幅。
这些地下墙施工难度和风险要大于直线段地下墙,加上场区周边环境复杂,对于Z型幅和转角幅地墙的导墙要一次性完成,保证有良好的整体性。
Z字幅整幅吊装具有极大风险,钢筋笼制作采用“一槽两笼”形式施工,两幅小的钢筋笼幅加强形式如转角幅。
图3Z字幅钢筋形式
4.6吊装计算
4.6.1钢丝绳受力及强度计算
本工程使用的钢丝绳均为6*37+1,钢丝绳强度极限以1400Mpa计(取最小值)安全系数K=5,强度数据由《起重吊装常用数据手册》查得起重量按32吨计。
钢丝绳数据表
序号
钢丝绳型号
K
额定KN
1
52mm
6
233.0
2
43mm
6
161.0
3
32.5mm
6
91.0
4
28mm
6
68.4
5
24mm
6
48.9
①主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算:
钢丝绳直径为43mm,查得破断拉力总和p=655KN,钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82。
钢筋笼按照32T计算(约320KN)。
受力示意如下图所示:
图4主吊点受力分解示意图
钢丝绳的容许拉力
kN
钢丝绳受力(只考虑了钢筋笼自重):
kN<S
经计算,所以43mm钢丝绳满足要求
②主吊扁担下挂钢丝绳验算:
1、本部位钢丝绳使用直径为42mm,
2、换算强度:
S=107.4KN
3、本钢丝绳在钢筋笼直立时受力最大,
4、P=320/4=80KN
5、所以此部位钢丝绳强度满足要求。
③副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳强度验算:
1、副吊最大起重力计算;
2、经过分析钢筋笼平放时副吊受力最大。
3、假设钢筋笼重量为320KNP2=320*60%=192KN
4、此部位钢丝绳使用直径为43mm
5、P=192KN/2/cos30/2=55.2KN
6、所以此部位钢丝绳强度满足要求。
图五副吊扁担以上钢丝绳受力分解示意图
④副吊扁担下钢丝绳强度计算:
1、本部位钢丝绳使用直径为28mm
2、查得破断拉力总和P=276.8KN,钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82
3、换算:
强度S=A*P/K=0.82*276.8/5=45.4KN
4、根据钢丝绳的缠绕方式,设钢丝绳受拉力为P
5、根据力的平衡:
P+P+21/2/2*P+21/2/2*P=96KN
P=28.12KN
6、此部位钢丝绳满足要求。
图六副吊钢丝绳缠绕方式及吊点受力分解示意图
4.6.2主、副吊扁担验算
主副铁扁担均采用H型钢+钢板组合加工,选用400b号H型钢,两侧加20㎜厚钢板。
扁担尺寸示意图见图4-1
图七扁担尺寸示意图
400b号H型钢有关数据:
高度h=400㎜,翼宽b=300㎜,腹板厚t1=13.5㎜,翼缘厚t2=24㎜,截面面积A=197.8cm2,重量g=1553N/m,截面惯性矩Ix=57678cm4,Iy=10817cm4,截面抵抗矩Wx=2883cm3,Wy=721cm3;截面回转半径ix=17.1cm,iy=7.40cm,截面形心至腹板外边缘距离Z0=200㎜。
铁扁担组合截面的截面面积、惯性矩及回转半径:
截面面积A总=197.8+140.8=338.6cm2
惯性矩
抵抗矩
回转半径
惯性矩
抵抗矩
回转半径
铁扁担的长细比验算
(<[
]=150),满足要求
(<[
]=150),满足要求
铁扁担的内力计算
考虑附加动力系数1.2
=(1553+7.85×2×35.2×2)×1.2=3190N/m
3.19N/mm
铁扁担自重产生的跨中弯矩:
=1/8×3.19×3600×3600=5167800N·㎜
侧向弯矩:
=516780N·㎜
吊重对铁扁担的轴向压力N
=1.5×(500/2)/
=216KN
铁扁担的稳定性验算
,查《钢结构设计规范》得
=113758460N
=6.7+1.4+0.2=8.3
=215
满足要求
4.6.3吊攀验算
1、吊攀使用Φ30钢筋,每根钢筋的允许抗拉力:
2、N=πr2×210=148.4kN
3、如果4根吊襻同时受力,则148.4×4×2=1187.2kN>320kN
4、如果3根吊襻同时受力,则148.4×3×2=890.4kN>320kN
5、所以吊攀强度满足要求。
4.6.4卸扣强度计算
卸扣的选择与主副吊钢丝绳最大受力有关;主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖立时;副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。
①、主吊卸扣选择
kN
所以选择35t卸扣满足要求。
②、副吊卸扣选择
kN
所以25t卸扣满足要求。
前面副扁担下钢丝绳计算的时候已经算出:
P=28.12kN
所以钢筋笼处卸扣16t满足要求。
③滑轮选择:
双门滑轮选用20吨,由于钢筋笼总重量为32吨,副吊的钢丝绳夹角为45°,有两个双门滑轮,滑轮受力为:
笼重32∕2∕2*1.414∕2=11.3<20(安全)
.4.6.5主吊把杆长度验算
当钢筋笼完全由主吊吊起时,起重高度为以下几项相加:
①钢筋笼长度31.5m。
②扁担下钢丝绳长度=(15-8)/2=3.5米
③扁担以上钢丝绳长度=
,约2.5m。
④150T吊机钓约1.5m。
⑤其它索具及扁担高度及其它1m。
钢筋笼离地面高度1.5m。
H=31.5m+3.5m+2.5m+1.5m+1m+1.5m=41.5m
选用150T吊机把杆长度为52m,回转半径12m时,最大把杆倾斜角度为77.5°时,高度为50.75m。
把杆长度52m满足要求。
5.钢筋笼吊装安全保证措施
5.1安全技术措施
起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥。
作业时应与操作人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
(1)起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。
必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
(2)起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。
(3)起重机必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经项目技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊。
(4)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
(5)履带式起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换档位。
起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
(6)履带式起重机如必须带载行走时,载荷必须符合规范要求,并要求行走道路坚实平整,重物应在起重机行走正前方向,重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳,缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
(7)履带式起重机行走时转变不应过急,如转弯半径过小,应分次转弯。
下坡时严禁空档滑行。
(8)履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时,应铺设木板保护,通过时不得在上面转弯。
(9)另外,为了确保安全,起重机机械操作必须遵守“十不准”和“十不吊”。
5.2注意事项
(1)在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况,确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
(2)在起吊前检查导管仓内是否有异物,如有必须清除。
(3)检查导管仓内导向钢筋的连接情况,确保焊接牢固。
(4)起吊前必须清除钢筋笼内的杂物,避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
(5)起吊必须服从起重工的指挥,确保钢筋笼平稳、安全起吊。
(6)钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋,确保导管仓顺直、畅通。
(7)钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地下 连续 钢筋 吊装 方案