正负零以下施工方案Word格式文档下载.docx

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第二章施工现场组织机构

现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。

项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务等部门，其组织

机构设置职能如下：

项目经理部组成人员

项目经

理：

孙丕龙

技术负责

人：

苏占义

工

长：

黄军强

质检

员：

顾梅

安全

刘贵

成本管理

工程预结算

实验计量

内业管理

现场技术

施工管量

安全管理

质量管理

生产调度

后勤保

机械管理

材料供应

资金管理

其它专业施

工队

第三章各分项工程施工方法及采用的施工设备

第一节抄测定位与施工放线

一、测量器具

根据本工程实际特点，一台激光经纬仪、二台水平仪进行测量放线工作，所用仪器必须经检验合格后方可使用，以保证测量的精确度。

施工测量设备见附表

根据建设单位提供的放线依据——总平面图的坐标，采用直角坐标法进行定位，建立矩形控制网格，角度测设采用激光经纬仪及光学经纬仪。

水平高程测设采用自动安平水准仪，主轴线采用钢尺精密量距法。

将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性±

0.000高程

第二节土方工程

、施工方法

（一）土方开挖：

1、采用机械挖土与人工相结合的方式。

2、本工程基础底标高最深处为-14.57米，所以为深基础，有专业的基坑围护方案（已经专家论证），为此我单位可以不考虑边坡的土方围护。

3、基坑（槽）采用机械挖土，一次挖成，留300mm人工清底修边。

基坑在机械挖槽的基础上，人工清底修边。

4、该工程基础桩基较为分散，为在不影响施工的前提下减少土方工程量，拟采用如下操作顺序：

场平——放线——柱坑位放线——机械挖基坑——人工修基坑至垫层底标高。

（二）土方运输与回填：

1、所有土方全部外运，运距依建设单位指定弃土地点。

只留部分土方暂存于基坑内，留做回填。

2、回填土采用人工装土，用塔吊吊斗运输到回填地点，人工回填，分层机械夯实。

分层厚度250mm，回填采用蛙式打夯机和柴油振动打夯机结合，在回填土使用前必须按规定送样检测含水率等项指标，以达到回填效果，压实系数大于0.95。

第三节地基与基础工程施工

一、桩基础施工

（见桩基础施工方案）

二、承台及承台梁施工技术措施：

1、施工准备：

由于有的承台底座在坑底第7层土，施工承台前应对承台底标高进行抄平放线，对原始土层进行钎探，考察土质是否符合要求，能否承受承台及承台梁的荷载，不至于导致受荷弯曲，发现不符合的淤泥土进行置换，达到要求后进行承台的施工。

2、施工流程：

抄平放线——垫层施工——砌砖模——钢筋绑扎——混凝土浇筑——养护——验收

1、施工措施：

1）基础模板工程

承台、承台梁均采用砖模板（机制粘土砖），用M10商品水泥砂浆进行砌筑。

砂浆中掺入适量（以商混站提供的说明书为依据）的砂浆王以利于工人的正常砌筑。

由于高低跨的存在，所以竖向砖模板要采取局部加固和支架支撑的方式，所在高低跨处均砌240墙加垛的形式做为防止胀模的技术措施。

局部加设垫板，架设模板前，检查基土是否坚实。

※施工准备工作

砌砖模前，应提前一天将砖用水润湿。

根据工作量的大小，提前算出所用商品砂浆的多少，避免造成不必要的浪费。

2）基础钢筋工程

※施工方案

钢筋采用机械加工。

承台、承台梁等构件的水平主筋采用单面搭接焊。

桩、柱等构件主筋采用电渣压力焊，钢筋网采用绑扎连接。

※技术措施

本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。

下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。

根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

※有关要求对柱、梁、墙节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁码，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋位置准确。

要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。

箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。

所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。

※钢筋绑扎要求锚固：

最小锚固长度LEa满足设计要求。

接头：

不得采取焊接接头，钢筋网和钢筋骨架采用绑扎。

纵向受

力钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中

1/3处，并相互错开。

钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm。

为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。

为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。

在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。

在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

通过理石及塑料垫块保证钢筋保护厚度；

钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

钢筋绑扎后，经土建和安装质量检查员检查合格后，报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。

3）基础混凝土工程

本工程基础垫层的混凝土强度等级为C15，承台、承台梁及防水底板混凝土强度等级为C40P8抗渗微膨胀混凝土，微膨胀剂UEA掺入水泥量8％的，加强带处掺量为12％。

由于本工程开工较晚，为了加快施工进度，所有±

0.00标高以下施工的混凝土（梁、板、柱、墙）中均掺入早强剂，如果涉及冬期施工还要加入防冻剂，早强剂及防冻剂的种类及掺量以商砼站提供的说明书为准。

施工前，由项目经理及技术负责人组织人员对基础模板的尺寸及模板的稳定进行检查。

无误

后，进行混凝土的施工

※施工准备

随时检查水源是否洁净，电源线路的电流、电压是否符合要求，机电设备有专人管理，绝缘良好，接地线接触良好，设备运转正常。

※砼搅拌及运输砼均采用商品混凝土，到达现场的砼每台班次做两次坍落度试验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。

混凝土的运输采用混凝土输送泵。

※砼浇筑和振捣浇筑前，搭设坡道，对混凝土的浇筑尽量不留施工缝，继续浇筑时对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。

在结合处，铺50—100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。

入模前，控制混凝土不产生离析现象，浇注混凝土过程中，严格保持钢筋平直、位置、保护层厚度正确。

振捣时，采用行列式振捣，按顺序振捣，不得漏振。

基础混凝土采用泵送混凝土时，管道支设形式如下：

导墙施工做法如下图：

膨胀止水条宽度20×

30mm，导墙高度为300mm。

混凝土浇筑至止水条中部，止水条位置用20×

50mm木条预留。

防水底板及外墙加强带位置用3×

3mm钢丝网拦截，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，再浇筑加强带处混凝土。

靠近外墙底板混凝土浇筑2h后，浇筑外墙导墙混凝土。

※砼养护

砼浇筑完12h内，对砼表面进行养护。

拆模较早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式；

基础表面部位养护且不少于7天

※补充说明:

为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的材料供货商，提供优质的材料，在施工中采用流程化管理，严格控制各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了此工程内坚外美的效果。

（三）、基础砌筑工程

1、材料准备与施工准备：

基础砌筑从下而上进行砌筑，材料科在砌筑工程施工前10天，将所需材料送到现场指定地点。

砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。

砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，分出灰缝厚度，摆砖时，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。

砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。

皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。

2、砌筑工程施工基础工程砌筑要求：

双面拉线，砌块按准线砌筑。

采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。

砌筑所用水泥应有出厂合格证并复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，注意调整组砌，砖砌筑必须按设计要求，红砖、砂浆、原材料有合格证，且复试合格，砂浆应有试配，每班砌筑完，修清墙面。

施工中注意不得在脚手板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。

已经砌好的砌体，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。

砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。

3、实心砖砌体施工要点

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法砌筑。

砂浆的配合比采用重量比，配合比应按图纸要求经试验室试配。

砂浆应采用机械拌合，拌成后使用时，均装入贮灰器内。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

第四节主体工程施工

（一）、模板工程

一、概述

模板工程控制着砼构件的质量，制约施工速度，应合理采用模板，有利于保证施工质量与工期，提高企业的经济效益。

为此要求选用适合本工程所需的模板。

二、模板选用

1、本工程的柱采用定型钢模板，砼墙±

0.00以下采用小型钢模板，内穿φ16止水穿墙螺杆，每侧套两个紧固螺帽。

±

0.00以上采用定型大钢模板。

现浇梁梁底及板底模采用清水混凝土模板体系。

即采用木框竹模板拼装、柱头设早拆体系。

早拆体系采用我公司自制的钢竹定型模板拼装，早拆体系与梁头模板采用型钢卡环相联系，利于周围且保证梁口柱头尺寸满足设计要求，观感好，无缺陷。

2、钢模板与早拆柱头系统相拼装，其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑、美观。

3、对于小型构件、现浇楼梯，采用专门设计的钢框竹模板进行拼装；

4、井道、电梯井，采用电梯井整体筒式组合模板。

三、模板系统设计

（一）配板的工作步骤根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法和支撑方