采煤专业操作规程.docx
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采煤专业操作规程.docx
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采煤专业操作规程
采煤专业安全技术操作规程
1、滚筒采煤机司机
一、上岗条件
第1条滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、安全规定
第2条滚筒采煤机司机要与工作面及平巷输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。
第3条启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。
第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。
第5条电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
第6条采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
第7条采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力起动器的隔离开关。
第8条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
第9条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
三、操作准备
第10条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
第11条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时汇报,妥善处理。
第12条对采煤机进行运行前检查:
1.先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置。
再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。
2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴等的磨损量是否超过规定。
3.工作面倾角在15°以上时,其防滑装置是否安全可靠。
4.检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板有无错茬。
上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。
四、操作顺序
第13条采煤机的操作顺序为:
检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→起动电动机→停止电动机→合离合器→起动采煤机→破煤→停机结束破煤。
五、正常操作
第14条解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。
第15条打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。
第16条等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动按扭起动电动机。
电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
第17条发出起动信号,按起动按钮,起动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。
第18条采煤机空转2-3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。
第19条对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常起动采煤机。
第20条破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。
要按直线割直煤壁,不得割碰支架或端头顶网。
第21条割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
第22条有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:
1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
2.割煤过程中发生堵转时。
3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;
4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;
5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;
6.牵引手把或“停止”操纵失灵时;
7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时;
8.电缆护套破损或有其他异常情况时。
紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。
第23条正常停机的操作程序
1.把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。
2.将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机。
3.关闭进水截止阀。
4.断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。
切断电源。
正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。
六、特殊操作
第24条双滚筒采煤机进刀方式:
斜切进刀方式:
采煤机采取端部自开缺口、斜切进刀的方式,斜切进刀段长度不小于35m,进刀深度0.8m。
(1)采煤机位于上端头进刀处上行割三角煤;
(2)采煤机下行割煤至下端头,其上推移刮板输送机;
(3)采煤机在下端头向上割煤斜切进刀;
(4)采煤机下行割三角煤,再返刀上行割煤至上端头;
(5)采煤机在上端头向下割煤斜切进刀。
第25条特殊情况采用其他进刀方式,按作业规程规定进行操作
七、收尾工作
第26条停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。
第27条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。
2、刮板输送机司机
一、上岗条件
第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、安全规定
第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。
第3条电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。
第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。
用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。
第6条检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
第7条进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作准备
第9条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具,保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件,机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
第10条检查机头、机尾处的支护是否完整,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否齐全无损,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。
第11条检查本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
第12条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
第13条检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
四、操作顺序
第14条刮板输送机司机操作顺序
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→喷雾→正式运转→结束停机。
五、正常操作
第15条发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
第16条对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
第17条发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再正式起动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
第18条多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。
第19条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第20条运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理。
1.超负荷运转,发生闷车时;
2.刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时;
3.溜槽被拉开或者被提起时;
4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
5.液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;
6.发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时;
7.运输巷转载机停止时;
8.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第21条刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。
第22条本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
六、收尾工作
第23条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第24条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写刮板输送机工作日志。
4、转载机、破碎机司机
一、上岗条件
第1条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识,善于维护和保养转载机、破碎机,会处理故障,经过培训考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,按顺序开机、停机。
第3条开机前必须发出信号,确定对人员无危险后方可起动。
第4条破碎机的安全装置损坏或失效时,严禁开机;工作过程要经常检查,发现有损坏等情况时必须立即停机处理。
第5条转载机的机尾保护等安全装置失效时,必须立即停机。
第6条有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。
若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,必须停机处理。
第7条检修、处理转载机、破碎机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
第8条转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其它材料代替。
三、操作准备
第9条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具,各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件,润滑油、透平油等。
第10条检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。
第11条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固,减速器、液压联轴节有无渗油、漏油,油量是否符合要求。
第12条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾洒水装置是否完好。
第13条检查刮板链松紧情况,刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。
第14条检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固;在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。
四、正常操作
第15条合上磁力起动器手把,发出开机信号,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。
第16条对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
第17条发出开机信号,待接到开机信号后,打开喷雾装置,然后点动二次,再正式起动运转。
第18条运行中要随时注意机械和电动机有无震动,声音和温度是否正常;转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度),有无卡链、跳链等现象。
发现问题要立即发出信号停机处理。
第19条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净,待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后,将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉,关闭喷雾阀门。
五、特殊操作
第20条移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸,保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐,要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。
六、收尾工作
第21条清扫各机械、电气设备上的粉尘。
第22条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写转载机、破碎机工作日志。
5、乳化液泵站司机
一、上岗条件
第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后方可上岗操作。
二、安全规定
第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。
第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
第4条电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
第5条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%,液压支架3%~5%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
第6条必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18Mpa,为综采液压支架供液的应不小于30Mpa。
第7条检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
第10条要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
1.每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检测两次乳化液浓度。
2.每天检查一次过滤器网芯。
4.每10天清洗一次过滤器;
5.至少每月清洗一次乳化液箱;
7.每季度化验一次水质;
6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
第11条操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第12条开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。
无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查:
1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况;
2.泵站的各种设备清洁卫生情况;
3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;
4.减速器的油位和密封是否符合规定;
5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠;
6.各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠;
7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用糖量仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;
8.配液用水进水口压力是否在0.5Mpa以上;
9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通;
10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。
第17条开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转:
1.泵运转是否平稳,声音是否正常;
2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
3.过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;
4.电流表、压力表的指示是否正常、准确;
5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上;
6.各接头和密封是否漏液;
7.浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;
第18条接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。
发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
发现下列情况之一时,应立即停泵;
1.异声异味;
2.温度超过规定;
3.压力表指示压力不正常;
4.自动配液装置起动不正常;
5.控制阀失效、失控;
6.过滤器损坏或被堵不能过滤;
7.供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。
每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。
第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。
除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。
五、收尾工作
第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写乳化液泵站工作日志。
6、单体支护工
一、上岗条件
第1条单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:
巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班组长按规定处理。
第4条按作业规程的规定进行铺、联网。
联网时不得出现空联。
第5条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第6条顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。
第7条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。
第8条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。
第9条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。
选用1.0m以上的单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m,选用其他支柱时,严禁超高支设。
第10条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。
特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。
第11条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
第12条调整顶梁、架设支柱时,其下方5m内不得有人。
第13条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。
第14条架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100mm的不小于90kN、柱径为80mm的不小于60kN。
三、操作准备
第15条备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。
第16条检查液压管路是否完好。
第17条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
四、正常操作
(一)单体液压支柱支护操作
第18条架设带帽点柱程序
单体液压支柱:
量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。
第19条架设挂梁支柱程序
单体液压支柱:
挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。
第20条操作时应符合下列规定:
1.挂梁支柱时,每组不少于二人,一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;
2.插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与顶板间留有一定的间隙(0.1-0.15m或按作业规程规定)。
3.竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱位,清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。
4.支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。
架设单体液压支柱时:
一人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;一人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定初撑力为止。
5.升柱后要及时拴好防倒绳。
6.单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。
第21条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。
第22条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。
五、特殊操作
第23条架设木垛操作程序
确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。
三角形木垛按作业规程规定操作。
第24条架设木垛必须符合下列规定
1.架设木垛应选用相同规格的木料,其长度应不小于1.2米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损和变形的木料;
2.木垛一般应架设成长方形、方形或实心的,靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。
四角都必须打紧加紧楔,加紧楔不得打在顶层。
3.木垛层面应和工作面倾斜面相一致,迎山角应与基本支架的迎山角相一致;上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。
4.木垛应码放在基本支柱的上方,架设时超前于放顶的距离不得小于15米。
5.在断层或裂缝处码木垛时,必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边,不准在其正下码一个木垛。
6.倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱,架设前应在垛位的上方设置挡卡。
第25条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。
两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口,出口间的距离符合作业规程规定。
第26条抬棚的架设必须符合作业规程规定,并保证与基本支架接实,架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。
第27条戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。
四、收尾工作
第28条将剩余的顶梁、背顶材料等,失效和损坏的柱、梁等,各种工具分别运送到指定地点。
第29条按规定进行交班。
7、液压支架工
一、上岗条件
第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及
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