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三、涂料的作用
1、保护作用——如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。
2、装饰作用——颜色装典。
3、特殊功能——防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。
第二节:
涂料的分类的
一、功能分:
粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。
二、化学结构分:
硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。
三、使用对象分:
木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。
四、使用次序分:
腻子、底漆、面漆等。
五、常规分类:
油性涂料——油漆黑水性涂料——乳胶漆
六、组份来分:
1、单组份漆:
只有一个组份直接加入稀释剂便可,如硝基漆。
2、多组份漆;
包括三组份、两组份漆,使用时必须按要还应比例将各组份混合调配。
如聚酯漆、地板漆等。
七、光泽来分:
1、亮光漆:
涂层干燥后,呈现较高光泽。
2、哑光漆:
涂层干燥后,呈现较低光泽。
第三节:
常用(油漆)涂料介绍
一、油性涂料
硝基漆;
聚氨酯漆;
聚酯漆
⑴硝基漆
它是一种以硝酸纤维素(硝化棉)为主要成膜物质,靠溶剂挥发,快速硬化的油漆,属于自干型。
主要用于家具装修业、汽车纸张、皮革、电缆等。
1、优点:
①干燥快。
表干(不粘手)一般只需10-20分钟;
3-4小时后能全部干透,所以不易在表面沾灰尘。
②气味小,并带有香蕉味比别类漆好闻。
③毒性小,对施工要求不高,工艺相对简单。
④因硝基漆不需用固化剂(异氰酸酯),通常情况下与乳胶漆混合施工,不会使乳胶漆变黄。
⑤硝基亮度不够,但哑光硝基手感好。
2、缺点:
①硝基含固量低(35%左右),所以表面丰满度差。
一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度,而且要刷4-5遍才能感觉到漆膜的厚度,所以一般多用于木器开孔性(美式涂装)涂料装修中。
②硝基漆最大亮度只有90-95度,而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到100-105度,所以硝基容易做哑光漆面漆。
③硝基漆耐溶剂很差,耐温、耐候(耐老化)性都比较差。
④硝基耐黄变性能差,硝基存放时间一长,容易产生变黄,变红现象。
⑵聚氨酯漆
聚氨酯漆主要成分为高分子合成品的氨基甲酸酯,是液态双组份反应固化型涂料。
甲组分为主剂,是带有异氰酸酯的化合物;
乙组份为固化剂,是以焦没为主要成分的固化填充料。
甲、乙两组分混合均匀后,经化学反应,数小时后,固化成富有弹性的整体无缝合成橡胶层。
聚氨酯漆配比:
固化剂:
清漆俗称双组份
4:
1固化剂多,含固量就高
2:
1丰满度就越好
1:
1
优点:
含固量高(60%左右),丰满度好,硬度好。
耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好,同时具备了保护和装修功能。
易涂刷,同时价格也偏低(相对聚酯漆)
缺点:
颜色偏黄、耐黄性差。
施工环境要求较高,易起泡。
固化速度慢,表干(不粘手)需要24小时,要达到最佳硬度效果要7天。
硬度较差,易刮花,不耐烟烫。
⑶聚酯漆
聚酯漆行业在我国发展最早的是深圳松树、紫荆花两个品牌。
1991年金龙(万家乐属下)开始生产聚酯漆和树脂,掀起了家居装修的新潮流。
后来,许多厂家又相继分离出来,如华润、嘉宝莉、神州、美涂士、新冠等。
这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用,为市场培养了大批油工,为聚酯漆行业发展作出了一定的贡献,在家具行业有很大的影响,时至今日,这些企业仍是整个行业的焦点。
现在市场上流行的聚酯漆其成分并不是不饱和聚酯,而是改性聚氨酯。
造成这种情况的原因是在改性聚氨酯漆进入市场初期被叫做聚酯漆,广大用户形成聚酯漆质量好的概念,因此将错就错将改性聚氨酯漆叫做聚酯漆进行销售。
其特点是:
①度好,丰满度高。
②硬度好,耐火烫。
③聚酯漆特别是高档聚酯漆最大的优点是耐黄变性好。
第二章:
家庭装修常见工艺
整体涂装施工流程
白坯房——木制品打磨、刷涂封闭底漆——墙体清理,刮涂腻子——打磨墙体腻子——刷涂木器底漆——打磨地板——刷涂地板漆——刷涂木器面漆——墙体腻子修补、打磨——刷涂乳胶漆——刷涂地板漆——保养
提示:
⑴油漆和乳胶漆同时施工乳胶漆漆膜易产生发黄,请掌握间隔时间或尽量避免同时施工。
⑵油漆施工完毕后,请预留保养时间,并做好通风措施。
⑶温度太大或温度太低时不宜施工。
油性漆涂装工艺流程
一、本色透明涂装工艺
素材整理实干后320#砂
1、白坯————刷或喷封闭底漆——————刷或喷透明底漆1次————嵌补钉
320#打磨纸打磨实干
320#打磨320#粗磨实干后600#-1000#
眼——————刷或喷透明底漆2次————刷或喷透明面漆——————刷或喷透明面漆
600#细磨砂纸细磨
工艺适宜:
红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实木的透明漆涂装。
2、施工提示:
①如遇基材纹理较深,请选用水性或聚脂腻子填补,再刷底漆。
②湿度较大地区应采用底得宝封闭,以防木材变形、霉变。
③不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。
④客户如需要亮光效果,受施工环境影响,漆面出现颗粒达不到喷房条件下的漆面效果,属正常现象。
⑤钉眼可用水性腻子调色填补,可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。
⑥禁止使用硝基类油漆封闭、打底。
⑦油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄,请做相应保护措施。
⑧经过双氧水漂白的基材,至少间隔48小时以上待彻底干透,并经试小样确认不出现泛黄、泛红现象后方面施工。
二、底着色涂装工艺流程
素材整理320#、400#打磨
1、白坯————底着色——刷或喷封闭底漆——————刷或喷透明底漆——嵌补钉眼
240#、320#打磨(各色士那、木纹宝、着色剂)实干
320#400#320#粗磨600#-1000#
————刷或喷透明底漆1-2次————刷或喷透明有色面漆————刷或喷透明面漆
打磨600#细磨(修色)轻磨
水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。
①要求着色均匀一致,不能发花、混浊。
②进行封闭底漆施工时注意不能将板材刷花。
③钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。
三、有色透明涂装工艺流程
240#、320#实干320#打磨
1、白坯—————刷或喷封闭底漆——嵌补钉眼————刷或喷有色透明底漆1-2遍
打磨
400#、600#600#-1000#
——刷或喷透明底漆1-2遍—————刷或喷透明有色面漆1-2遍————刷或喷透明面
320#、400#轻磨打磨轻磨
漆(罩光)
白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。
2、工艺提示:
①若基材纹理较深,可选用水性或聚酯腻子系列填补,再刷底漆。
②嵌补钉眼注意调色,尽可能与底材接近。
③有色透明产品施工时注意整体颜色要均匀一致,避免色差出现(尽可能选用喷涂)。
④有色透明产品施工遍数按照要求的颜色,层次进行调整,可添可减。
四、实色漆涂装工艺流程
240#打磨实干后320#砂实干后打磨平整
1、白坯————刷或喷封闭底漆——————刮腻子填补——————刷或喷实色底漆
纸打磨并除尘
实干后320#砂纸实干轻磨
——嵌补缺陷——————刷或喷实色底漆2遍————喷涂实色面漆——喷涂实色面漆
打磨并修整
细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。
不宜:
防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。
施工提示:
①宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。
②漆只宜喷涂,刷涂会产生刷痕,颜色不匀等现象。
③请按正确的施工配比操作。
④亮光实色面漆受施工环境影响,漆面出现颗粒达不到喷房条件下施工漆面效果属正常现象。
⑤白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速,否则会失去耐黄变效果。
五、地板漆涂装工艺
240#砂纸打磨320#砂纸打磨
1、地板白坯——————刷封闭底漆——————刮水性或聚酯腻子填缝
并除尘
320#打磨并除尘实干后400#打磨并除尘
———————刷地板漆2遍——————————刷地板漆1-2遍
水曲柳、柞木、枫木、西南桦木、金刚木、榆木、柚木、菠萝格、巴豆、檀木等木地板使用。
①板木缝请勿使用透明腻子填补,否则会出现咬底现象。
②勿用高填料的底漆做底涂,否则会影响透明度和产生泛白现象。
③地板含水率超过14%必须使用底得宝封闭,才可进行下道工序施工。
④地板漆宜薄刷多遍为佳,油漆根据施工遍数由稀至稠。
⑤刷涂地板漆前必须做好室内环境清洁,避免灰尘过多。
第三章:
产品施工和使用中的注意事项
产品施工过程注意事项
一、底材处理
1、底材表面必须清洁干爽,无油、无尘、无杂质,油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象,建议底材经打磨、清理后,用稀释剂清洗干净再上漆。
2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材,至少间隔48小时彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨干净,再刷封闭漆,建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红等反常现象后再涂装。
3、木材除本身的纤维外,还含有树脂、单宁、色素、水分等,这对涂料的附着力、装饰性、干燥性均有影响。
为了得到很好的涂层,需要进行一些表面处理。
①干燥。
由于木材的多孔性,易于吸水和排水,具有干缩湿涨的特点,易造成漆膜发生起泡、开裂、脱落和回粘等现象,所以木料需干燥到一定程度,一般含水率在8-12%时为佳。
木材的干燥方法有自然晾干和低温烘干两种。
②清除污物、油脂等。
木制品表面的污物如胶痕、油迹等,会影响漆膜颜色的均匀性、干燥性和附着力,应予清除干净。
方法是用1号砂布或80号砂纸磨光。
同时,木材中含有油脂(例松节油、松香等)。
会影响漆膜的附着力,在气温较高的情况下油脂会从木材中溢出,以致造成漆膜发粘甚至不平。
处理方案:
可用溶液剂如醋酸丁酯、苯丙及稀释剂进行清洗干净。
③去毛束。
在正式上漆之前要将油漆开稀些,薄刷(喷)于木材表面,使毛束竖起变脆
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