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一、发黑的定义:
发黑处理是为了防锈,其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围
本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、质量要求
1.1 外观质量
1.1.1 表面不允许有未发黑的斑点、沉淀物,色泽应均匀,蓝黑色应致密,且无机械损伤等缺陷;
1.1.2 因零件材料或加工工艺的不同,零件发黑允许存在色泽上的差异。
1.2 发黑性能
1.2.1 表面应具有良好的致密度,经过致密度试验,不得出现红色置换铜现象;
1.2.2 表面应具有良好的耐磨擦性能,经过耐摩擦试验,不得出现脱色或露底现象;
1.2.3 表面应具有一定的防腐蚀性能,经过抗防腐试验,不得出现腐蚀斑点或锈蚀斑点现象。
1.3 后续性能
零件经发黑处理后所产生的零件变形,不得影响零件以后的加工性能和使用性能。
2 验收试验
2.1 外观检验
将发黑零件擦拭干净后放在400±
100lx的光照度下(相当于40W日光灯的照度),距离300mm~350mm,正常目视检验,
2.1.1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2.2.2、膜层结晶致密、均匀,产品无露底,无明显色差,无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一,出现白斑、发花。
2.2.3、颜色不正
产品发黑后出现偏蓝色或发红。
3、致密度试验
2.1.1 将发黑零件擦拭干净后浸入硫酸铜溶液中(硫酸铜溶液是用氧化铜-CuO中和过的3%中性硫酸铜溶液),在室温下保持2min后,将零件从溶液中取出,用30°
C以下的清洁温水冲洗后,正常目视检验。
表面应具有良好的致密度,经过致密度试验,不得出现红色置换铜现象;
4、耐摩擦试验
将发黑零件擦拭干净后,用适量的棉本色布(GB/T4061-999)或棉纱线,以手用5N的压力反复擦拭0.5min后,正常目视检验,零件表面应符合表面应具有良好的耐磨擦性能,经过耐摩擦试验,不得出现脱色或露底现象
5. 耐腐蚀试验
2.1.2 将发黑零件用D-4脱脂剂去油后清洗并揩拭干净,悬置于盐雾试验箱中,按GB/T10125-1997规定的中性盐雾试验要求达到3h,正常目视检验,零件表面应符合表面应具有一定的防腐蚀性能,经过抗防腐试验,不得出现腐蚀斑点或锈蚀斑点现象。
6验收规则
6.1 进厂条件
进厂零件必须经质量检验部门岗位人员抽检产品验收合格,并出具验收合格报告。
6.2 验收检验
零件进厂检验分常规检验和型式检验。
6.2.1常规检验
每批进厂零件按表1规定的检验项目进行验收检验。
6.2.2 型式检验
有下列情况之一,应进型式检验。
a)供应商更换之后前3批零件应每批进行检验;
b)正常供货2个月应周期性进行一次检验;
c)供应商通知工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
d)验收检验结果与供应商有争议时;
e)技术、质量部门提出型式验收检验时。
f)7 标志、包装、运输和贮存
g)7.1 按GB/T4879-1999进行防锈包装,防锈包装等级为2~3级,采用直接防锈材料。
h)7.2 按GB/T191-2000中7的规定在包装件外部标识包装件怕湿、怕热标志和运输、贮存。
5
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