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pvc管卡规范
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pvc管卡,规范
篇一:
pvc管道安装施工规范
pVc管道安装施工方案
5.1输水管道铺设5.1.1施工放线
根据设计图纸放线,经监理工程师复核批准后,固定轴线桩,确定开挖及回填边线,撒灰线做出标记。
5.1.2输水管沟开挖
根据放线范围复核无误后,采用小型挖掘机与人工配合开挖。
人工整修,机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层,挖土直接堆放到沟边。
开挖施工前,首先检验管沟轴线和高程,然后每隔10m布设一轴线高程桩,确定出管沟轴线和各点开挖高程;管沟粗挖成型后,在渠底每10m设一轴线桩,在轴线桩上标出渠底高程的准确位置,挂线人工整修。
5.1.3pVc管材和管件的检验
管材进入施工现场后,首先检查管材尺寸误差是否超标;管材壁厚是否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材是否内含杂质;插口端部倒角是否合乎标准;插口有无插入深度标线;管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。
如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时,及时进行抽样鉴定。
5.1.3.1管材的现场检验
⑴外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤和其它缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
管端头须切割平整,并与管的轴线垂直。
⑵管材与插口的工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。
⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
⑷管材的弯曲度≤1.0%。
5.1.3.2管件的现场检验
⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚;
⑵外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
5.1.4管材、配件的运输及堆放
⑴pVc管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放,严禁抛扔或激烈碰撞。
⑵pVc管须避免阳光暴晒,短期堆放须遮盖,若存放期较长,则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内,以防变形和老化,强度及韧性下降。
⑶pVc管材、配件堆放时,须放平垫实,堆放高度不得超过1.5m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。
⑷pVc管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式,但套装的管子须呈自由状态,避免使内外管处于过度挤撑状态。
⑸管材堆放须摆放整齐,避免杂乱无序,使管子受到挤压产生永久变形⑹不同规格的管子须分别堆放,避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故;
⑺严禁施工现场拖拉管子,以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤,造成接头漏水
5.1.5pVc管道安装
管沟开挖分段完成验收
合格后,进行pVc管安装。
pVc管在安装前须进行承口与插口的管径量测,并编号记录,进行公差配合,以便安装时插入容易和保证接口的严密性。
pVc管安装程序为:
下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护
5.1.5.1下管
管材在放入沟内时,采用可靠的软带吊具,平稳下沟,避免与沟壁或沟底激烈碰撞。
5.1.5.2粘接剂连接粘接剂连接程序为:
准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
⑴准备
检查管材、管件质量,准备施工工具。
⑵清理工作面
用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
⑶试插
粘接前将两管试插一次,在插入端表面划出插入承口深度的标线。
⑷涂刷粘接剂
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,先涂承口,后涂插口,轴向涂刷,涂刷均匀适量。
⑸粘接
承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确。
⑹养护
承插接口连接完毕后,及时将挤出的粘接剂擦拭干净。
粘接后,不得立即对结合部位强行加载,须静置固化。
5.1.6pVc管道试压与验收5.1.6.1试压分段
pVc给水管道试压段的长度视具体情况而定。
对于无节点连接的管道,试压管长度不宜大于1.5km;有节点的管道,试压段长度不宜大于1km。
5.1.6.2管道充水
管道充水时应缓慢地进行,充水的同时应排出管道内的空气。
管道充满水后,在无压情况下至少保持12h。
5.1.6.3试压方法
硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。
⑴严密性试验
管道充水12h后,将管内水压加到0.35mpa,并保持2h,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
试验时为保持管内压力可向管内补水。
严密试验时,若在2h中无渗漏现象为合格。
⑵强度试验
严密性试验合格后,进行强度试验,管内试验压力为设计工作压力的1.5倍,但不低于0.35mpa,保持试验压力2h,当压降0.02mpa时,向管内补水,记录为保持试验压力所增补水量的总值,若漏水量不超过规范允许漏水量时,则认为试验管段承受了强度试验。
5.1.7管沟回填
⑴沟槽回填一般分别两次进行:
随着管道铺设的同时,用符合要求的原土回填管道的两肋,采用人工回填,轻夯分层夯实,分层0.1~0.15m,直至回填到管顶以上至少0.1m处。
管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时的渗漏情况。
⑵管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水但无压的情况下进行,回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
⑶管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实,管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。
篇二:
pVc-u管道施工规范
pVc-u管道安装规范
1、管道安装(粘结式)
篇三:
pVc管材施工规范
pVc管材施工规范
V1.020xx-10-08
正确的安装对于pVc管路系统非常重要,为确保系统能够长时期安全操作,下面将介绍一些安装指导及管道安装注意事项。
一、一般安装过程
1、检查
在正式安装之前应仔细检查管道是否有裂缝、凸起或其他的损坏,特别是对管道内表面的检查。
有时由于不当的处理,管道内壁出现问题而外表面完好无损。
2、切割
pVc管道非常容易被切割。
应选用刃口锋利的管刀,或者有细锯齿的锯片(每公分6-8个锯齿)。
管刀刃口磨损后应及时淘汰替换。
切割后的管端应去除切屑和毛边,口径dn25mm以上的管材需要在端面外轻倒角,倒角宜为15°~20°;
3、清洁
管道内部的清洁
用清洁布将管与配件连接端部擦干净,若连接部位有油污,应采用丙酮等清洁剂将其擦净;
4、安装
a)粘接
1)管与配件套接时结合面需使用清洁剂,涂抹器材大约为管直径的一半大小的涂抹工具或
毛刷就很适合,不可用破布.清洁布应涂管末端外面和配件套接内部,必要时在增加涂抹量以确保表面的接合性;
2)将管材试插入承口至插不进为止,在管材上标出插入深度标线,试插深度应为承口深度
的1/3~3/4,并在管材上标出承口深度标线;
3)粘接剂必须在管材表面清洁剂作用完毕后,而非潮湿时涂上。
应采用鬃刷或尼龙刷涂刷
粘接剂,刷子宽度应为管径的1/3~1/2。
先涂承口,后涂插口(当dn≥75mm时,应由二人同时涂刷承口和插口),应轴向涂刷,重复2~3次。
涂刷承口应由里向外,涂刷插口应从承口深度标线至管端;
4)应迅速将涂了粘接剂的管子插入(插入时应确保粘接面潮湿),直至承口深度标线。
不
得采用锤子敲入。
当管径大于75mm时,宜采用机械插入,并保证承插接口的直度。
5)在达到插入保持时间后(1~2min),应用布擦净多余的粘接剂,并静置15min;
6)粘接操作不宜在0℃以下的低温环境中进行。
b)管道螺纹连接
1)管道螺纹连接使用范围:
一般用于pVc管材与其它种类的管材、阀门、仪表的连接;当需要定期拆卸时,可以使用由令、法兰和直通。
2)管道螺纹连接应符合下列要求:
(1)当管径不大于110mm及工作温度不超过54℃时,可以采用螺纹连接;
(2)螺纹连接的工作压力是相同温度下粘接连接的50%;
(3)螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带做填料,不得使用麻丝、稠白漆。
(4)在包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上,如需要可采用特殊工具,如管钳或扳手旋紧螺纹。
c)管道法兰连接
1)管道法兰连接的适用范围:
一般用在pVc管材与其它种类的管材、阀门、设备的连接,以及管道系统需要临时维修拆卸或在安装工地无法进行粘接连接时;
2)管道法兰连接的步骤:
(1)将pVc管材与pVc法兰接头按上述方法粘接在一起;
(2)pVc法兰孔应对准连接的管材、阀门、设备的法兰孔;
(3)法兰与管道粘接连接后,应保持插入时间,并在静止15分钟后进行法兰连接。
(4)在两个法兰盘之间使用弹性垫圈进行密封,弹性垫圈的材料必须能耐腐蚀;在匹配孔中插入螺栓,每个螺帽和螺栓下面都必须用垫片。
(5)用扳手对称拧螺栓,并将螺栓拧紧。
注:
法兰连接所承受的压力基本上定在20℃,在较高的温度下时,法兰所承受的压力根据管道系统压力校正系数来计算。
三、pVc管道安装注意事项:
1)粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。
施工场地应通风良好。
在进行粘接工序时,操
作人员应戴防护眼镜和手套。
2)粘接剂、清洁剂应存放在儿童无法触及的地方。
3)不得使用不清洁的布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂。
4)盛放粘接剂、清洁剂的棉纱和材料,应在每日施工结束后及时清除。
5)避免任何底漆、粘合剂与眼睛、皮肤的接触,一旦发生接触,必须立即清洗,避免拖延。
6)施工残留的粘有粘接剂、清洁剂的棉纱和材料,应在每日施工结束后及时清除。
7)不得使用变浓或呈凝胶体的粘接剂。
冬季施工时如发现粘接剂结冻,应用温水加热,不得以明火烘烤。
8)直埋、嵌装的管道,应在地面、墙面标明管道位置和走向。
严禁在管道上冲击钻孔、钉金属钉等。
9)粘接操作不宜在0℃以下的低温环境中进行。
0)粘接施工时严禁烟火。
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