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输水管分部工程:
土方开挖约3248.9m3;
石方开挖约15.9m3;
土方回填约3393.5m3;
浆砌石约24.5m3;
C20砼81m3;
预制混凝土管购安74m。
5、施工单位:
湖北大禹水利水电建设有限责任公司
二、分部工程建设难点分析及技术措施
2.1分部工程难点:
2.1.1穿坝建筑物施工:
(1)工期紧,土方开挖量集中且高差大,交叉施工工序多相互制约影响;
(2)土方开挖施工后阻断原材料运输线路,对其它部位施工材料运输造成影响;
(3)建筑物结构边土方回填量质量要求高;
2.2、针对难点技术措施:
(1)工期紧,土方开挖量集中且高差大,交叉施工工序多相互制约影响技术措施:
合理规化划分期按排各个新建穿堤涵管施工顺序,组织好开挖土方堆放运输位置及线路,根据设计图纸、现场土质情况放施工开挖坡比控制线,严格按控制坡比线开挖,采取分层梯次开挖,做好开挖面土方支护、雨季防雨及观测安全技术措施,精心按排各工序施工先后顺序,并对已施工完成工程做好成品保护;
(2)土方开挖施工后阻断原材料运输线路,对其它部位施工材料运输造成影响技术措施:
根据新建穿堤建筑物施工周期计划,提前按排各种材料到场时间,根据每工作日完成工程量所需材料,计算各种材料物资储备总量并做好各种材料物资储备,避免破堤开挖阻断运输路线造成停工待料现象发生。
(3)建筑物结构边土方回填量质量要求高技术措施:
堤身与建筑结合部填筑前,在料场采集代表性土样复核上堤土料土质,确定压实控制指标;
建筑结合部填筑采用塑性指数>17粘土制成泥浆对建筑物进行漆刷,涂刷前先将混凝土表面乳皮、粉尘及其上附着杂物清除干净,将建筑物表面洒水湿润,涂浆高度与铺土厚度保持一致,并保持涂浆层湿润,采用小型机械或人工分层铺填夯实,土料铺填厚度控在15~20cm,压实度符合设计要求。
三、主要工程施工方案
3.1本标段工程的施工流程为:
涵管开挖控制线施工→土方开挖及原涵管建筑物拆除→基础清挖验槽→浇筑混凝土垫层/浆砌石底板→涵管定位安装砼外包/浆砌石边墙(进出水口浆砌石施工)→浇筑钢筋混凝土→建筑物结合部分土方回填→土方回填→道路工程施工。
3.1.1、施工测量
1、施测程序
准备工作→测量作业→自检→报验→进入下道工序
2、施测原则
(1)严格执行测量规范;
遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网,后以控制网为依据,进行各局部轴线的定位放线。
(2)必须严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
(3)定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
(4)测量方法要简捷,仪器使用要熟练,在满足工程需要的前提下,力争做到省工省时省费用。
(5)明确为工程服务,按图施工,质量第一的宗旨。
紧密配合施工,发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风
3、管道施工测量
(1)施工前的测量工作
A、校核中线并测设施工控制桩
中线测量时所钉各桩,在施工过程中会丢失或被破坏一部分。
为保证中线位置准确可靠,应根据设计及测量数据进行复核,并补齐已丢失的桩。
在施工时由于中线上各桩要被挖掉,为便于恢复中线和其他附属构筑物的位置,应在不受施工干扰、引测方便和易于保存桩位处设置施工控制桩。
施工控制桩分中线控制桩和附属构筑物的位置控制桩两种。
B、加密控制点
为便于施工过程中引测高程,应根据原有水准点,在沿线附近每隔50m增设一个临时水准点。
C、槽口放线
管道中线控制桩定出后,按设计要求的埋深和土质情况、管径大小等计算出开槽宽度,在地面上钉上边桩,沿开挖边线撒出白灰线,以作为开挖的界线,以便开挖施工。
(2)管道中线测量
管道的中线即管道设计中心线,管道中线测量的任务是将设计的管道中心线位置在实地标定出来。
管道的中心线是由起点、转折点和终点等主点依次连接而成,管道中线测量主要包括主点的测设以及沿管道中线方向进行中线测设。
A、管道主点的测设管道上点的测设和建筑物定位一样,即是点的平面位置的测设,通常包括两方面工作:
主点测设数据的准备以及现场测设。
根据现场的实际情况,仪器设备以及测设精度要求,计算测设数据。
测设数据可以用图解法和解析法求得。
B、中线测量
管道的上点在实地标定后,管道的走向已经基本确定,为了管道长度的计算和绘制纵断面图,还需要沿管道中线方向每隔一段距离测设中线桩(里程桩),根据不同的管线,里程桩问的距离可以为10m、20m、30m等。
(3)设置坡度板及测设中线钉
管道施工中的测量工作主要是控制管道中线设计位置和管底设计高程。
为此,需设置坡度板。
坡度板跨槽设置,间隔一般为10-20m,编以板号。
根据中线控制桩,用经纬仪把管道中心线投测到坡度板上,用小钉作标记,称作中线钉,以控制管道中心的平面位置。
(4)测设坡度钉
为了控制沟槽的开挖深度和管道的设计高程,还需要在坡度板上测设设计坡度。
为此,在坡度横板上设一坡度立板,一侧对齐中线,在竖面上测设一条高程线,其高程与管底设计高程相差一整分米数,称为下反数。
在该高程线上横向钉一小钉,称为坡度钉,以控制沟底挖土深度和管子的埋设深度。
用水准仪测得坡度板中线处的板顶高程,根据管底的设计高程,从坡度板顶向下量测,即为管底高程,应使下反数为一整分米数。
4、建筑物测量
(1)工程定位
根据建设方提供的定位桩、红线桩和水准点。
按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。
(2)平面控制网测设
A、主控轴线定位时,均布置引线,横轴东侧以及纵轴北侧投测到围墙上,横轴西侧、纵轴南侧设置定位桩。
墙上、地面引线均用红三角标出,清晰明了。
施测完成后报监理、建设单位确认后,加以妥善保护。
严格按照《工程测量规范》要求,控制定位桩的精度。
B、桩位必须用砼保护,砌砖维护,并用红油漆作好测量标记。
(3)高程控制网的布设
A、高程控制网的布设原则
①为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网,以此作为保证施工竖向精度的首要条件。
②根据场区内给定的高程点布设场区高程控制网。
③为保证建筑物竖向施工的精度要求,根据给定的路边高程点,在场区内建立高程控制网。
先用水准仪进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合水准路线,联测场区高程竖向控制点,即场区半永久性水准点,以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件,该点也作为以后沉降观测的基准点。
B、高程控制网的等级及技术要求
①高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。
②半永久性水准点位处于永久建筑物以外,一律按测量规程规定的半永久.
③桩的方式埋设,并妥善加以保护。
④引测的水准控制点,需经复测合格后方可使用。
⑤水准点的埋设选取在土质坚硬,便于长期保存和使用方便的地方。
水准点应选设在稳定的建筑物上,点位应位于便于寻找、保存和引测。
(4)土方开挖测量方法
①基坑开挖沿轴线推进,高程分两次传递,在沟槽的边坡上钉钢筋头,架设水准仪,随时校核槽底标高。
②开挖到槽底标高30cm处,在基坑边轴线1.0米控制线处架设经纬仪,向基坑投测主控线,在木桩上钉铁钉,确定控制点,并用小白线拉通,以此确定主控线。
当纵横主控线投测交叉后,检查距槽边尺寸,确定槽宽,修整槽边。
随挖土进度依次放出各主控线,并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。
(5)平面轴线投测方法
将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志〉,将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
在各层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。
轴线控制桩无误后,再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线,投测允许误差±
2mm。
3.1.2土方开挖和土方回填
1、施工排水措施
本工程考虑主要为地表流水及浅层渗水,采用明沟排水。
在开挖基坑的一侧设置排水边沟,每隔10~20m设一集水坑,使地下水流汇集于集水坑内,再用水泵将地下排出基坑外。
排水明沟深度应始终保持比挖土面低0.4~0.5m,底宽为0.3m水沟的边坡为1:
1~1.5,沟底设有0.2%~0.5%的纵坡,使水流不致阻塞。
集水坑应比排水沟低0.5~1.0m,并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通,使地下水位低于开挖基坑底0.5m,集水坑截面为0.6m×
0.6m。
抽水应连续进行,直至施工完毕,回填土后才停止。
2、构筑物基坑开挖
(1)采用1.0m3斗容量的液压反铲挖掘开挖,推土机堆土,10T自卸汽车装运至弃渣场地。
(2)基底开挖宽度比设计宽度每边加大1m。
以保证下步施工。
(3)基坑开挖前,先对挖土的方式、堆土的位置、运土的路线、余土的处理等作好计划安排。
(4)机械开挖在基底及边坡应预留一层300-500mm厚土层用人工清底、修坡、找平,以保证基底标高和边坡坡度正确,避免超挖和土层遭受扰动。
在雨季,为保证基坑底土层不受浸泡,在基坑底至上0.2-0.3m保留不挖,待浇筑砼垫层前才把它挖除。
(5)挖出的土宜随挖随运走,土方堆放在基坑边外3m。
不应堆在基坑顶边,以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
(6)土方开挖后经人工修坡至开挖方案确定边线后,采用塑料薄膜由下向上横铺,搭接,并压牢防止被风吹开。
以防止雨水、地表水对边坡的冲刷,渗透而影响边坡失稳。
同时坡脚处打短桩:
即选用长约2m,直径10cm的木桩,间距800~1000在边坡脚下垂直打入,上留50cm,在木桩与边坡之间再采用草包垒砌。
(7)基坑顶面四周设排水反坡,以排走天然降雨,避免雨水流入基坑内部,而加重坑内集水,排水反坡度为i=5%,方向向外。
当作表面压实处理时,外围设排水沟,集水后定向排走。
(8)基坑底土面不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等)。
若发生超挖或扰动,应将扰动部分清除,并将超挖和清除位置填回碎石或砂,并予夯实。
(9)基坑挖至设计高程,应迅速进行复核中线和水平,无误后宜及时进行浇筑混凝土垫层复盖,勿使长期暴露而被地下水或雨水浸沟。
3、土方回填施工方法
(1)、土场土料含水量的控制
①土料的含水量直接关系到碾压质量,所有上堤土料的含水量应控制在现场生产性试验所确定的含水量适宜范围之内。
为有效控制好土料的含水量,拟采取如下措施
如土料含水量过大,取土场抽沟排水、滤水,以降低土料含水率;
②作好料场及堤面的排水工作。
但若含水量过低,则应洒水湿润,以达到最优含水量,使上下层土料结合紧密。
(2)、铺料
根据现场生产性试验参数确定的铺土厚度,在回填断面树立高程标高,按每单位面积需土量确定卸土方式并控制铺土厚度。
同时注意下列事项:
尽量减少施工接缝,严禁出现界沟。
严格控制土块粒径,一般不大于8cm。
铺土时应先低后高依次水平分层平铺。
并使填土面略向外侧倾斜,以防止雨天作业面积水。
(3)、碾压
碾压质量的好坏直接关系到填筑质量,施工时按已确定的施工参数来控制碾压方式、遍数等。
碾压施工采取如下措施来保证碾压质量。
严格按平行于轴线方式碾压。
在施工过程中要保证不能过压、漏压、欠压。
填筑料不能出现弹簧土、光面等现象。
控制碾压机械行走速度。
进档不得超过三档,倒档不得超过二档。
尽量低速作业,履带应套压1/2~1/3。
相邻作业面碾迹搭接宽度平行轴线方向不小于0.5m,垂直轴线方向不小于0.3m。
对机械碾压不到的部位,以人工夯实,且铺土厚
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