泵房设备安装施工方案Word文件下载.docx
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6、电动葫芦安装6
6.1电动葫芦轨道安装6
6.2电动葫芦安装7
6.3电动葫芦调试7
7、水泵安装施工8
7.1水泵安装8
7.2水泵试运转10
&
各项施工保证措施11
8.1施工质量保证措施11
8.2质量控制12
8.3施工安全保证措施12
8.4文明施工组织措施13
1、适用范围
本方案仅适用于山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝循环水泵房设
备安装工程施工。
2、编制依据
2.1设计图纸
东北大学设计院提供的施工图纸、设计说明及设计变更
2.2国家统一标准及规范
GB50252-94
《工业安装工程质量检验评定统标准》
GB50231-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50278-98
《起重设备安装工程施工及验收规范》
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
2.3设备随机资料
昆明嘉和S型化工双吸离心泵安装说明书
昆明嘉和SA型化工双吸离心泵安装说明书
昆明嘉和W型潜污泵安装说明书
电动葫芦安装使用说明书
3、工程概述
3.1工程简介
项目名称:
山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝循环水泵
房工程。
建设地点:
山西省原平市
设计规模:
山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝分解循环水泵房工程,占地1300,地下部分深4.8m,地上部分高8.7m。
安装工程由
机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装、电气设备安装及自控设备
安装组成
该泵房每小时循环水量Q=7100r3i/h,其中分解分级循环水量Q=5200r®
/h,氢氧化铝过滤循环水量Q=1900rS/h。
水泵启、停及运行在分解DC控制室中操作,当工作水泵发生故障时,备用泵自投。
并且有声、光信号通知值班人员,并设就地检修开关机照明。
泵房出水总管设有计量、测温、测压装置,以便随时观察泵房工作情况。
泵房设备及金属设备安装工作内容有:
20SAP-6A型单级双吸卧式中开
离心泵4台及配套电机;
350S-75A型单级双吸卧式中开离心泵3台及配套电机;
65WQ25-1型潜污泵2台;
LHT10-10.5-D型电动葫芦双梁单钩桥式起重机1台;
AS525-164/1型电动葫芦1台;
AF-906PF网式过滤器2台;
NCB200-2-2-2型自动加药装置2台(计量泵、搅拌器个2台);
GMAE2-18Q型全自动软水装置2台;
D941X-1C型DN25C电动蝶阀1个;
D941X-1(型DN40C电动蝶阀3个;
D941X-16型DN50C电动蝶阀4个;
加药管采用PP-F塑料管,热熔连接;
其它给排水管道DNV10采用热浸镀锌钢管,丝扣连接;
DN>
10采用
焊接钢管,焊接。
3.2工程特点
1、本工程分项分部工程较多,进行有效的组织流水作业是施工中的一个难题。
2、设备安装技术要求高、施工难度大,为本工程的重点和难点,须编制周密的施工组织计划,合理安排施工流程,加强安全管理,采取切实有效的施工措施,解决施工难点。
3、预埋管件多。
座标、标高、平整度等要求严格,土建与安装配合要求紧密。
3.3主要工程内容
工程内容包括:
序号
名称
规格型号
基本参数
标咼
重量
数量
1
单级双吸卧式中开离心泵
20SAP-6A
Q=2100m3/h
H=83m
-3.400
1420kg
4
配套电机
YKK5602-6
P=710kw
-3.210
7850kg
2
350S-75A
Q=1200m3/h
1200kg
3
Y355M2-4
P=250kw
-3.135
1706kg
潜污泵
65WQ25-15
Q=25m3h
P=2.2kw
-3.500
910kg
电动葫芦双梁单钩桥式起重机
LHT10-10.5-D
起重量10t
起升12m
4.800
5200kg
5
电动葫芦
AS525-164/1
1340kg
6
网式过滤器
AF-906PR
Q=200m3/h
N=0.37Kw
0.100
245kg
7
自动加药装置
NCB200-2-2-2
P=0.7MPa
N=1.65Kw
400kg
8
全自动软水装置
GMAE2-1800
Q=100m3/h
N=100w
320kg
4、施工机具、人力配备
4.1施工机具准备
机具名称
单位
备注
汽车吊
8t
台
货车
1.5t
千斤顶
10-50t
手拉葫芦
3t、5t
12
交流焊机
BX3-500
焊条烘干箱
DH-20型
焊条保温箱
个
磁力钻
①32
9
百分表及磁性表架
套
10
内径千分尺
0-500
11
外径千分尺
0-50
套筒板手
35件
13
卷扬机
JJM-5T、8T
14
混凝土搅拌运输车
4.2施工人力配备
工种
起重工
铆工
30
电焊工
40
架设工
20
力工
60
电工
质检员
现场技术员
材料员
安全员
5、施工准备
5.1技术准备
1、划分各专业责任工程师职责,明确个人职责所在,由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核,考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸,认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度,执行图纸交底和技术交底制度。
3、建立工程技术资料档案制度,要求资料与工程同步进行,及时、准确的做好原始施工记录,严格按照《山西省资料整编统一规定》执行,资料要求做到标准化、规范化。
4、及时进行工程的隐蔽验收工作,使实测实量结果控制在规范规定的允
许偏差范围之内。
5、认真执行专业会签制度,协调各专业间的关系,避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。
6、做好进度计划图,严格控制各个节点。
7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责,并对人员进行培训,合格后方可上岗。
8认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。
5.2设备开箱检查和保管
1、设备开箱检查应在有建设单位有关人员的参加下,按下列项目进行检查,并作出相关记录:
(1)箱号、箱数及包装情况;
(2)设备的名称、型号和规格;
(3)装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具;
(4)设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀;
(5)其它需记录的情况;
2、设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
1、设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差(mrh
坐标位置(纵、横轴线)
±
20
不同平面的标咼
—20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
平面的水平度
每米
全长
垂直度
预埋地脚螺栓
中心距
2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
孔壁铅垂度/每米
2、基础保护
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;
放置垫铁部位的表面应凿平。
6、电动葫芦安装
6.1电动葫芦轨道安装
1、电动葫芦轨道安装必须符合设计图纸的要求。
2、轨道安装前,应对到工的轨道的形状尺寸进行检查,如发现轨道的弯曲超值、扭曲变形过大时,必须进行矫正轨道弯曲度,直到符合设计图纸的要求后才能进行安装。
3、轨道吊装前,应对安装轨道部分的土建工程的质量进行检查,如预留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在达到安装轨道的要求,并对预留孔的混凝土表面进行清理。
4、轨道吊装前,应对轨道的安装基准线进行测量和标定,对轨道的安装基准线应有明显的标志,并将安装基准线向一边平移100mm以便在进行安装时能准确测量。
5、因本工程的泵房电动葫芦轨道总长为32m按《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定,轨道安装的实际中心线与安装基准线的水平位
置偏差应不超过5mm
6、安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度,其精度控制在1/1000,
每隔2m测一个点,在全行程上最高点和最低点之差不应大于3mm
6.2电动葫芦安装
1、电动葫芦供至现场后,安装前对其进行整体连接的总装配,其中电动葫芦预先架装在起重机主梁上,同起重机一起进行吊装到轨道上。
2、电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘间每边要有3~5mm的间隙。
3、电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上,链条在运行时不应有倾斜、卡住和严重磨损现象。
4、为保证设备及人员的安全,应对轨道及设备正常非带电部分进行可靠接地,接地采用镀锌扁钢和室外接地极进行连接。
5、设备安装完毕后应进行全面检查:
(1)所有电气装置是否符合要求,电气线路的连接是否正确可靠。
(2)安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装是否符合要求,动作是否可靠灵敏。
(3)钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕是否正确可靠。
(4)各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格、数量是否符合设备技术文件的规定。
6.3电动葫芦调试
1、将电动葫芦轨道及电动葫芦上的杂物清理干净,将安装时的临时固定物割除并用砂轮机磨平,将齿轮箱加足润滑油,到正常油位时应无渗油现象。
2、检查电气回路及设备的绝缘电阻,应符合要求。
合上总电源,检查正常后,再合上电动葫芦电源开关,即可用手动按扭操纵电动葫芦的行走、前进或后退和吊钩的升降。
3、试验起升机构,限位装置应灵活可靠,起落平稳,制动可靠。
4、试验行走机构,电动葫芦沿全行程反复行走几次,限位装置应工作可靠。
5、各传动部位无异常声音,电动机无过热现象,齿轮传动啮合正常。
6、静负荷试验:
用重物进行25%、75%、100%、125%、额定负荷试验,观察各传动部件的运行情况。
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- 关 键 词:
- 泵房 设备 安装 施工 方案