SCL安全检查分析表.docx
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SCL安全检查分析表.docx
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SCL安全检查分析表
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
合成硫酸锌装置/设备/设施:
反应罐
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓无松动无断裂
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
内外釜壁
无腐蚀无裂缝
设备损坏,物料泄漏
大修时检查
2
2
4
可接受
3
配置的管道
密封完好,无泄漏
物料泄漏,财产损失
每班检查
2
2
4
可接受
4
法兰、阀门
密封完好,垫片材质正确
物料泄漏,财产损失
每班检查
2
2
4
可接受
5
电机、减速机
油位正常、润滑良好
停机、抱轴、烧坏电机
定期检查
2
2
4
可接受
运转正常、无杂音、无异响
设备损坏
定期检查
2
2
4
可接受
6
电气设备及线路
接地良好,绝缘无破损、老化
漏电,人员触电
定期检查
2
2
4
可接受
7
各部件及螺栓
完好、紧固无松动
设备损坏
每班检查
1
2
2
轻微或可忽略
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
硫酸锌净化装置/设备/设施:
储料罐
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
罐体内外壁
无腐蚀、无裂缝
设备损坏、漏料
大修时检查
2
2
4
可接受
3
配置的管道
密封完好、无泄漏
物料泄漏、财产损失
每班检查
2
2
4
可接受
4
法兰、阀门
密封完好、垫片材质正确
物料泄漏、财产损失
每班检查
2
2
4
可接受
5
液位计
指示正确、刻度清晰
溢料、财产损失
每班检查
1
2
2
轻微或可忽略
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
硫酸锌净化装置/设备/设施:
净化罐
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓、称重支架无松动、无断裂
设备损坏
大修时检查
1
1
2
轻微或可忽略
2
配置的管道
密封完好、无泄漏
物料泄漏、财产损失
每班检查
2
2
4
可接受
3
法兰、阀门
垫片材质正确,密封完好、无泄漏
物料泄漏,吸入刺激性气体
每班检查
2
2
4
可接受
4
电机、减速机
油位正常、润滑良好
停机、抱轴、电机烧坏
定期检查
2
2
4
可接受
运转正常、无杂音、无异响
设备损坏
定期检查
2
2
4
可接受
5
电气设备及线路
接地良好、绝缘无破损、老化
漏电、人员触电
定期检查
2
2
4
可接受
6
各部件及螺栓
完好、紧固无松动
设备损坏
每班检查
2
2
4
可接受
7
设备本体
内外壁无腐蚀、无裂缝
设备损坏、物料泄漏
大修时检查
2
2
4
可接受
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
硫酸锌净化装置/设备/设施:
板框压滤机
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
设备本体
无腐蚀、无裂缝
设备损坏
大修时检查
2
2
4
可接受
干净、整洁,无滤饼或其他杂质
影响产品质量
每班清理
2
2
4
可接受
3
板框
板框数量符合规定
板框松动、脱落、人员机械伤害
使用前检查,严格执行操作规程
2
2
4
可接受
安装平整、密封面接触良好
物料泄漏、财产损失
使用前检查,严格执行操作规程
2
2
4
可接受
4
滤布
无破损、安装平整、无折叠
损坏板框、物料泄漏
使用前检查、严格执行操作规程
3
2
6
可接受
干净、无其他杂质
影响产品质量
安装前检查,使用干净滤布
2
2
4
可接受
5
进出口管道
管道畅通、无泄漏
堵管,影响过滤效率,物料泄漏
每班检查
2
2
4
可接受
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
硫酸锌净化装置/设备/设施:
板框压滤机
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
6
液压系统
液压油位正常
达不到规定压力,影响过滤效率
每班检查
2
2
4
可接受
压力表量程正确,指示灵敏
超压、损坏设备
定期校验
2
2
4
可接受
7
各部件及螺栓
连接正确,螺栓紧固无松动
设备损坏
定期检查
2
2
4
可接受
8
压紧轴及压紧螺栓
润滑良好、无异物
润滑不良、板框松动、物料泄漏
使用前检查
2
2
4
可接受
9
油箱油位
在规定范围
设备润滑不良,设备磨损
定期检查
2
2
4
可接受
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
硫酸锌浓缩装置/设备/设施:
浓缩罐
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
内外釜壁
无腐蚀无裂缝
设备损坏,物料泄漏
大修时检查
2
2
4
可接受
3
配置的管道
密封完好,无泄漏
物料泄漏,财产损失
每班检查
2
2
4
可接受
4
法兰、阀门
密封完好,垫片材质正确
物料泄漏,财产损失
每班检查
2
2
4
可接受
5
电机、减速机
油位正常、润滑良好
停机、抱轴、烧坏电机
定期检查
2
2
4
可接受
运转正常、无杂音、无异响
设备损坏
定期检查
2
2
4
可接受
6
电气设备及线路
接地良好,绝缘无破损、老化
漏电,人员触电
定期检查
2
2
4
可接受
7
各部件及螺栓
完好、紧固无松动
设备损坏
每班检查
1
2
2
轻微或可忽略
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
硫酸锌离心装置/设备/设施:
离心机
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
设备本体
无腐蚀无裂缝
设备损坏、物料泄漏
大修时检查
2
2
4
可接受
3
转鼓
干净、无异物
影响产品质量
每班检查
2
2
4
可接受
与主轴连接牢固
转鼓飞出、人员机械伤害
每班检查
3
2
6
可接受
转动良好,无咬死或卡阻现象
抱轴、烧坏电机、设备损坏
每班检查
2
2
4
可接受
4
制动装置
反应灵活,可靠
制动不及时,发生机械伤害
每班检查
2
2
4
可接受
5
电机
油位正常,润滑良好
停机、抱轴、烧坏电机
定期检查
2
2
4
可接受
接地良好,线路无破损
漏电、人员触电
定期检查
2
2
4
可接受
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
硫酸锌离心装置/设备/设施:
离心机
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
5
电机
运转正常、无杂音、无异响
设备损坏
每班检查
2
2
4
可接受
6
滤液出口
畅通、无堵塞
滤液排出不及时,飞溅伤人
每班检查
2
2
4
可接受
7
各连接部件及螺栓
连接紧固,螺栓无松动
设备损坏
每班检查
2
2
4
可接受
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
硫酸锌烘干装置/设备/设施:
烘干筒
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
设备本体
无腐蚀、无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
干净、整洁、无杂物
影响产品质量,有杂质带入
每班清理
2
2
4
可接受
3
电机
油位正常、润滑良好
停机、抱轴、设备损坏
定期检查
2
2
4
可接受
运转正常、无杂音、无异响
设备损坏、电机烧坏
每班检查
2
2
4
可接受
皮带松紧适当,传动良好,无卡死现象
抱轴、烧坏电机
每班检查
2
2
4
可接受
4
保温隔热
保温隔热材质正确,无破损、无裸露
高温灼烫
定期检查
1
2
2
轻微或可忽略
5
连接部件及螺栓
连接紧固、螺栓无松动
设备损坏
每班检查
2
2
4
可接受
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
硫酸锌车间装置/设备/设施:
水浴除尘器
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
设备本体
无腐蚀、无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
3
进出口管道
无堵塞,无大量灰尘积存
设备磨损,工作效率降低
定期清理
2
2
4
可接受
4
水浴喷头
畅通无堵塞
影响工作效率
定期检查
2
2
4
可接受
5
各连接部件及螺栓
连接紧固、螺栓无松动
泄漏、设备损坏
定期检查
2
2
4
可接受
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
硫酸锌车间装置/设备/设施:
高压清洗机
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
设备本体
无明显裂缝
设备损坏
定期检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
前后轮及支撑底盘
完好、无磨损
设备不稳、倾斜、人员砸伤
定期检查
1
2
2
轻微或可忽略
3
进水管、喷嘴及滤清器
畅通无堵塞、管路无破损
喷枪不喷水,水压不稳
定期检查
2
2
4
可接受
4
高压水泵
密封完好,无泄漏
漏水、水压不稳
定期检查
2
2
2
可接受
5
油箱
油量充足、密封完好
设备润滑不足、漏油
定期检查
2
2
4
可接受
6
油泵
润滑良好、密封完好
润滑不足、漏油、烧坏电机
定期检查
2
2
4
可接受
7
风机
运转正常、无噪音
影响散热、烧坏设备
定期检查
2
2
4
可接受
8
电源线
绝缘完好、无破损
漏电、人员触电
定期检查
2
2
4
可接受
9
连接部件及螺栓
连接紧固、螺栓无松动
设备损坏
定期检查
1
2
2
轻微或可忽略
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
硫酸锌车间装置/设备/设施:
母液罐
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
设备本体
无腐蚀、无裂缝
设备损坏、物料泄漏
定期检查
1
2
2
轻微或可忽略
3
连接管道
密封完好、无泄漏
物料泄漏、财产损失
定期检查
2
2
4
可接受
4
各部件及螺栓
连接紧固、螺栓无松动
设备损坏、泄漏
定期检查
1
2
2
轻微或可忽略
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
硫酸锌车间装置/设备/设施:
引风机
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
设备本体
无腐蚀、无裂缝
设备损坏
大修时检查
2
2
4
可接受
3
叶轮
润滑良好、无堵塞
抱轴、停机、设备损坏
定期检查
2
2
4
可接受
4
蜗壳
干净、无异物
设备磨损
定期清理
2
2
4
可接受
5
进出口风门
无过多灰尘
设备磨损,设备老化速度加快
定期检查
2
2
4
可接受
6
进出口管道
密封完好,无泄漏
影响工作效率
定期检查
2
2
4
可接受
7
电机
油位正常、润滑良好
停机、抱轴、烧坏电机
定期检查
2
2
4
可接受
运转正常,无杂音、无异响
设备损坏
每班检查
2
2
4
可接受
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
储罐区装置/设备/设施:
硫酸储罐
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
设备本体
无腐蚀、无裂缝
设备损坏、物料泄漏
大修时检查
2
2
4
可接受
3
液位计
刻度清晰、指示正确
溢料、泄漏、财产损失
定期检查
2
2
4
可接受
4
配置的管道
密封完好、无腐蚀、无泄漏
物料泄漏、财产损失,人员化学灼伤
定期检查
2
2
4
可接受
5
法兰、阀门
垫片材质正确、密封完好无泄漏
物料泄漏,人员化学灼伤
定期检查
2
2
4
可接受
6
打料泵
油位正常,润滑良好
停机、抱轴、烧坏电机
定期检查
2
2
4
可接受
接地良好、线路无破损
漏电、人员触电
定期检查
2
2
4
可接受
运转正常、无杂音、无异响
设备损坏
每班检查
2
2
4
可接受
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
储罐区装置/设备/设施:
硫酸计量罐
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
设备本体
无腐蚀、无裂缝
设备损坏、物料泄漏
大修时检查
2
2
4
可接受
3
液位计
刻度清晰、指示正确
溢料、泄漏、财产损失
定期检查
2
2
4
可接受
4
配置的管道
密封完好、无腐蚀、无泄漏
物料泄漏、财产损失,人员化学灼伤
定期检查
2
2
4
可接受
5
法兰、阀门
垫片材质正确、密封完好无泄漏
物料泄漏,人员化学灼伤
每班检查
2
2
4
可接受
6
连接部件及螺栓
连接紧固、螺栓无松动
物料泄漏
每班检查
2
2
4
可接受
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
储罐区装置/设备/设施:
硫酸溢流罐
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
2
设备本体
无腐蚀、无裂缝
设备损坏、物料泄漏
大修时检查
2
2
4
可接受
3
液位计
刻度清晰、指示正确
溢料、泄漏、财产损失
定期检查
2
2
4
可接受
4
配置的管道
密封完好、无腐蚀、无泄漏
物料泄漏、财产损失,人员化学灼伤
定期检查
2
2
4
可接受
5
法兰、阀门
垫片材质正确、密封完好无泄漏
物料泄漏,人员化学灼伤
每班检查
2
2
4
可接受
6
连接部件及螺栓
连接紧固、螺栓无松动
物料泄漏
每班检查
2
2
4
可接受
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
储罐区装置/设备/设施:
双氧水储罐
分析人员:
审核人:
日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
无明显沉降
设备损坏
大修时检查
1
2
2
轻微或可忽略
地脚螺栓
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