6S行动化全程诊断表解析.docx
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6S行动化全程诊断表解析
表2-16S行动化诊断表---前期
部门:
诊断者
得分:
℅
年月日
NO.
项目
内容
得分
0
1
2
3
4
1
组织
策划
①公司现状的定期诊断(高阶主管参与诊断)
2
②6S推行组织图和组织指责的确定(明确方针、目标)
3
③制作各小组负责区域平面图
4
④明确具体负责人,负责人变更时,及时变更
5
教育
训练
①6S宣传栏,6S简报
6
②推行手册的规范要求和6S知识竞赛
7
③6S精益管理活动园地,成果发布
8
④漫画、标语活动
9
⑤员工训练(有系统的教材)
10
定点
摄影
定点摄影的问题收集
11
着装
礼仪
①服装仪容规范看板(细化到各单位的要求)
12
②有正反图例展示说明
13
③礼仪活动内容看板(配合专项的主题活动开展)
14
④礼仪活动开展
15
⑤班前(班后)会的开展(有规范的记录表单及相应的跟踪反馈)
16
不要物
处理
①制定要和不要物的判定基准(数量、时间、品质、批次),并细化到各岗位
17
②有文字要求且有图片说明
18
不要物
处理
①红单制作及应用说明
19
②不要物品处理清单
20
③不要物品台账处理
21
④不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人
22
区域划分划线
①区域的分类划分;宽度、虚实、材料、颜色、方向
23
②厂房外部通道的划线:
宽度、虚实、材料、颜色、方向
24
③车间主通道和次通道的划线
25
④区域划线的颜色管理系统化
表2-26S诊断表---中期
部门:
诊断者
得分:
℅
年月日
No.
项目
内容
得分
1
物品
管理
①料架、料车的管理
0
1
2
3
4
2
②工具架、工具车规范
3
③工作台、工作桌
4
④更衣柜、鞋柜、茶几柜
5
⑤清扫工具柜
6
⑥消防工具柜
7
⑦物品放置容器(规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度)
8
⑧搬运工具、搬运车辆
9
⑨公布栏(栏目、公布时间、责任人)
10
⑩看板(用途、材料、地点、负责人)
11
⑾问题票袋的管理
12
物品
定位
①设备(特别是移动设备)
13
②各种柜、架、工作台
14
③工作用脚凳
15
④办公用品
16
⑤消防器具(区域颜色、使用标示)
17
⑥物料的定位(不良品、良品、待用品等的区分)
18
⑦配电柜、高温处、危险处
19
⑧搬运、走动等须留意的台阶、门槛
20
⑨公告栏的分区
21
⑩开门线
22
⑾出入线
23
⑿搬运车位置
24
⒀垃圾箱定位
25
物品
数量
①物料的最高、最低的存放管制
26
②堆放限高量
27
③搬运工具数量
28
④工具数量
29
⑤物品数量视具体情况作调整
30
标识
①公司区域图
31
②车间流程图
32
③门牌标示(编号、颜色、名称、材料)
33
④生产线的编号,名称指示
34
⑤工、器具标示
(续上)
表2-26S诊断表---中期
部门:
诊断者
得分:
℅
年月日
NO.
项目
内容
得分
35
标识
(6)办公用品标识
0
1
2
3
4
36
(7)资料柜、文件夹等标识
37
(8)仓储平面示意图
38
(9)作业标准
39
(10)机器状态标识
40
(11)离墙距离标识
41
(12)限高标识
42
(13)物品标识
43
(14)管路颜色标识
44
(15)管路名称、流向
45
(16)控制开关标识
46
(17)阀门的开、关标识
47
(18)转动部分转向标识
48
(19)控制仪表的颜色标识
49
(20)暂放标识
50
(21)具体负责人标识
51
(22)安全警示标识
备注:
评分
原则
没要求没执行
0
部分要求部分执行
1
有要求执行不到位
2
有要求执行好
3
没要求有执行
4
表2-36S行动化诊断表---后期
部门:
诊断者
得分:
年月日
No.
项目
内容
得分
0
1
2
3
4
1
点检
①立清扫点检基准(八定:
定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录)
2
②备的点检指导书
3
③备的点检图和线路
4
④设备的点检记录
5
⑤料架的点检基准
6
⑥工具的点检基准
7
⑦环境条件的点检基准(温度、湿度、无尘)
8
⑧人员规范的点检
9
责任感
①交接责任的管理(程序、交接表)
10
②建立一物一事一人的责任链
11
检查评比
①细化及制定现场评比标准
12
②视情况制定不同的自检表
13
③参照查检表对所属区域进行检查、总结、改进
14
④各小组加权系数的设定
15
⑤岗位自查及填写问题单
16
⑥班组检查
17
⑦评比委员的评比
18
⑧分数的统计配合图片公布
19
阶段总结
①员工意识和做法上的问题收集及解答
20
②阶段性的归纳总结,举行公司性的活动成果表彰会
21
持续改善
①问题点的收集统计
22
②问题点的分类和制定相应措施
23
③问题点的发布和检讨改善
24
④改善效果确认及定期发布
25
⑤岗位6S(文字及图片说明)
26
⑥6S标准化(按各单位将规范系统整理)
表2-4样板车间问题点诊断表
序号
图片地点
问题点
改善措施
负责人
整改限期
检查人
备注
1
2
3
4
5
表2-56S精益管理活动推行计划
阶段
项次
项目
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
准备阶段
1
推行组织建立
2
活动计划书检讨制定
3
前期工作准备
4
活动宣导、教育训练
样板阶段
5
现场诊断、样板区选定
6
破冰行动---誓师大会
7
样板区整理、整顿作战
全面展开阶段
8
全厂整理、整顿展开
9
寻宝活动
10
红牌作战
11
洗澡活动
12
目视管理
13
设备清扫实施
14
看板管理
15
可视化方案的策划与确定
16
区域责任制度
17
三级晨会制度
18
安全巡查制度的实施
19
考核标准的制定
20
考核评分
改善提升阶段
21
整改跟进确认
22
领导巡视,现场巡查的实施
23
创意改善制度导入
24
改善发表制度的建立
25
问候、礼仪和岗位规范制度
26
总结和进一步提升
表2-66S精益管理活动培训计划
NO.
内容
项目
资源
对象
目标值
4月
5月
6月
7月
1
6S知识
6S的起源和意义
外部老师光盘书籍参观有推行经验的干部
全员
考试合格80﹪以上
培训
现场操作
考核
2
6S的定义
3
推行6S的目的和作用
4
6S推行
推行6s精益管理活动的策划
管理人员
100﹪理解并能实施
5
样板区的选定
6
推进成员进行现场诊断
7
推行计划的制订
8
员工自身的改进活动
9
6S标准制定方法
10
6S精益管理活动的评比方法
表3-1红牌发行回收记录表
序号
内容
发行日
完成日
回收日
发行人
责任人
确认人
表3-2颜色与场所分布表
地面
场所
参考颜色
备注
作业区
通道
休息区
仓库
表3-3画线原则
区分
颜色
宽度
备注
区域线
实线
出入口
虚线
开关门
虚线
通道线
箭头
老虎纹
实线
在制品
实线
作业台
角线
烟灰缸
虚线
不良品
实线
暂放区
实线
表3-4清扫负责人表
清扫区域
清扫负责人
清扫时间
表3-5卫生间的清扫
星期
负责人
垃圾桶
便器
卫生工器具
洗手池
洗手液
上下水
表3-6车间一人一物查核表
序号
项目
负责人
表3-7现场不要物确认表
部门
确认人
年月日
NO.
确认要点
确认
对策
OK
NO
1
物品放置场所有不要物吗?
2
通道上有东西吗?
3
没有不用的机械吗?
4
货架上没有不要物吗?
5
机械的周围、下面没有不要物吗?
表3-8不要物一览表
部门
作成者
年月日
NO.
品名
代号
数量
单价
金额
处理方法
废弃
再利用
1
2
3
4
表3-9不要空间一览表
部门
作成者
年月日
NO.
空间名
管理者
面积
使用预定
备注
1
2
3
4
表3-10物品放置确认表
NO.
确认事项
OK
NO
对策
时间
1
制品放置乱吗?
2
在制品三定做好了吗?
3
零部件、材料三定做好了吗?
4
画线有80℅以上吗?
5
工器具开放放置了吗?
6
工具、工装没有乱吗?
7
金属放置物一目了然吗?
表3-11整顿目视表
分类
NO.
着眼点
确认
对策改善案
完成日期
OK
NO
库存
物品
1
定置点有了定置看板吗?
2
定量表示一目了然吗?
3
物品的放置方法:
水平、平行、垂直、直角吗?
4
定置点有立体化的余地吗?
5
先进先出吗?
6
有防止物品间碰撞的缓冲材料吗?
7
有防尘措施吗?
8
物品直接落地吗?
9
不良品的保管有明确的地方吗?
10
不良品放置有看板吗?
11
不良品眼睛能看到吗?
工具
工装
12
工具、工装的场所定了吗?
13
定置场所有三定看板吗?
14
工具工装的名称或代号标识清楚吗?
15
使用频率高的在附近吗?
16
能按制品类别放置在工具箱内吗?
17
是按照作业程序的防治方法吗?
18
有作业指导书的工具、工装在指定的场所吗?
19
工具、工装如果乱了,放置场所本身能评定吗》
20
定置区能防止工具、工装乱吗?
21
能有通用的吗?
22
有没有替代手段?
23
考虑取用方便吗?
24
适用场所10CM内的定置点能否决定?
25
有没有离开10步以上的?
26
是否要弯腰去取?
27
吊起来可以吗?
28
即使不用看也能放回去吗?
29
位置太宽泛吗?
30
在使用中,不能替换吗?
整顿目视表
(续)
分类
NO.
着眼点
确认
对策改善案
完成日期
OK
NO
工具
工装
31
形迹整顿做了吗?
32
色别整顿做了吗?
刀具
33
使用频率高的刀具放在近处吗?
34
使用频率低的刀具是公用的吗?
35
按产品成套放置吗?
36
有防止碰撞的对策吗?
37
取放时使用了斜板吗?
38
拿取时有没有倒斜?
39
有没有磨刀石?
40
刀具有防锈对策吗?
计量
测具
41
放置场所没有灰尘吗?
42
放置场所有三定吗?
43
有效使用期清楚吗?
44
千分尺、千分表是否放在震动的场所?
45
即使是很少震动的场合也铺一层缓冲材料吗?
46
有衬套、螺丝等防止冲击的措施吗?
47
直角尺等有吊起来防止变形吗?
油
48
油罐、加油枪、汽油口有颜色区分吗?
49
油的种类有进行整合吗?
50
油的放置场所有三定看板吗?
51
通道上有物品吗?
安全
52
板材等长的物品有立放吗?
53
易倒的物品有支撑吗?
54
物品的砌跺方法易倒吗?
55
有限高要求吗?
56
旋转部位有盖子吗?
57
危险区域由栅栏吗?
58
警戒标识清晰吗?
59
灭火器的标识在哪儿都能看见吗?
60
灭火器的放置方法正确吗?
61
灭火器、消防栓前没有放东西吗?
62
交叉点有暂停标志吗?
表3-12灰尘、垃圾确认表
部门
确认者
日期
NO.
确认要点
确认
对策
OK
NO
1
仓库内的物品上有灰尘吗?
2
零部件及货架上有灰尘吗?
3
机械上有油漆、灰尘吗?
4
机械周围有油和铁屑飞散吗?
5
通路和地面光亮吗?
6
油漆作战做过了吗?
7
工厂周围有垃圾和铁屑吗?
表3-13清扫确认表
部门
确认者
日期
分类
NO
着重点
确认
对策
OK
NO
库存
1
成品、半成品、材料扫灰尘了吗?
2
切削后的产品有防锈吗?
3
货架脏吗?
4
半成品的放置场所脏吗?
5
搬运工具有清扫吗?
设备
6
机械设备周围灰尘、油渍清扫了吗?
7
设备上(下)面的水、油、灰清扫了吗?
8
油表的玻璃清晰吗?
9
设备侧面制动部分和盖子上清扫油渍了吗?
10
拆开所有的盖子和护罩清扫里面的污垢护灰尘了吗?
11
气管、气筒、电线上污垢清扫了吗?
12
开关上的灰尘、油垢清除了吗?
13
日光灯擦拭了吗(使用柔软的布)?
14
工具、工装上的污垢是否清除?
15
金属类工器具是否可以看到原色?
16
计测器具光亮吗?
空间
17
地面和通道上有碎石、灰尘、垃圾吗?
18
地面和通道上的油和水清扫了吗?
19
墙与窗的灰尘除去了吗?
20
窗上的玻璃有灰尘和手印吗?
21
天花板灰尘、污垢去除了吗?
22
柜子下面、角落等的污垢清除了吗?
23
建筑物的周围、空的容器是否干净?
24
外墙的脏污洗掉或刷掉了吗?
表3-14明朗化的现场确认表
NO.
确认点
确认
对策
OK
NO
1
成品仓库有三定吗?
2
零部件、材料有三定吗?
3
工厂内不要的东西一目了然吗
4
画线全部完成了吗?
5
地面的颜色完成了吗?
6
工具工装有三定吗?
7
模具做好三定了吗?
8
现场的地面有亮光吗?
9
机械设备有亮光吗?
10
大家遵守规则吗?
表4-1必需品和非必需品区分于处理表
类别
使用频率
处理方法
备注
必需品
每天
现场存放(办公桌、工作台附近)
每周
现场存放
每月
密码柜或仓库存储
非必需品
三个月
密码柜或仓库存储
半年
密码柜或仓库存储
一年
仓库存储(封存)
二年
仓库存储(封存)
未定
有用
仓库存储
无用
变卖∕废弃
不能用
废弃∕变卖
表4-2不要物处理清单
单位年月日
序号
物品名称
数量
不使用原因
责任部门处理意见
主管领导处理意见
备注
表4-3整理问题登记表
单位年月日
序号
地点
问题点描述
解决途径(自我∕公司)
备注
表4-5指示信息标识牌、区域彩标化一览表
类别
信息标示牌
区域线
内容含义
A类绿色
A1待加工品
绿色
指示生产现场的在制成品、半成品、待装配零部件等的存放区
A2工装存放
绿色
指示工装、模具、夹具、样板等的存放区
A3移动设备
绿色
指示生产现场可移动机械设备的存放区
B类天蓝色
B1车辆存放
蓝色
指示各种大小运输车辆的存放区
B2气瓶存放(重)
蓝色
指示各种在用气体钢瓶的存放区
C类黄色
C1待转品
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- 行动 全程 诊断 表解