郑州卸料平台方案解析Word文档格式.docx
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郑州卸料平台方案解析Word文档格式.docx
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3
地标
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
6
《北京市建设工程施工现场安全防护标准》
7
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
8
国标
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
9
《建筑施工手册》
第四版第一册
10
《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》
京建发【2012】110
2、工程概况
本项目为郑州航空港经济综合实验区(郑州新郑综合保税区)河东第七棚户区2号地建设项目,建设地点位于郑州航空港经济综合实验区(郑州新郑综合保税区)河东片区,富航路以西,航兴路以东,目前地块周边市政路网均未形成,地块四周均为规划路。
本地块由12栋一类高层住宅楼、3栋多层综合商业楼、1个地下两层的车库组成,所有住宅楼均可直通地下车库。
其中1#楼总建筑面积15710.86平米,建筑高度93.15m;
2#楼总建筑面积15710.07平米,建筑高度93.15m;
3#楼总建筑面积15710.88平米,建筑高度93.15m;
4#楼总建筑面积15708.11平米,建筑高度93.15m;
5#楼总建筑面积12880.51平米,建筑高度76.35m;
6#楼总建筑面积14002.46平米,建筑高度93.15m;
7#楼总建筑面积15712.90平米,建筑高度93.15m;
8#楼总建筑面积28058.26平米,建筑高度93.15m;
9#楼总建筑面积15707.23平米,建筑高度93.15m;
10#楼总建筑面积15979.66平米,建筑高度93.85m;
11#楼总建筑面积15975.50平米,建筑高度92.85米;
12#楼总建筑面积15930.53平米,建筑高度92.85m,除5#楼地上27层外,其余楼座均为地上33层,地下2层。
S1商业区总建筑面积10684.8平米,地下两层;
S2商业区总建筑面积15891.96平米,地上3层,建筑高度13.567m;
S3商业区总建筑面积9002.6平米,地下两层。
地下车库总建筑面积111343平米,地下两层。
本工程总建筑面积44468.52m2,地下2层,地上27-33层,建筑高度为93.15m。
耐火等级地上、地下均为Ⅰ级,防水等级为Ⅰ级,抗震设防烈度为8度。
安全目标:
杜绝重大事故发生。
为保证工程周转架料的顺利周转使用,塔楼、板楼按规范设置卸料平台(每栋楼一个),以满足工程施工的需要。
3、卸料平台设计
本工程卸料平台采用型钢悬挑斜拉式卸料平台,塔楼卸料平台从地上3层施工时开始搭设,板楼时从4层开始搭设。
3.1平面布置设计
主楼采用型钢悬挑斜拉式卸料平台,根据每栋楼大小情况不同,每栋楼设一到三个,具体位置根据现场实际进度进行调换位置和提升,以满足施工需要。
卸料平台平面尺寸为6000mm×
2000mm×
1200mm(长×
宽×
高);
卸料平台从三层楼面开始布置,之后层层周转。
3.2型钢悬挑斜拉卸料平台设计
卸料平台材料选型:
主梁选用18号工字钢,次梁采用14号工字钢,次梁上满铺50mm厚木脚手板,现场焊接而成。
1.卸料平台面积可根据现场情况进行调整,卸料平台用4根6*37+1(直径22mm)的钢丝绳(两侧各两根),分别拉结在卸料平台两侧端部距离500mm处与1000mm处,上端与墙体吊环进行拉结;
2.墙体拉结点吊环使用直径为25mm(Q235-A)圆钢焊接制作,环体内径以100mm为宜,吊环焊接部分采用双面焊,焊缝长度不小于120mm;
3.卸料平台两侧下吊点用A20的圆钢焊接吊环,以便卸料平台的安拆吊运,钢筋与型钢用E43焊条双面焊,焊缝长度不小于100mm,焊缝要求饱满、均匀,焊缝高度要求不小于8mm。
4.卸料平台三面临边均搭设1200mm高的钢管防护栏杆,并用木模板进行围护,平台上满铺木脚手板(厚度不小于50mm),脚手板铺设方向与次梁相互垂直,脚手板采用铅丝将脚手板与次梁绑牢,次梁间距不大于1000mm。
容许承载力均布荷载3.00kN/m2,最大堆放材料荷载1t。
平台最大堆载材料量如下表所示:
材料种类
材料单根重量
限载数量
备注
4米脚手架钢管
15.4千克
64根
卸料平台上堆载数量不得超过表中所列,如堆载其他材料,必须经过技术部确认
木模板
(1220mm×
2440mm×
15mm)
17千克
58张
4米长木枋
(100mm×
100mm)
18千克
55根
扣件
1千克
1000个
碗扣架立杆(1米8)
10.67千克
93根
碗扣件横杆(1米2)
5.12千克
195根
卸料平台搭设、吊环节点简图如下:
墙体吊环节点示意图立面效果图(仅供参考)
3.3防护网设计
为了防止卸料平台周边发生物体打击、高空坠落等安全事件,根据郑州市建设工程安全生产管理标准化手册规定:
凡高度在4m以上的建筑物不使用落地式脚手架的,首层四周必须支固定3m宽的水平安全网(高层建筑支6m宽双层网),网底距接触面不得小于3m(高层不得小于5m)。
高层建筑每隔四层(10m)还应固定一道3m宽的水平安全网,网接口处必须连接严密。
支搭的水平安全网直至无高处作业时方可拆除,根据现场实际情况现场楼座处需支设水平安全网,具体做法如下:
塔楼外挑架从二层开始搭设,板楼从四层开始搭设,水平挑出6m宽,以后每间隔三层搭设一次水平挑出3m宽,张挂双层安全网,搭设斜挑架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
斜挑架杆沿楼层周长间距不超过8m,在需搭设斜挑架位置利用窗下墙采用钢管与墙体抱紧,拉接牢固,对于没有窗下墙的部位按照高度在剪力墙墙体上预埋PVC套管,管径为50mm,剪力墙上所预埋套管水平间距不大于8米。
搭设斜挑架时穿墙横向短钢管伸出室外500mm,在每个横向短钢管上连接水平横杆,再通过扣件将水平横杆与斜挑杆相连,在斜挑架上部连接双层安全网(间距500mm),安全网向内侧倾斜,倾斜角度为15度,具体搭设如下图所示:
3.4载荷试验
卸料平台制作完成以后,用塔吊调至楼层处,放置2吨重物,时间为24小时,观察是否焊接牢靠,吊环处是否有变形等,没有安全隐患后方可使用。
4、一般要求
(1)卸料平台主梁应采用整根工字钢;
(2)卸料平台墙体吊环必须采用直径不小于25mm的Q235-A圆钢制作,环体内经以100mm为宜,吊环焊接部分采用双面焊,焊缝长度不小于120mm;
(3)利用大钢模螺栓孔作为卸料平台墙体吊环穿墙孔,采用内径25mm以上的PVC管,预留在墙体内;
(4)卸料平台墙体吊环安装时应使环体垂直向下,吊环内侧紧贴墙面;
(5)卸料平台墙体吊环墙内应采用100×
100×
10铁垫片紧贴墙面,并使用双螺母拧紧,螺栓伸出螺母不得小于3扣;
(6)卸料平台墙体吊点螺栓预留孔位置选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不大于5。
,卸料平台下吊点设置在护栏外面,钢丝绳两端与上下吊点连接处应采用心形环加以保护,钢丝绳不得处于受剪状态;
(7)卸料平台每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置,不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式;
(8)卸料平台钢丝绳采用6×
37+1直径25mm,钢丝绳表面不得有锈蚀、破损、断丝削弱钢丝绳截面缺陷,钢丝绳由专人负责定期保养;
(9)卸料平台钢丝绳与吊环、结构接触的部位经常检查,发现破损或其他异常情况及时上报处理。
(10)卸料平台钢丝绳须具有出场合格证,抗拉强度极限不低于1550N/㎜2,拉力总和不小于132KN;
(11)卸料平台钢丝绳松紧不应使用花篮螺栓进行调节,且钢丝绳不应接长使用;
(12)卸料平台三面临边搭设1200mm高防护栏杆,用木模板围护,且严禁开孔,在距平台750mm、1500mm高处设置横杆,防护栏杆立杆间距为750mm;
(13)卸料平台底部满铺50mm厚脚手板,脚手板与工字钢次梁固定牢固。
(14)卸料平台内侧必须设置荷载(吨位)标示牌,标示牌注明卸料平台限载值、各种物料放置数量及码放要求;
,
(15)卸料平台禁止长时间堆荷,平台上的物料必须及时清运。
(16)卸料平台主次梁、吊点等焊接应符合规范GB/T852-1988的要求。
(17)卸料平台安装应保持外侧率高于内侧,防止平台堆料滑移坠落;
(18)卸料平台防护用钢管脚手架应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)要求。
5、检查、验收、保养、变更及注意事项
(1)验收时检查:
卸料平台必须严格按施工方案进行搭设;
施工前检查钢丝绳、架管、扣件、槽钢等合格证明文件是否齐全有效,钢架管的扣件使用扳手进行验收;
钢丝绳卡具的位置数量型号应符合设计要求;
必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固;
焊接位置必须满焊,焊缝均匀密实无夹渣;
平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭;
必须使用脚手板对平台底部进行封闭。
(2)验收应分段分层对卸料平台进行100%检查验收。
(3)平台使用过程中必须及时进行检查,发现问题及时上报处理。
(4)检查验收由安全部、工程部、技术部组织。
(5)卸料平台使用过程中定期保养。
(6)任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更,若因实际问题必须变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。
6、卸料平台的搭设与拆除
(1)搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经技术部门交底,准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。
(2)搭设、拆除时设专人指挥、看护,特定警戒区域,设立警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
(3)搭设、拆除用机械设备运转正常。
(4)卸料平台用材料经提前检查验收允许使用。
(5)搭设、拆除时应视线良好,风力小于六级。
(6)搭设、拆除流程
1)搭设:
采用塔吊整体吊装法。
第一步:
操作人员必须经过技术交底、机械设备检查、用料检查、环境检查;
第二步:
在墙上安装挂好钢丝绳,同时将焊接好的槽钢卸料平台槽钢底架运至安装位置;
第三步:
安装稳固槽钢底架,槽钢与钢丝绳连接;
第四步:
安装脚手板、钢架管护身栏杆及密目安全网;
第五步:
检查验收。
2)拆除:
操作人员经过技术交底、机械设备检查、用料检查、环境检查;
拆除脚手板、防护栏杆、挡脚板、安全网封闭;
拆除钢架管;
拆除槽钢底架;
拆除钢丝绳;
第六步:
清理现场。
3)注意事项:
卸料平台制作过程中,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
制作完毕后,必须由技术、质量、安全等部门相关人员对平台进行验收,合格后方可投入使用。
操作完毕抽查平整度是否翘角,必须保证同一水平面平整,外端悬挑根部应比内端适当抬高3至4cm。
工长和安全部应对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。
在吊装就位、钢丝绳拉紧后,要对平台和各种相关防护进行验收,合格后方可投入使用,并填写验收合格记录资料,平台在倒运过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格后,方可投入使用;
吊装时,利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置,平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架(注意不要磕碰外防护架)就位,将工字钢放入预埋锚环内,然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳。
钢丝绳要有防剪切保护,平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,
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