康斯迪电炉使用和维护手册翻译2Word文档格式.docx
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康斯迪电炉使用和维护手册翻译2Word文档格式.docx
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●使用未经批准或不适宜的人员
●例外事件
得兴公司对由于不正确使用所供的机器不负任何责任。
1.2手册使用和储存
对出问题的机器执行检查、维护和/或修理时,所有的操作员都要对手册熟悉。
即使本手册已写得很仔细,也不能全部代替用户的经验,这些经验非常适合
操作。
本手册的规定不代替、修改任何现行的法律法规。
本手册应设备地区供随时查阅。
应放于干燥地方,避免阳光和热源。
本手册已在交货时更新。
一般不再进一步更新。
2设备描述
本项目主要由两大设备组成
●电炉部分
●康斯迪部分
电炉用于溶化废钢和出钢,康斯迪是将在跨中的废钢在一定的周期内输送到电炉中,设备的主要部件见相应的描述性图纸。
2.1设备使用目的
本设备用于黑色金属的熔炼,不适应其它领域。
2.2电炉
图纸表示了总体的布置,本章节给出电炉设备装配关系和重要的部件装配关系,具体的设备将相应的章节。
全新的得兴公司的电炉主要包括下列组件;
●炉壳和水冷炉盖
●炉壳支撑和倾动摇架
●电极升降和旋转系统
●偏心炉底出钢机构
2.2.1炉壳和水冷炉盖
这是金属金属熔炼的主要容器,炉壳用于接收原料和溶化废钢,水冷炉盖在炉壳的上方。
下炉壳包括炉底钢结构、钢结构炉壁、炉门槛和耐火材料。
上下炉壳包括了水冷炉壁、水冷上炉壳框架、康斯迪进入的水冷口、炉门水冷件系统等。
所有的水冷件是固定在相应的水冷管框架上,所有的水冷件是可以从水冷管框架上拆卸和安装。
炉壳固定在倾动摇架,并且在倾动摇架上定位,炉壳在摇架上的定位支撑不需要任何的螺栓和固定件。
上下炉壳相结合的面是法兰盘,是可以将它们分离拆开。
(注:
在分离上下炉壳时,在两个点上使用液压千斤顶就可以将其分离)
水冷炉盖由水冷管框架和水冷件组成,平时放在上炉壳上,当需要打开电炉时,由炉盖水平支撑壁吊起炉盖,炉盖起吊点有4个,使用绝缘吊杆机构。
不用第4孔排烟是康斯迪的特点。
所有的水冷件是使用无缝钢管制作成形。
2.2.2炉壳支撑和倾动摇架
系统主要包括摇架、基础底座和倾动液压缸。
摇架的设计是考虑到倾动时是环绕着一个固定的中心点旋转,该中心点的位置在和康斯迪的轴线一致(注:
电炉的中心线在这个旋转中心线南侧150mm,也就是康斯迪的中心线和电炉的中心线向北移动150mm),这样的设计保证在电炉倾动的时候于连接小车不干涉。
炉壳在摇架上由两个定位块锁定炉壳的水平位置,炉壳安放在摇架的四个支撑面上。
摇架安放在底座机构的4个称重轮上,倾动的时候轮子和摇架下部的圆弧是滚动运动。
摇架的倾动是由两个双作用液压缸提供动力,液压缸上部和摇架相结合,所以在更换炉壳时不需要拆除液压缸。
电炉的水平位置是由两个气动控制的定位缓冲器执行(注:
该定位缓冲器有两个位置,一个是保持电炉处于水平位置上,另一个是出渣时和出钢时放开空间,给电炉在一定的范围内任意倾动)
2.2.3炉盖和电极升降旋转系统
该机构的任务是升降和旋转炉盖,主要由3部分组成:
●炉盖支撑机构
●垂直升降体
●旋转台架机构
在电炉的上部有两个炉盖水平支撑壁,用螺栓固定在上部结构(就是电极立柱框架)顶端,当电炉处于正常生产过程中,上部结构连同炉盖支撑壁一起通过两个挂钩固定在倾动摇架两个立柱的支撑轮上,下部的锥套固定在摇架的锥轴上定位。
炉盖升降时,首先升降液压缸动作,将升降体的顶辊和上部结构的挂钩结合,升降体在两个导辊的引导下向上运动,带动上部结构和炉盖支撑臂、炉盖上升,脱离摇架上两个支撑立柱的托辊。
升降体、上部结构和炉盖支撑机构是依靠重力的作用使液压缸回油下降
旋转台架的旋转运动的动力来自于双作用液压缸,支撑走轮(类似于火车轮)环绕旋转支点在路轨上运动。
当升降体上升带动炉盖机构上升,达到最高点后才可旋转台架,此时的台架已经和炉盖机构构成一个整体,炉和盖炉壳完全分离。
炉盖支撑结构
炉盖支撑结构非常重要而且有点复杂,它由两个水冷刚性臂组成,用螺栓固定在电极立柱钢结构框架的两个垂直梁上,在炉盖支撑横臂的前端有一个电极维护平台,它的作用是作用是:
●维护电极夹头和锁紧设备
●电极孔处安装排烟管路
在电炉冶炼期间和倾动过程中始终依靠4个吊点悬挂炉盖。
上部结构(电极立柱框架)由两个钢结构立柱梁和两个横梁焊接加工而成,炉盖水平支撑横臂后端固定在电极立柱框架上部,电炉侧的两个挂钩用螺栓固定在立柱上,挂钩和摇架立柱支撑辊结合,整个结构的重量由摇架支持。
上升挂钩固定在变压器侧的电极立柱框架上横梁上,电极立柱的气动锁定装置也是安放在上部结构中的。
电极油缸支撑架(马镫)固定在下面的横梁上,托住电极立柱的活塞(当电极立柱上升时活塞并不运动)。
固定在摇架上锥套机构焊接在电炉侧的下部横梁上,保持整个结构的垂直。
电极立柱框架具有保护盖板。
2.2.4偏心炉底机构
该机构由气动执行元件和安全锁定装置构成,安放在摇架平台上;
EBT出钢口托板和它的旋转轴是固定在下炉壳上,气缸带动EBT出钢口托板的打开和关闭,带动固定在倾动摇架上的水冷轴转动,本设计的EBT机构的出钢托板是快速运动(这个托板的高速运动可以将出钢口的挂渣清理)并且具有安全锁定装置,防止万一电器和气源出现故障时能够保持它的正确位置。
机构的操作是在炉后的出钢操作台上进行,安全锁定机构是由PLC程序执行。
偏心炉底出钢维护移动小车
这个系统电机带动减速机,低速轴带动齿轮齿条运动从而使小车前后移动,小车的运动是由现场控制箱操作,不能在出钢和出渣的时候将小车伸到出钢口处,小车的传动轴接手和轮子要始终保持清洁。
见图
3技术数据和特点
3.1康斯迪系统技术特点
废钢输送机是一种悬挂摆动机构,由于偏心配重产生了振动,为了使描述简单,我们将康斯迪系统的废钢输送机分为三个部分:
加料段、预热段和连接小车。
项目
加料段(mm)
预热段(mm)
长度
31000
37000
深度
1000
800
槽底宽度
1800
所有的连接是采用了螺栓连接方式,而不用焊接连接,目的是避免废钢的冲击而产生变形。
螺栓连接处有一层12mm的橡胶垫,保护由于振动冲击而带来的噪音。
(12mm的橡胶垫现场没有看到)
传动装置
这是一个具有不同惯性的传动装置(偏心配重),用刚性连接的方式将传动装置和机架结合在一起,传动装置具有4根偏心质量的水平轴,4根轴采用机械彼此连接,保证同步运转。
(传动主轴具有大的偏心质量,两根小轴偏心质量小,大轴旋转一圈,小轴旋转两圈,由此产生慢进快会的运动)
加料段电机:
75KW,三相异步交流电机,电压为380V50Hz,采用变频器控制速度。
预热段电机:
2×
37KW,三相异步交流电机,电压为380V50Hz,采用变频器控制速度。
连接小车:
4500mm
915mm
宽度
2200mm
轨道水运动
液压缸
传动装置类似于加料段和预热段,这是一个具有不同惯性的传动装置(偏心配重),用刚性连接的方式将传动装置和机架结合在一起,传动装置具有4根偏心质量的水平轴,4根轴采用机械彼此连接,保证同步运转。
电机:
30KW,三相异步交流电机,电压为380V50Hz,速度恒定,没有调速装置。
3.2电炉特点
主要参数
电炉直径
5600mm
电极直径
500mm-550mm
电极极心圆
1100mm
变压器功率
45MVA
机械设备
炉壳类型
分上下炉壳,上炉壳和康斯迪相交处开口,使废钢料盘深入到电炉里,上炉壳为水冷管结构
水冷件结构
无缝钢管按照炉型成型,布置在上炉壳的水平水冷管路框架上
水冷件安装
挂在水冷框架上,炉壁外面有安全销
炉门
水冷炉门,液压缸动作开关炉门
废钢料盘进口处
水冷无缝钢管成形
倾动系统
倾动摇架带炉壳滚动在4个称重轮上
称重轮
每边2个
倾动液压缸
两个双作用液压缸
倾动角度
出钢最大+20度;
出渣最大:
-10度
炉盖类型
水冷炉盖
炉盖旋转
双作用液压缸推动旋转机构
炉盖升降
单作用液压缸带动升降体提升炉盖机构
炉盖旋转角度
55度
炉盖支撑横臂
水冷钢结构件
电极立柱
矩形结构,内部是单作用液压缸
电极立柱固定
每个立柱有8个上导辊,8个下导辊
变压器二次侧到电炉
短网系统
电极横臂类型
导电横臂
控制系统
电极调节系统
TAGLIFERRI/TDR
自动化系统
PLC
电炉动作速度
电极调节速度
最大300mm/秒
炉盖升降和旋转周期(升、旋转、旋转回来、降全过程)
40秒
倾动速度
出钢1.5度/秒;
快速返回4度/秒
4安全
4.1总体安全标准
该电炉设备的设计是考虑到了采用现代技术用于安全生产,该电炉的特点和长期使用积累的经验,电炉可以安全地生产,操作电炉的职工必须是有相应的机构认可的、通过适当培训、经过充足的准备工作、对相应的指导手册等熟悉,达到了这些要求后该电炉生产是没有危险的。
职工需要做下列的工作:
正常的设备操作和管理工作。
按照设备执行不同的工艺操作,特别是注意到设备的维护、检验;
在设备启动之前完成零件的整修;
在设备运行过程的检查;
在停车后的检查维护。
操作人员必须熟悉和了解设备在运行过程中可能回出现的问题,熟悉操作程序,并且会使用放置在设备附近的安全装置。
职工应该仔细的学习下列的有关安全的规章制度,避免事故的出现。
4.1.1有关的总体保护措施标准
这些总体措施是未了保护操作的身体健康和安全:
●健康和安全事故的评估
●对于事故的防范需要有一定的技术技能,在本手册中是没有这种功能的,即使有也是非常少的一点知识(注:
这里的意思是职工要具有一定的技术技能,能够主动的知道和了解危险和事故的产生,并且如何去预防)
●消除安全隐患,减少事故和故障的发生
●制定公司的劳动保护计划和目标,要和生产上的指标考核结合在一起,从技术、管理上对工作地环境影响因素进行评估,采取措施
●采取减少危险事故产生因素,从根本上消除危险源,或者将危险的可能性降到最低
●?
?
●事先采取保护措施
●最大限度减少职工数量,危险工作地尽量没有人
●职工健康控制
●保健措施
●个人保护措施
●发生紧急事故时处理措施,第一时间抢救、消防、疏散等
●相应的安全指示信号
●在安装、维护、调整设备的同时一定要将设备上的安全装置同时安装、维护和调整,保证始终处于良好的工作状态,发现事故隐患立即可以工作
●经常指导、培训职工的安全意识,参加他们的安全会议,和他们一起对安全上存在的问题进行讨论等
●给出职工适当的指导
4.2义务和有关的安全责任
4.2.1工作地点
设计人、制造商和安装人员的义务
工作地点、工厂的设计者遵循一般的安全和健康预防原则。
在进行设计技术选择时,他们按现行的规定选择符合基本安全要求的机器和设备。
负责安装
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