水性涂料涂饰工程施工工艺标准样本Word格式.docx
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(一)材料准备
涂料、腻子等。
(二)技术准备
1.认真熟悉图纸。
2.编制施工方案并经审查批准。
按批准方案进行技术交底。
3.水性涂料涂饰工程施工前应做样板间,并经关于各方确认。
4.涂饰基层应做必要建筑技术解决。
(三)重要机具
1.刷子、排笔、盛料桶、天平、磅秤等。
2、羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等工具。
3、塑料滚筒、铁制雅板等滚压工具。
4、空气压缩机等喷涂设备。
5、胶皮刮板、钢皮抹子、电动打磨机、打磨块等。
(三)作业条件
1、涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电器工程等完毕并验收合格后进行施工。
2、墙面涂刷时,脚手架或吊篮已安装并通过验收,马凳搭设完毕,符合安全规定。
3、墙面孔洞已修补:
门窗、设备管线已安装,洞口已堵严抹平;
不涂刷部位(采用喷、弹涂时)已遮挡等。
4、内墙面涂刷时,室内抹灰已完毕,墙面干燥限度已达到涂饰产品使用阐明关于规定,不喷刷部位已做好遮挡。
(四)施工组织及人员准备
专业技术人员应配备合理,劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必要持证上岗,并应进行岗前培训。
三、材料和施工质量控制
(一)材料要点
水性涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计规定。
材料应具备产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
1、涂料工程所用涂料,应有产品名称、执行原则、种类、颜色、生产日期、保质期、使用阐明。
2、选用涂料,在满足使用功能规定前提下应符合安全、健康、环保原则。
内墙涂料应选用通过绿色无公害认证产品。
3、涂饰材料应存储在专用库房,按品种、批号、颜色分别堆放。
材料应存储于阴凉干燥且通风环境内,其贮存温度应介于5~40℃之间。
(二)技术要点
水性涂料涂饰工程颜色、图案应符合设计规定。
(三)质量要点
1、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
2、水性涂料涂饰工程基层解决符合原则规定。
3、涂层与其她装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
四、施工工艺
(一)合成树脂乳液内墙涂料涂饰工程工艺流程
基层解决、弥补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→清理、粘帖纸胶带→涂刷底层涂料→复补腻子→磨平、局部涂刷底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料→清理
(二)合成树脂乳液内墙涂料涂饰工程操作工艺
1.基层解决、弥补缝隙、局部刮腻子:
混凝土墙面和抹灰墙面,必要批嵌两遍腻子。
第一遍应注意把气泡、砂眼、塌陷不平地方刮平,第二遍腻子要找平大面。
2.磨平:
局部刮腻子干燥后,用0~2号砂纸人工或者机械打磨平整。
手工磨平应保证平整度,机械打磨禁止用力按压,以免电机过载受损。
为防止木来板基层泛底变色,木夹板表面应用硝基、醇酸清漆等做封底解决。
3.第一遍满刮腻子:
第一遍满刮腻子,施工前将基层面清扫干净,使用胶皮刮板满刮一遍,刮时要一板排一板,两板中间顺一板,既要刮严,又不得有明显接槎和凸处薄刮,凹处厚刮,大面积找平。
4.磨平:
待第一遍腻子干透后,用0~2号砂纸打磨平整并扫净。
5.第二遍满刮腻子:
用稀腻子找平,并做到脚顺直、阴阳角方正。
6.磨平:
所用砂纸宜细,以打磨后不显砂纹为准。
解决好底层应当平整光滑、阴阳角线畅通顺直、无裂痕、崩角和砂眼麻点。
基平整度以在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹,无粗糙感觉、表面光滑为合格。
7.清理、粘帖纸胶带:
第二遍腻子刮完磨平后,施工现场及涂刷面进行清理,打扫完所有浮灰,进行降尘、吸尘解决。
然后,对门窗框、墙饰面造型、软包、墙纸及踢脚线、墙裙、油漆面等与内墙涂料分界地方,用纸胶带或粘帖废旧纸进行遮挡,对已竣工地面也应铺垫挡物,保证涂刷涂料时,不污染其她已装修好成品。
8.涂刷底层涂料:
底层涂料重要起封闭、抗碱和与面漆连接作用。
其施工环境及用量应按照产品使用阐明书规定进行。
使用前应搅拌均匀,在规定期间内用完,做到涂刷均匀,厚薄一致。
9.复补腻子:
对于某些脱落、裂纹、角不方、线不直、局部不平、污染、砂眼和器具、门窗框四周等部位用稀腻子复补。
10、磨平、局部涂刷底层涂料:
待复补腻子干透后,用细砂纸打磨平整、光滑、顺直,然后将底层涂料在此局部涂刷均匀,厚薄一致。
11、第一遍面层涂料:
待修补底层涂料干透后进行涂刷面层。
第一遍面层涂料稠度应加以控制,使其在放涂时不流坠,不显刷纹,施工过程中不得任意稀释。
使用前应搅拌均匀,在规定期间内用完。
内墙涂料施工顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。
涂刷时,每次蘸涂料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边添料,涂刷涂膜应充分盖底,不透虚影,表面均匀,不露底、不流坠,色泽均匀,保证涂层厚度。
对于干燥较快涂饰材料,大面积涂刷时,应由多人配合操作,流水作业,顺同一方向涂刷,应解决好接槎部位,做到上下涂层接头无明显接槎,涂料干后颜色均匀一致。
12、第二遍面层涂料:
水性涂料施工,后一遍涂料必要在前一遍涂料表干后进行。
涂刷面为垂直面时,最后一道涂料应由上向下刷。
刷涂面为水平面时,最后一道涂料应按光线照射方向刷。
刷涂木材表面时,最后一道涂料应顺木纹方向。
所有涂刷完毕,应再仔细检查与否所有刷匀刷到、有无流坠、起皮或皱纹,边角处有无积油问题,并应及时进行解决。
对于流平性较差、挥发性快涂料,不可重复过多回刷。
做到无掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠和疙瘩。
13、清理:
第二遍涂料涂刷完毕后,将所有纸胶带、保护膜、废旧纸等遮挡物清理干净,特别是与涂料分界和遮挡物,揭纸时要小心,最佳用裁刀顺直划一下,再揭纸或撕胶带,防止涂料膜撕成缺口影响美观效果。
(三)合成树脂乳液内墙涂料、外墙无机建筑涂饰工程工艺流程
基层解决、弥补缝隙、局部刮腻子、磨平→涂刷底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料
(四)合成树脂乳液外墙涂料、外墙无机建筑涂料涂饰工程操作工艺
1.基层解决、弥补缝隙、局部刮腻子、磨平:
同合成树脂乳液内墙涂料涂饰工程关于规定。
打磨后底层应面平、线直、角方。
2.涂刷底层涂料:
3.第一遍面层涂料:
施工办法重要有刷涂和喷涂两种办法,涂料稠度应加以控制,使其在施涂时不流坠,不显刷纹,施工过程中不得任意稀释。
大面积外墙涂料工程施工,应在建筑物每个立面自上而下,自左向右进行,涂料分段施工以分格缝、墙面阴阳角或落水管等为分界线。
涂刷时,蘸涂料量尖适量均匀,刷子起落轻快,涂刷用力均匀,刷涂厚薄应恰当、均匀。
如涂料干燥快,应勤蘸短刷,接槎最佳在分格缝处。
采用老式施工滚筒和毛刷进行涂刷时,每次蘸料后宜在匀料板来回滚匀或在桶轋添料,涂刷涂膜应充分盖底,不透虚影,表面均匀。
采用喷涂时,应控制涂料稠度和喷枪压力,保持涂层厚薄均匀,不露底、不流坠,色泽均匀,保证涂层厚度。
对于干燥较快涂饰材料,大面积涂刷时,应由多人配合操作,流水作业,顺同一方向涂刷,应解决好接槎部位,做到上下涂层接头无明显接槎部位,涂料干后颜色均匀一致。
4.第二遍面层涂料:
涂刷面为垂直面时,最后一道涂料由上向下刷。
五、质量原则
薄涂料涂饰质量和检查办法
项目
普通涂饰
高档涂饰
检查办法
颜色
均匀一致
观测
泛碱、咬色、
容许少量轻微
不容许
流坠、疙瘩
砂眼、刷纹
容许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线直线度
容许偏差(㎜)
2
1
拉5m通线,局限性5m拉通线,用钢直尺检查
厚涂料涂饰质量和检查办法
点状分布
—
疏密均匀
复层涂料涂饰质量和检查办法
质量规定
均匀,不容许连片
六、成品保护
(一)内墙涂料成品保护
1.每次涂刷前均应清理周边环境,防止尘土污染涂料,涂料未干燥前不得清扫地面,干燥后也不能挨近墙面泼水,以免沾污饰面。
2.每遍涂料施工后应将门窗关闭,防止摸碰。
3.在施工进行中,如遇气温突然下降,应采用必要办法加以保护。
4.最后一遍有光涂料刷涂完毕后,空气要流通,以防涂膜干燥后表面无光或光泽局限性。
5.明火不要接近墙面。
6.涂料施工完毕,应按涂料使用阐明规定期间和条件进行养护,涂膜完全干燥后才干投入使用。
(二)外墙涂料成品保护
1.每次涂刷前均应清理周边环境,防止尘土污染。
涂料未干燥前不得清理周边环境,防止尘土污染。
涂料干后也不得挨近墙面或从窗口、阳台上泼水及乱扔杂物,以免污染涂料面。
2.操作时应注意保护非涂饰饰面不受沾污。
涂刷施工完毕后,应及时清除涂料所导致污染。
3.底部涂料涂刷完毕,不得摸碰。
拆除脚手架时,不得碰坏涂层。
4.涂料施工完毕,应按涂料使用阐明规定期间和条件进行养护,冬期应采用必要防冻办法。
5.在施工过程中,如遇到气温变化,应及时采用办法,保护涂膜,并在恰当位置留好接槎口,暂停施工。
(三)地面涂料成品保护
1.每次涂刷前,均应清理周边环境,防止尘土污染涂料。
2.每遍涂料施工后,应将门窗关闭,防止踩坏或污染涂层。
3.施工中应注意天气变化,如遇下雨,地面返潮,应停止施工;
气温下降,应采用必要办法。
4.涂料在施工及使用过程中,均应注意保护,防止磕碰,禁止穿钉鞋入内。
5.涂料施工完毕,应按涂料使用阐明规定期间和条件进行养护。
(四)门窗涂料成品保护
1.涂料施工前,应清理环境,防止尘土污染涂料面。
2.每遍涂料后都应将门窗用风钩或木楔固定,防止扇、框涂料粘结而影响质量和美观。
3.及时清理地面、墙面、窗台以及门窗五金配件上涂料。
4.涂料施工完毕,应有专人负责看守维护,禁止摸碰。
七、安全环保办法
1.对施工操作人员进行安全教诲,使之对使用涂料性能及安全办法有基本理解,并在操作中严格执行劳动保护制度。
2.高空作业必要第安全带和安全帽。
脚手板、架铺设应符合其规范规定。
操作者必要思想集中,不能麻痹大意,或工作中开玩笑,以
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