IE工业工程全套管理精华IE第1章工业工程Word文档下载推荐.docx
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(3)系统的设计:
发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时,查找需求来研究设计新的系统。
年代
人员
业绩
第一期
(19世纪中后期)
E.
WHITNEY
互换性方式原理发表〔1800〕
-所谓互换性方式是把公差给予一切产品,不管什么产品相互之间都能够交换的性质
第二期
(19世纪末期)
F.W
TAYLOR
科学治理法的创立:
工时定额研究(1886)
-确立IE基础
-取得一人一日的工作量标准,改善工作方法
F.B
GIBRETH
动作研究(1911年)
—人的差不多动作分为18种类,查找最好的方法
第三期
第二次世界大战期间
E.MAYO
MORAL的发觉
W.A
SHEWART
制造治理图〔1931年〕
第四期
第二次世界大战后
AIIE(美国IE学会)创立
1948年
表I1—1
☺随着生产结构的复杂化,生产过程中对人与机器之间的相互作用等的分析,其必要性不断增加。
现象与对以后的分析结果,对决策起专门大的作用。
(日本94%,美国87%)
正在提高差不多无反应或降低
日本
48%
46%
4%
2%
美国
61%
26%
11%
[IE对决策的阻碍]
图I1—2
(1)作为常识性的IE
通过基础性的IE技法教育,使公司所有职员都应该明白得。
专门是对制造现场的治理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。
(2)作为治理系统的IE
应用IE的差不多原理或方法,开发解决现场问题的各种应用工具,并必须向治理系统进展。
为此,有必要引进日本或美国已开发的系统,进行修改完善并对IE理论进行取舍选择,使之进展成为与自己环境相吻合,专门是与我们公司生产系统相吻合,并成为现场治理中稳固的治理系统,即为进展IE的方向。
(3)培养IE专家
如上所述,为了开展以上两方面工作,第一应通过在企业内培养能够起先头作用的IE专家,用更加体系化的方法推进IE并进行普及;
另外还有通过实践提高对IE方法论的明白得程度,同时以此来培养更好、更高水平的专家也是专门重要的。
IE是为了把企业的利益最大化、缺失最小化,各阶层治理者为了完成目标,利用IE进行改善。
即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发打算或治理系统、工作系统来协助各阶层治理者的工作。
企业进行IE活动并进行深入推广的绝对条件是经营者第一认识IE的必要性,为了IE活动开展和深入推广必须有坚决的决心,并领先同意教育和实践。
(1)经营者必须具备坚决的决心
(2)明确方针和目标
(3)要制造出必须执行的氛围
(4)刺激治理者
(5)明确、严格评判治理者
(6)教育治理者
(7)组织IE专家
(8)IE专家的培训
(9)设定IE专家的评判方法并进行评判
明确设定生产效率目标或成本目标,制造出治理者、职员为了共同目标而活动的氛围,现在期叫第一时期。
(1)确立治理体系
时期是实现系统的手段,但不能分担或代替系统的功能。
只有系统才有时期,因此必须通过专业技术或性能向系统提供必要的服务的,不应靠权益得到支持,而是靠实力得到系统的支持才能生存。
(2)重新组织治理体系
有必要探讨现组织是否处于正确的治理状态,要确定对治理者业绩评判的尺度,明确治理目标。
另外制造过程中的业绩评判应依照良品率、劳动生产性、设备生产性、成本效率、交货期的达成率、灾难率等量化的数据来进行评判。
作为治理者
现时期在决策时灵活运用5W1H技术。
从长远考虑应培养如下适应:
(1)为学会您工作范畴内的最新信息而留出必要的时刻。
(2)为了了解别人在想什么、想做什么而留出必要的时刻。
(3)为了顺利地沟通信息,要想应与别人共享什么信息。
(4)下决策前,要确认相关业务人员的意见有没有正确反映。
(1)本IE是属于古典IE,是指方法研究〔ME:
METHODENGINEERING〕和作业测定〔WM:
WORKMEASUREMENT〕。
(2)应用IE是差不多IE为基础,把生产活动中的所有因素为对象的IE,包括了QC、VE、OR等。
图I1—3
(1)差不多IE大范畴内分为方法研究和作业测定。
(2)方法研究目的是作业系统的设计及改善,作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。
通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时刻的缩短等,使其能够进展为理想的系统。
(3)作业测定是分析效率的技术,其包含制定标准时刻及改善、目标时刻的制定、测定作业效率等。
作业测定虽把重点放在现场的生产性,但应扩大其领域提高系统的生产性、治理测量的生产性。
☺IE的分析体系中,通过方法研究分析每个作业以及系统化作业,强调最好的方法,通过在作业测定中分析运转状态并测定单位作业时刻,设定标准时刻与作业量。
☺通过依据方法研究与作业测定而设定的最正确方法和时刻的组合,设计坚持最正确作业系统。
图I1—4
现场所存在的问题能够按日常问题,创新问题,探求问题等三个领域划分。
(1)日常问题(复原性问题)
因标准明确将其超标做为问题,为了要坚持标准而清除阻碍要素。
(2)创新问题(革新问题)
为了提高标准〔基准〕的水平要解决的阻碍要素及开发机会时与目标之间的差异作为问题。
(3)探求问题(新的挑战)
虽问题点专门茫然,但必须想出计策时,明确问题的本质,解决其问题。
目标
标准
现状
【问题的三个领域】
明确要发觉的问题在三个领域中属于哪一类是最重要的。
不管是什么问题需要明确问题的本质,可能的话按量化形状努力表现出来。
(1)日常问题〔复原问题〕
标准–现状=日常问题
日常问题是标准和现状之差,按以下顺序发觉问题,并使问题可视化。
①明确标准或基准。
②定量分析现状。
③具体量化标准或基准之差。
(2)创新问题〔革新问题〕
目标–标准=创新的问题
创出的问题是目标和标准或现状之差,按以下顺序发觉问题,并使问题可视化。
①果断否定现状。
②设定新的治理水准或目标。
③明确目标和现在的标准或基准的差异。
〔3〕探求问题(新的模式)
新模式-旧模式=探求的问题
探求的问题是新旧模式之差,按以下顺序发觉问题,并使问题可视化。
①在STARTINGPOINT思想上勾画出新的模式。
②把握对新模式问题的后果。
③利用CHECKLIST等将问题具体化。
【问题的解决顺序】
(1)认识问题
通过现状把握、分析过去的数据、与优秀的公司比较等在理想的状态上或原那么或理论上认识问题。
(2)设定目标使问题具体化
把握问题的重点,分析期待的成效、改善的可能性、核心问题、目的或性能后使问题具体化。
(5W1H)
(3)明确问题的解决目的、对象范畴。
明确目的、目标,探讨结果的评判方法,明确解决问题的组织、作用。
(4)树立解决问题的打算
确立解决问题的打算,并对打算进行讨论。
(1)树立收集信息的打算
考虑现状分析的方法并决定合适的方法及精确度,树立与现场工作人员之间的谈话打算及提问方法、内容、顺序等打算。
(2)以信息收集打算为基础来收集信息
依照现状分析方法记录正确的实际状态,以量化数据为中心收集问题点,另外利用过去的数据提出假设,为了证明此假设进行观看和实验及测定。
(3)分析信息,追踪完全的缘故。
确认信息或数据的可信性;
另外对事实进行分类后用统计学方法来说明数据并使之图表化。
还反复问«
什么缘故?
»
把握问题的本质、把握全然缘故、利用散布图等确认现状和缘故之间的相互关系。
(1)画出理想的状态,并以此为基础构思改善方案
完全否定现象,追求理想的状态,灵活运用检查表,依据ECRS的原那么进行观看摸索;
然后,为了制订制造性的改善方案,积极运用科学方法进行讨论。
(2)构思的评判
对提议的改善方案,克服批判的姿势,而用积极同意的态度来进行评判;
然后,从经济性、实践性、稳固性,质量等方面制定具体的评判方案,同时进行敬业态度部分的评判。
(3)改善的具体化
把实施方案分为长短期,区分赶忙可能实践的改善方案与需要长期执行的改善方案;
然后通过成效与费用的测定来制定改善方案的优先顺序。
预备图纸、顺序图等具体的解决方案,组织说明会、研讨会,进行教育与通报。
所谓现场的7种白费是丰田公司JIT生产方式中定义的白费,意味着在车间发生的无附加价值行为的要素。
(1)余外生产的白费
不必要的产品、在不需要的时候生产出不需要的产品发生的白费,造成过剩库存白费;
(2)等待的白费
机器的监视作业、下一作业的等待、材料的等待、机器设备的故障等待、还有检查的等待等;
(3)运输的白费
不必要的搬运、一时的材料堆积/移动、重新堆积等对物体的移动造成的白费;
(4)加工本身的白费
指不必要的加工或作业中使用不合适的工装(具)等造成的白费、空运转白费、移动过大的白费、预备作业白费、瓶颈工序白费等;
(5)库存的白费
有入库与出库的白费、空间白费、清点数量的白费、堆积材料的白费等;
(6)动作的白费
有不必要的运动、没有附加价值的动作、查找的白费、步行的白费等;
(7)生产不良品的白费
有材料的白费、投入的加工费白费、检查白费、未遵守标准的白费等。
IE(IndustrialEngineering)的定义
IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳固化为目的的。
IE的历史
第一期(19世纪中后期)
E.WHITNEY
第二期(19世纪末期)
F.WTAYLOR
F.BGIBRETH
第三期(第二次世界大战期间)
E.MAYO
W
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