石油炼化总厂污水达标排放改造工程初步设计 推荐Word格式.docx
- 文档编号:14420985
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:71
- 大小:193.54KB
石油炼化总厂污水达标排放改造工程初步设计 推荐Word格式.docx
《石油炼化总厂污水达标排放改造工程初步设计 推荐Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石油炼化总厂污水达标排放改造工程初步设计 推荐Word格式.docx(71页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
8)《现场咨询及测绘资料》
9)《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG-033-2003)
10)《中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数(2005-2006)》(石油计字[2005]226号文)
d)装置组成、设计范围、设计分工
1)装置组成
装置由污水脱硫系统、隔油系统、气浮系统、生化系统、污泥处理系统、等五大系统组成。
2)设计范围
Ⅰ)工程界区内土建设计(包括旧池改造、建构筑物拆除);
Ⅱ)工程界区内工艺流程、专用设备、工艺配管、配线设计;
Ⅲ)工程界区内专用设备、通用设备、电仪及控制设备安装设计;
Ⅳ)工程界区内给、排水、暖通系统设计;
Ⅴ)工程界区至厂内的风管线设计。
Ⅵ)工程界区内污泥处理系统设计。
Ⅶ)北路和西路污水管线设计。
3)设计分工
本初步设计由哈尔滨华春药化环保技术开发有限公司承担。
e)装置年运行时数,推荐操作班次和定员。
1)本项目属原污水场改造工程,因此年运行数与原污水场相同,按8400小时设计。
2)操作班次与现有污水场操作班次相同,操作人员仍是现有操作人员,班次及操作人员的管理方式与现有相同。
2.2产品水
本装置产品是达标排放污水,产量300万吨/年,达标排放污水利用原有排污管线排入石油河。
2.3主要原料
本装置主要原料是XX油田分公司炼化总厂的炼化污水和部分生活污水。
2.4生产方法和技术来源
a)生产方法
炼化总厂含碱污水以50t/h进入高效脱硫系统,去除大部分硫化物后经加酸调PH与308t/h的含油污水同时利用位差进入一级隔油池(新建)、二级隔油池(新建),将污水中的油基本去除后送入一级气浮池(改造)、二级气浮池(新建),去除污水中的余油、COD和悬浮胶体,利用分配器进入A工艺池(改造)和O工艺池(新建)生化处理后进入沉淀池(新建)进行泥水分离,沉清以后的污水利用位差进入BAF池(新建),进一步降解COD、NH3-N等污染物,最后经石英砂过滤器,使出水水质达到国家二类一级排放标准。
出水进入水质监测池(原有),达标排放水经该池溢流排放或供污水回用装置作原料水。
如果进入水质监测池的水未达标,则应暂停排放,暂将石英砂过滤器出水送往含油污水调节池,水质监测池的积水则用泵打回含油污水调节池重新进行两级污水处理,直至达标后再恢复排放。
b)技术来源
原污水处理场采用的技术为XX石油管理局勘察设计院设计的污水处理技术。
其主要工艺技术为:
含油含硫污水→调节池→隔油池→浮选→表曝池(SBR池)→过滤→排放。
本次改造技术采用哈尔滨华春公司的工艺技术,在原工艺技术的基础上改造斜板隔油池、增设平流隔油池、增加二级气浮池、原SBR池改造为厌氧反应池、增设推流曝气池、沉淀池和BAF池。
含油、含碱污水→平流隔油池→斜板隔油池→一级气浮池→二级气浮池→厌氧反应池→推流曝气池→沉淀池→BAF池→过滤器→达标排放。
采用华春公司的技术改造工艺以后,能使污水处理场的出水水质达到国家二类一级排放标准。
c)生产工艺过程
2.5自动控制水平、主体仪表和控制系统的选型
本工程自动化仪表主要分为气浮液位调节、BAF池气动阀操作和水质在线监测三部分。
原污水处理场已有操作室,本次改造不另设操作控制室,设计中采取在原检测仪表基础上将污水处理装置总进水量和总出水量信号、溶气罐液位自动调节信号,水质在线监测信号接入操作室,传递操作信息。
按照我公司设计要求,本装置的BAF池冲洗过程和石英砂过滤器反冲洗过程应该设计自动控制系统,但是受工程投资制约,本设计中只能暂缓执行。
2.6装置的位置
本项目的位置在原污水处理场范围内进行改造。
2.7装置所需水、电、风、汽等的规格或参数,需用量和来源
表2.7-1
项目
新鲜水
电
净化风
蒸汽
消防水
规格
0.2~0.3MPa
380V、220V
0.35~0.6MPa
0.4~0.6MPa
0.8(MPa)
需用量
2t/h(瞬间)
477kw
0.05Nm3/h
约0.1t/h
108t/h
来源
原污水场
管网
原污水场泵房配电室
厂区净化风管网
厂污水场蒸汽管网
厂区消防水
2.8装置设计的主要技术经济指标
主要技术经济指标表2.8-1
序号
单元(主项)名称
数值及单位
备注
1
设计规格及主要产品方案
3000000t/a
达标排放
2
消耗指标
(1)原水
(2)主要辅助材料
Ⅰ)聚合氯化铝(PAC)
Ⅱ)聚丙稀酰胺(PAM)
450t/a
24t/a
炼化污水
3
总能耗
(1)电
(2)蒸汽
(3)净化风
3242568度/a
378t/a
25.2×
104Nm3/a
平均值
4
新增构筑物容积
20435.28m3
5
新增建筑面积
1171.09m2
包括BAF池管廊
6
“三废”排放量
(1)废水
Ⅰ)BAF冲洗回水
336t/d
返回含油污水调节池继续实施两级处理
Ⅱ)浮渣水
56t/d
排至含油污泥处理池,脱水干化处理
Ⅲ)污泥水
不定量
(2)废油
2t/d
排至污油集油罐集中外运
(3)废气(脱硫废气)
SO20.5mg/m3
NOx0.15mg/m3
进大气
排放量<国标规定量
7
运输量
辅料:
474t/a
干化污泥:
约5000t/a
污油:
700t/a
8
定员
不增加
9
工艺设备总台数
(1)容器
(2)机泵
(3)机械
(4)其它
177
49
24
97
不包括电仪设备
10
总投资
2.9工程建设进度初步安排
项目建设进度初步安排表表2.9-1
月度
1月
2月
3月
4月
5月
6月
施工图设计
土建施工
专用设备制造
设备、工艺安装
生物菌培养
联动试车
试运行
2.10编拟工程进度的原则
a)改造工程施工过程中必须维持原污水处理装置连续生产运行。
b)施工前先实施临时措施,确保施工不影响生产
c)先实施新增建构筑物
二级气浮池;
平流隔油池;
BAF池;
推流曝气池;
沉淀池;
脱硫装置。
在实施上述新增工艺池期间,原装置生产运行暂执行如下生产工艺:
d)新增建、构筑物建成以后,再实施原工艺池改造内容,在此过渡期间,暂宜执行如下生产工艺:
实施原工艺池改造的内容包括:
斜板隔油池;
一级气浮池;
厌氧反应池,其中厌氧反应池由原四座SBR池逐台改造而成。
待工艺池改造全部完成以后,实行本项目正式工艺流程,确保装置出水达到排放标准。
e)工程实施过程中临时工艺措施与正式工艺过程交叉碰接时,必须压缩碰接时间,尽最大努力维护污水处理装置连续生产。
3、工艺
3.1工艺设计基础
a)装置能力
1)小时污水处理能力360t/h。
年污水处理能力300万吨/年。
年操作时数按8400小时计算。
2)污水处理装置产品水为达标排放污水346t/h。
b)进出水水质指标
污水处理装置进水水质指标表3.1-1
单位
进水指标
PH
6-9
SS
mg/L
510
CODcr
1500
NH3-N
86
油
硫化物
30
挥发酚
58
经污水处理装置处理后达标排放水水质指标表3.1-2
(GB8978-1996一级标准)
指标
备注
≤100
≤15
石油类
≤5
≤0.3
≤1.0
≤70
BOD5
≤20
3.2工艺说明
XX油田公司炼化污水水质比较复杂,石油类、COD、NH3-N、硫化物等含量较高,水质特定性较差,本污水达标排放改造工程设计中已充分考虑到XX油田公司的炼化污水现状,针对污水中COD、NH3-N较高,含硫量,含油量不稳定的特点,已在原污水处理工艺基础上增设了平流隔油池、二级气浮池、厌氧反应池、推流曝气池、沉淀池、BAF池等工艺单元,并对原隔油池、浮选池、SBR池、滤器组以及有关机泵、工艺管线进行相应改造,其中从重催、焦化、加氢、合成及气分等生产过程中产生的含碱含硫污水(50t/h),增设脱硫处理器,经予处理以后再进入主工艺流程。
本设计的污水处理工艺可以将XX油田分公司炼化总厂的炼化污水处理成为达到国家二类一级排放标准的水质,确保达标排放。
考虑到日常维修,本设计中对关健工艺单元实施两条以上生产线运行,其中平流隔油池、二级气浮池、推流曝气池、沉淀池为两条线运行,厌氧反应池为四条线运行,一级气浮池、斜板隔油池和石英砂过滤器为六条线运行,BAF池为十二条线运行。
根据不少单位污水处理场排污泥不畅的实际状况,本工程设计中对含油污泥水排管附设管线伴热和保温,增加排管坡度等措施。
3.3主要工艺单元作用
a)脱硫反应器
将污水中的硫化物与空气中的氧充分接触,氧化反应,使钠盐和氨盐氧化成硫代硫酸盐,其中少部分硫化硫酸盐继续氧化为硫酸盐,硫醇类有机物氧化生成二硫化物。
将污水中硫化物控制在30mg/L以下。
b)平流、斜板隔油池
平流、斜板隔油池的作用是高效去除污水中的浮油,隔除的浮油收集
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油炼化总厂污水达标排放改造工程初步设计 推荐 石油 总厂 污水 达标 排放 改造 工程 初步设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)