锅炉启动方案模板Word文档下载推荐.docx
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2.3确认磨煤机出粉管可调缩孔技改工作完毕。
2.4消防系统、循环水系统、疏放水系统、排污系统、加药系统、输灰系统等管道恢复和确认工作。
2.5流量计、温度计、等仪表及取样装置完善工作完毕。
2.6捞渣机冷却水技改工作完毕。
2.7安全阀校验、控制阀研磨工作结束。
3系统全面检查
3.1引、送风机启动前的检查
3.1.1就地确认引风机、送风机、烟风道、电除尘及炉膛内均无人工作,所有人孔门、检查孔关闭严密;
3.1.2确认脱硫系统不影响引、送风机启动条件;
3.1.3引、送风机外形完整,连接风道整齐无破损,风挡板及执行器销子连杆完整无缺;
3.1.4引、送风机联轴器连接完好,安全罩完好,风机及电机地脚螺栓无松动,电机接地线良好;
3.1.5检查电机轴承润滑油油质合格无乳化变质现象,油位、油温正常,冷油器投运正常;
3.1.6检查引、送风机各挡板开度指示正确,与DCS开度指示一致;
3.1.7检查引、送风机已送电。
3.2一次风机启动前的检查
3.2.1一次风机及有关系统的检修工作结束,检修票已终结,安全措施已恢复;
3.2.2一次风机及连接风道等均无人工作,人孔门已严密关闭;
3.2.3一次风机外型完整,连接风道整齐无破损,风挡板及执行销子、连杆完整无缺,联轴器连接完好、安全罩完好,风机及电机地脚螺栓无松动,电机接地线良好;
3.2.4一次风机轴承油位正常,油质合格,冷油器投运正常;
3.2.5检查一次风机入口调节挡板位置指示正确;
3.3火检风机启动前的检查
3.3.1设备及周围清理干净。
3.3.2电动机接线及接地线完好;
3.3.3电磁阀、保护、信号等送上气源、电源;
3.3.4各监控、测量仪表齐全完好,指示正确;
3.3.5DCS系统已投运;
3.3.6事故按钮及保护罩完整,试验良好;
3.4密封风机启动前的检查
3.4.1密封风机外形完整,连接管道整齐无破损,联轴器联接紧固,防护罩完好;
3.4.2风机及电机地脚螺丝无松动,电机接线完好,接地线可靠接地;
3.4.3检查风机轴承箱油位正常,保持在油位计的1/2~2/3,油质合格;
3.4.4检查密封风机冷却水投运正常,水路畅通;
3.4.5检查风机壳体、联轴器附近等处无杂物,检查风机入口滤网清洁完好;
3.4.6检查密封风机系统风挡板、挡板处于正确位置。
3.4.7密封风机联锁试验正常:
3.5制粉系统启动前的检查
3.5.1.确认磨煤机及相关系统所有检修工作已完成,工作票收回,安全措施已恢复;
3.5.2.检查磨煤机盘车电机传动链条已拆除;
3.5.3.检查系统设备完好,所有人孔、检查孔等均已关闭严密;
3.5.4.检查磨煤机润滑油箱、减速器油箱油位正常;
3.5.5.检查原煤仓煤位正常;
3.5.6.确认磨煤机的压缩空气、惰化蒸汽、润滑油、齿轮喷淋油系统、仪用气、吹扫等系统正常;
3.5.7.确认磨煤机就地控制盘“REMOTE/LOCAL”开关在“REMOTE”位置,磨煤机润滑油泵就地控制盘在“STANDBY”位置,给煤机就地控制盘在“REMOTE”位置;
3.5.8.关闭给煤机入口煤闸板及给煤机出口煤闸板;
3.5.9.启动前应送上润滑油箱及减速箱加热器电源,润滑油油温、减速箱油温应高于(35℃);
3.5.10.确认磨煤机润滑油系统一侧的低压滤网出口阀、油泵入口阀、高压滤网入口阀及出口阀开;
3.5.11.检查制粉系统各密封风挡板位置正确;
3.5.12.检查磨煤机轴承、减速箱冷却水投运正常;
3.5.13.检查以下设备电源正常:
磨煤机电机、磨煤机减速箱油泵电机、给煤机、给煤机入口煤闸阀及给煤机出口煤闸阀、磨煤机润滑油系统正常。
3.6炉本体的检查
3.6.1炉本体保温工作完善,楼梯、平台、栏杆完整。
各人孔、检查孔封闭。
3.6.2风烟系统:
检查风道、烟道内脚手架拆除,无人无杂物,各人孔门、检查孔、防爆门完好,各人孔门、检查孔封闭,检修人员撤离现场;
3.6.3给水系统:
保温工作完善,所有的支、吊架完善。
电动给水总阀及旁路一、二次阀关闭,给水主路、大旁路、小旁路各电动阀、调整阀关闭,给水管道放水一、二次阀关闭。
3.6.4减温水系统:
过热器减温水总阀、各级减温水调整阀及调整阀前截止阀、减温器反冲洗一、二次阀关闭,各级减温水隔离阀(三次阀)开启。
3.6.5各水冷壁下联箱及下降管排污支阀、定排总阀关闭,充放水一、二次阀关闭。
甲、乙侧汽加热总阀、各下联箱汽加热支阀关闭。
3.6.6省煤器空气一、二次阀开启,省煤器再循环一、二次阀开启,省煤器入口阀关闭。
3.6.7汽包事故放水一、二次阀关闭,饱和汽空气阀开启,各水位计、压力表投入正常,水位计放水阀关闭,汽包加药阀开启,所有自动控制信号、报警信号一次阀开启,甲、乙侧连排电动阀、调整阀关闭。
3.6.8过热器各空气阀、疏水一、二次阀开启。
汽包、过热器安全阀各部件完好,处于回座位置,电磁装置齐全,电接点压力表指示正确,各脉冲阀来汽阀开启,疏水阀处于原固定位置。
3.6.9各膨胀指示器完好,零位指示正确,刻度清晰。
3.6.10给水、蒸汽、减温水、连续排污各流量孔板正、负压阀、各压力表一次阀开启。
各给水、蒸汽系统的取样一次阀开启。
3.6.11本体吹灰器动作灵活,工作位置正确,程序操作正常,汽源阀关闭。
3.6.12炉前燃油系统:
吹扫蒸汽系统经吹扫合格,油循环结束。
高能点火装置打火正常,各快速启闭阀动作灵活可靠,各压力表投入正常并指示正确,各阀处于下列位置:
来油总阀及快关气动阀、回油调整阀、回油总阀、疏油阀、各角上、下层油枪快速启闭阀及入口截止阀关闭,燃油蒸汽吹扫总阀及蒸汽吹扫快关阀、油管道蒸汽吹扫阀、各角上下层油枪蒸汽吹扫快速启闭阀及出入口阀关闭。
3.6.13给煤机的静态调试工作结束,给煤机及有关的附属设施经分部试运结束。
3.6.14输煤系统:
原煤仓清理干净,能随时给煤仓上煤。
3.6.15除尘器系统:
各除尘器灰斗内清理干净,能随时投入运行。
3.6.16检查操作控制盘仪表齐全,所有表计电源及操作电源投入。
3.6.17对所有电动阀、电动执行机构进行全面检查,远操与手动切换机构灵活,实际位置与盘上指示相符,并处于远操位置,电源送至正常。
3.6.18本炉各部工业水投入正常,转机各轴承冷却水畅通,水量充足。
4锅炉上水及点火准备
4.1锅炉上水水质经化验合格。
4.2上水温度与汽包壁温差≤40℃;
4.3冷炉上水温度在21~90℃之间;
4.4上水控制时间为2小时;
4.5锅炉开始上水,水位至-100mm时,停止上水,开启省煤器再循环。
4.6联系中化化验炉水水质,不合格时应进行换水,直至炉水水质合格。
4.7上水前、后应记录锅炉各处膨胀一次。
4.8关闭锅炉所有风门挡板,锅炉严密封闭。
4.9开启过热器各部疏水阀。
4.10得到班长准备启动的指令后,通知燃运给原煤仓上煤。
4.11投入除渣系统。
4.12锅炉过热器反冲洗。
4.12.1过热器反冲洗步骤
(1)关闭锅炉主给水电动门及给水旁路电动门,调节门,开启过热器反冲洗手动门,电动门及高过出口排气门,向过热器进水,过热器空气门向外冒水后关闭空气门。
(2)开启定期排污放水门,必要时开启事故放水门,冲洗30min后通知化学人员取炉水化验,化验合格后关闭过热器反冲洗门和高过出口排气一次门,停止进水。
5锅炉点火
5.1接到班长点火指令后,启动加药泵;
5.2投入FSSS、锅炉辅机联锁及保护,投入炉膛火焰监视系统及炉膛安全监测冷却风,投入水位保护和安全阀联锁开关,进行油泄漏试验并合格,调整好油压。
5.3通知调度“锅炉准备点火”。
5.4启动引、送风机,开启脱硫烟气旁路挡板及送风再循环阀,调整炉膛负压-50~-100Pa之间,预热器出口风量>30%,逐个开启二次风门吹管,5分钟后关闭二次风门,适当开启需投油枪二次风门,调整炉膛负压-20~-40Pa,汇报调度锅炉点火。
5.5先投入1支油枪,10分钟~30分钟投入第二支油枪,并实时进行切换。
如果点火不成功,应对炉膛进行彻底的吹扫5分钟,方可重新点火。
锅炉点火后,按照炉冷态启动升温升压曲线,逐步投入油枪,锅炉升温升压。
锅炉首次启动,其升温升压速度适当减缓。
5.6调整投用油枪的二次风门,使油枪不冒黑烟,燃烧良好。
5.7根据水位下降情况,提前联系调度往给水操作台前充压,投入30℅负荷给水管运行,关闭省煤器再循环。
5.8根据锅炉参数变化,决定调节燃油量。
5.9控制升压速度,按饱和温度升温率28-56℃/H,控制产汽量,不得使炉本体有过大的振动,汽包各点最大温差不超过40℃;
汽压升至0.1-0.15Mpa,空气门冒汽时,关闭空气门;
汽压升至0.2Mpa,冲洗汽包水位计及热工表管,校对水位计;
5.10汽包压力0.5MPa时,定排一次,投入连续排污系统,热紧螺丝,投入电除尘器振打;
通知电仪冲洗表管、分析人员进行炉水分析。
并根据分析指标,调整连排调整阀开度至适当位置。
5.11记录各部膨胀一次。
5.12当热风温度达160℃以上,启动密封风机,投一套制粉系统及时投入等离子,投粉后,勤检查调整,使煤粉充分燃烧,热风温度大于100℃关热风再循环阀。
5.13负荷达30%时,开启主给水管道调整阀,解列30℅负荷给水管。
5.14锅炉负荷升至50%以上时,启动另一套制粉系统以满足锅炉吹管要求,调整燃烧良好并投入电除尘器。
5.15达到吹管参数后准备对锅炉至汽轮机及化工的蒸汽管道进行吹扫。
6安全注意事项
6.1参加试运的所有工作人员应严格执行现场有关安全规定,确保机组试运工作安全可靠地进行。
6.2在机组试运过程中如有危及人身或设备安全的情况,应立即停止有关试验工作,必要时停止机组运行。
6.3在试运过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
6.4试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
6.5加强机组启动前的检查试验工作,尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。
启动中要按照规定的升温、升压曲线进行,机组首次启动应尽可能缓慢。
6.6锅炉启动中,要定期检查各部热膨胀,发现热膨胀不良要停止升温升压。
待处理正常后方可继续进行。
6.7锅炉点火后,在过热器未通汽的情况下,应注意控制炉膛出口烟温不超过538℃,以保护过热器的安全。
6.8在锅炉启动和运行中,注意各自动启、停设备是否按其逻辑关系动作。
6.9注意空预器出口烟温的变化,防止二次再燃烧,当发现烟温不正常时,要及时采取措施。
6.10注意加强监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况,尤其在启、停点火器及启、停制粉系统时,更要加强监视和调整,保持炉内燃烧稳定。
6.11保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内。
6.12注意监视炉膛负压、送风压力、主汽压力、主汽温度、汽包水位及自动控制装置的工作情况,发现问题及时处理。
6.14注意监视火焰检测器、炉膛火焰电视显示是否正常,观察炉内火焰情况,及时调整燃烧,保持燃烧稳定。
6.15注意加强锅炉燃烧调整,必要时投入油枪助燃,防止灭火打炮事故的发生。
6.16启动和运行中,注意监视过热器壁温,严防超
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