塑胶硅PU面层施工方案Word文件下载.docx

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7、《混凝土结构工程验收规范和条文说明》GB50204-2002；

8、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；

9、其他现行的行业标准等。

1.2工程概况

1、项目名称：

定西理工中等专业学校体育运动操场改造建设项目

2、建设单位：

定西理工中等专业学校

3、建设地点：

甘肃省定西市

4、施工单位：

5、本方案适用项目：

6、计划工期：

2016年6月10日-2016年8月28日

第二章基础设计

素土夯实→300mm厚3:

7灰土分两步夯实→150mm厚C20混凝土垫层→20mm厚1:

2.5水泥砂浆找平层→9厚彩色防滑耐磨层硅PU面层。

透气型塑胶面层施工工艺流

第三章硅PU、塑胶铺设说明

球场铺50mm厚彩色防滑耐磨层硅PU面层。

运动场和辅助区铺63mm彩色防滑耐磨层硅PU面层。

一、气候条件

1、施工气温低于8℃，空气湿度较大或雨天应停止施工。

2、夏季施工，要尽量避开中午高温段。

3、底油涂布前若下雨，需待施工面干燥后才可以涂布底油。

4、在铺装过程中遇突发事件：

a、停电：

应立即清理在搅拌机内的物料作为垃圾处理；

b、大风：

应立即停止拌料生产，并用PVC薄膜盖好未固化的胶层，机械设备以和料桶等物，防止灰尘进入。

c、下雨：

应立即停机，清理机内物料（已拌好的当垃圾处理掉，未拌好的和正在施工的场地，机械设备、胶粒都应立即覆盖，切不可受潮，一面影响以后施工）。

二、基础处理

1、基础要求

强度达到建筑混凝土c20强度以上，平整度为3m直尺误差在3mm以下，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰）。

混凝土浇筑后保水养护不少于7天，总养护期不少于28天。

2、切割温度缝

新砼面浇筑后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×

10m为一方块切割，浇筑施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8mm，以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其他地方开裂。

3、清洗

用清水湿润基面，再用清水冲浇干净反应物，清洗后基面应无污垢、脏物和浮松物。

4、温度缝处理

待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝西侧，露出基面部分用于提模机打磨到基面平整，用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽80~100mm，厚度为1.5mm。

需分两道涂刷。

（缓冲基础，冷缩时硅PU材料涂层的作用力）。

铺设较薄场地（<

3mm厚）须把温度缝两边基面磨低于1.5~2.0mm后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）

5、底涂

基础干燥后用专用底漆滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。

底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水汽和加固基面作用。

形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>

50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。

6、积水处修补

积水处积水深度不超过5mm的地方用弹性层加石英粉按1:

1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刷于积水处，应用专用底漆加40~80粗砂，按1:

6~8（重量比）拌合均匀，平整摊铺于积水处并压实。

修补时注意秀边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。

三、硅PU材料铺设

1、弹性层

弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后才能进行弹性层施工。

弹性层为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用刮板涂刷于基面，每道涂刷厚度不能超过2mm。

每道涂刷时间间隔为前一道干固为准（一般约10h，具体视现场电气情况而定）。

直至涂刷到新要求厚度，涂刷时注意流平效果，若不能流平到齿根处，需多加稀释剂调节稠度，以保证表面流平。

若气温较低（<

10℃）和温度较低（<

50℃），需加入3~8%水搅拌均匀后涂刷，以使干固时间缩短，具体加水量需视现场天气而定。

应避免在烈日下施工。

弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处修补平整。

表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机修整才能进行加强层施工。

2、加强层

加强层为单组份材料，施工使用方法于弹性层一致。

干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑后才能进行面层施工。

3、面层

面层为双组份材料。

必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶剂板2~3道刮涂于加强层表面。

表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刷涂。

（参考：

篮球场：

第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂，第三道不加入专用砂，排球场不加入专用砂分2~3道涂刷）

面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果和使用年限。

避免烈日和高温下施工，保证表面效果。

4、划线

按标准尺恒量度定位，标出界限位置，用美纹纸沿界限两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。

划线漆为双组分材料，必须按规定比例把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。

若球场表面为粗糙面，第一道可加入20%，面层用砂涂刷，以防渗边。

5、注意事项

1、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀

2、施工过程每一道工序施工后8h内不能有水浸泡

3、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用

第四章材料采购说明和施工部署和施工方案

1、球场采用的9厚彩色防滑耐磨层硅PU材料。

2、场内配套的体育设备篮球架选用单柱埋入带玻璃钢面板。

3、总施工顺序:

下水管道施工→内水沟施工→球场施工。

4、球场施工顺序是：

第五章重点工序和施工方案

一、施工工序

1、沟槽开挖采用挖土机施工。

2、球场基层施工，主要采用人工平整。

3、测量基础高度，平整度、坡度，确定铺装范围，根据塑胶铺装机的工作宽度和铺装方向画出施工底线。

4、对施工使用的材料做好试块小样，并进行复检、复测工作报告记录。

5、跑道直道部分纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5°

做一放射线，每3米标一个点，用3m直尺轻放于手上，并用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm，即为合格；

平整度合格率为85%，85%~94%为优良，95%以上为优。

6、底油涂布：

跑道基础需涂布底油，特别是在边缘处要仔细涂布，不得有遗漏。

采用高压喷涂机喷涂，需薄而均匀，平均用量在0.15~0.2Kg/m²

7、待底油干燥后再将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌5~10min左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化剂。

搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线和设定的虚铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀将橡胶颗粒分布，勿使过分集中或分散。

8、基层黑胶粒层铺设厚度为9mm，根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦，同时注意机械施工的连续性。

9、铺装操作工序须在材料可施工时间内完成。

10、两片作业区的接缝处需认真处理，边铺装边压平。

11、铺装后，要掌控固化时间。

待硬化后，用电热滚筒压光、收口，边缘部位要仔细剪裁、打磨、修整。

二、面层喷涂

透气式塑胶跑道面材喷涂是施工过程中的最重要部分，施工质量的好与坏，将直接影响塑胶跑道整体质量和使用寿命。

优质的材料、合理的配合比、专业的设备和熟练的施工操作才能保证优良的产品和过硬的质量。

喷涂厚度为4mm。

将所需的胶水、浆料和EPDM胶粒按比例倒入专用胶浆搅拌机中充分搅拌，使之均匀。

当使用量小于包装时，应用磅秤准确称量。

采用专用的高压高粘度喷涂机进行喷涂施工。

注意喷涂时的均匀性勿过分集中或分散，不出现色差，保证粒子的密度和粘结牢固。

喷涂作业区与其他作业区域（如足球场）才材质或颜色不同时，用东西遮挡以免污染。

视面层具体情况，反方向交叉喷涂2~3道。

对清理后可能造成的场地损伤进行修补。

清理搅拌站和周围施工活动区。

体育工艺线施工

体育工艺线施工部分分为测绘放样和画线两大组成部分。

测绘放样：

由专业人员依靠经纬仪全站仪一体化解决。

以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定。

先放大线（直道、弯道）再放位线（各种比赛起跑终点线、障碍赛栏线等）。

经检验复核无误。

画线：

画线师经过专业培训并配以进口标线漆，进行画线。

标准漆膜线宽为5cm，平滑不刺眼，不得有交叉现象。

字符喷涂应清晰、美观、字体端正。

三、主要工种工程的施工方法

1、进场后，按总平面图和甲方的指引，用白复粉现场放线，放线后经甲方、设计和有关人员现场确认后，将有关控制点引线固定，设立控制桩。

2、场地围护，采用毛竹搭设绑扎骨架，彩条布蒙面2米高，每4米设埋地立桩，并拉线固定，以免发生意外。

3、沟槽开挖，采用2台机挖土，土方开挖时，安排专职人员管理，密切注意开挖深度。

4、器械活动区碎石基层施工

A、路拌法施工

碎石底基层施工工艺流程:

施工放样→准备下承层→运输和摊铺未筛分碎石→洒水使碎石湿润→运输和撒布石屑→拌和并补充洒水→整形→碾压

1）准备工作

（1）准备下承层

①基层的下承层是原夯实基土。

下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材料和软弱地点。

②下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。

③用12～15T三轮压路机进行碾压检验（压3-4遍）.在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；

如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

④对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。

⑤底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补和压实。

底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。

⑥逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。

下承层标高的误差应符合规范要求。

（2）材料用量

①计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度和预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。

再根据现场碎石的含水量以和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

②在料场洒水加湿碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。

2）运输和摊铺集料

（1）运输

①集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

②在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口,以便施工。

在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。

③集料在下承层上的堆置时间不宜过长。

运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2D。

（2）摊铺

①摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）.人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.4-1.5。

②将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。

③检验松铺材料的厚度,看其是否符合预