机械加工检验要求要求规范Word格式文档下载.docx

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G根据零件的大小选用；

D根据零件的外表质量选用；

E、根据零件的批量来选用；

3.1.3.3量具精度选择原那么

A、根据本公司的实际情况及以上的原那么确定以下量具精度具体的选用原那么；

NO

公差〔T〕

选用原那么

量具精度选用

备注

1

T<

0.1

1/5T

<

0.02

千分尺、百分表等

选择时需要参考被测产品的实际使用要求

2

0.1<

1/3T

0.05

卡尺、千分尺、百分表等、

3

1<

T

1/2T

0.5

钢卷尺、钢直尺等

R公司现有量具精度表

量具

公司现有量具的测量:

精度〔mm

百分表

0.01

JJG34-2022

外径千分尺

JJG21-2022

游标卡尺

JJG30-2022

高度尺

JJG31-1999

内径千分尺

JJG-2022

钢直尺

JJG1-1999

钢卷尺

JJG4-1999

3.1.4尺寸检测方法

①轴径一一中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测.

②孔径一一通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；

高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表〔千分表〕或卧式测长仪〔也叫万能测长仪〕测量,用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径.

②长度、厚度一一长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；

厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；

壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度,用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；

用螺距规检测螺距尺寸值.

②外表粗糙度一一

a.目测检查：

工件外表粗糙度比规定的粗糙度明显地好,不需用更精确的方法检验时,可用目测法检验判定；

工件外表粗糙度比规定的粗糙度明显不好时,不需用更精确的方法检验时,可用目测法检验判定；

工件外表存在明显影响外表功能的外表缺陷,选择目视法检验判定.

b.比拟检查一一如果目视检查不能作出判定,可采用粗糙度比拟样块用视觉和触觉法比拟判定.

c.仪器测量一一使用粗糙度仪检测.

②角度一一用角度仪、电子角度规测量角度；

用光学分度头测量工件的圆周分度；

用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件.

3.2形位误差的检验：

3.2.1行位公差的符号

分类

工程

符号

其

它

将

号

名称

形

状

公

差

直线度

—

位

置

定

向

平行度

基准符号及代号

一工

平面度

垂直度

P基准目标

工

倾斜度

最大实体状态

圆度

7~\

J1

同轴度

包容原那么

圆柱度

互

对称度

三

延伸公差带

...P）

位置度

+

理论正确尺寸

b[]

线轮廓度

跳动一

圆跳动

[7]

不淮凹下

不准凸起只许按小端方向减小

面轮廓度

全跳动

抄

3.2.2行位公差带的形式

两平行直线

一个圆柱

两等距曲线

一个四棱柱

nsr

4

两同心圆

J

二

两同轴圆柱

•弗

一个圆

两平行平面

一个球

一

两等距曲面

3.2.3形状误差和形状公差

工程公差带定义小例说明

在给定平面内

公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域

0.9?

圆柱外表上的任一素线必须位于轴向平面内『距离为0.02的两平行线之间

定给当

、-向

在给定方向上

公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域

人一当给定两一个互相垂直的两个方向

公差带为截面边长tl粒2的四棱柱内的区域

棱线必须位于箭头所示方向距离为公差值0.02的两平行平面内

棱线必须位于水平方向距

离为公差值0.02i垂直方

向距离为..01的四棱柱内

3、在任意方向

公差带是直径斗公差隹二的匠柱面的区域

td圆柱体的轴线必须位

于直径为公差值0.02的

圆柱面内

上外表必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内

公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两间心圆之间的区域

在垂直于轴线的任一正截面上,该圆必须位于半任差为公差值0,02的两同心圆之间

公差带是半

阊径差为公差值t的

两同轴圆柱面之

柱间的区域

度

3.2.4位置误差和位置公差

平

公差带是直径为公差值口且平行

行

于基准轴线的圆柱

面内的区域

3、在任意方向上

.基推轴线

宜

b公差带是距离为公差值t,且垂直于基准平面〔或直线、轴线〕的两平行平面

〔或直线〕之间的区域

右恻面必须位于距高为公差值0.02,且垂直干基准平面4的两平行平面之间

屋公差带是直径为公差值J且垂直于基准平面的圆柱而内的区域

公差带是距离为公差值L且与基准轴襄成理论正确角曳的两平行平面之间的区域

口口2A

基准平面

［卜0.02基准平面

口的轴线必须位于直径为公差值0.02,且垂直于基准平面上的圆柱面内

一口,02A

公差带是直径为公差值上且与基准轴线同相的圆柱面内的区域

定位位置公差

公差带是距离为公差值3且相对于基准中央平面对称配置的两平行平面之间的区域

[O公〕£

：

依」的轴线必须位于直径为公差值0.01,且与基准轴线同轴的一个圆柱面内

基准轴线

・0084

禧的中央面必须位于距离为公差值0.02,且相对基准中央平面对称配置的两平行平面之间

位置度定位位置公差

线的位置度

公差带是直径为公差值L且以线的理超位置为轴线的圆柱面内的区域

GR的轴线必须位于直径为公差值52,且以相对基准A、&

所确定的理想位置为轴线的圆柱面内

跳动公

一、径向圆跳动

公茎带是在垂直于基准轴线任一测量平面内半径差为公差值〜且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域

口、端面圆跳动

公差带是在与基港箱猿同轴的任一直径位置的测■圆柱面上沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面工域

C.0JA

口

吃;

I被测圆柱面绕基准轴装作无轴向移动回转时,在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值⑴02皿

—轴线

当零件绕基准轴线a作无轴向移动回转时,在被测端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公爰值.,05所

「基准轴线

测量圆柱面

2d被测外表绕基推轴统作无轴向移动地连续回转,同时,指示表作平行于基准轴线的直线移动,在？

d的整个外表上的跳动量不得大于公差值0.2m.

被侧端面线A作无触向移动地连续回转,同时,指示表作垂直于基准轴线3的直线移动.此时,在整个端面上的跳动量不得大于..02mm

3.2.5形位公差检测方法

3.2.5.1检测原那么

编号

检测原那么名称

与理想要素比拟原那么

测量坐标值原那么

测量特征参数原那么

将被测实际要素与其理想要素相比拟,量值由直接法或间接法获得理想要素用摸拟法获得

测量被测实际要素的坐标值〔如直角坐标值、极坐标值、圆柱面坐标值〕,并经过数据处理获得形位误差值

测量被测实际要素上具有代表性的参数〔即特征参数〕来表示形位误差值

被测实际要素绕基准轴线回转过程中,沿给定方向测量其对某参考点或线的变动量变动量是指指示器最大与最小读数之差

检验被测实际要素是否超过实效边界,以判断合格与否

3.2.5.2测量方法

①直线度一一可用首尾连线评定直线度的误差.

②平面度一一可用打表法或三坐标测量法,还可用平面平镜、水平仪或自准直仪测量法.

③圆度一一可用三坐标测量法,还可用圆度仪或三点测量法.

②圆柱度一一可用三坐标测量法,还可用圆度仪测量,在同轴度误差较小时,也可用径向全跳动来代替检验.

②线、面轮廓度一一可用三坐标测量法,还可利用仿形测量装置,将轮廓样板与被测量轮廓相比拟,测其光隙大小.

⑦平行度一一将工件基准面放在平板上,用千分表测被测外表,读出最大与最小数值之差即为平行度误差,应将所测数据换算到工件实际长度上；

也可将工件放到平板上,将基准面找平,用水平仪分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差.

⑧垂直度一一用直角尺或标准圆柱在平板〔或直接放在工件的基准面〕上,检查直角尺的另一面与工件被测面的间隙,用塞尺检查间隙的大小,应将所测数据换算到工件实际长度上.

⑨倾斜度一一将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态,然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差.倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法.

w同轴度一一用量具直接测量壁厚均匀性,取厚度差最大值为同轴度误差,该方法适用于板形、筒形工件内外圆同轴度测量；

也可用径向圆跳动替代法等检测同轴度误差的方法.

O跳动误差的检测方法一一可采用顶尖、心轴、套筒、V形块等装置配合千分表进行测量,顶尖的定位精度明显优于V形块和定位套,因此应尽量选用顶尖定位,测量前,顶

尖、顶尖孔、V形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净.

O对称度测量方法一一将被测工件置于平板上,用百分表〔或千分表〕测量被测外表与平板之间的距离,将被测工件翻转,再测量另一被测外表与平板之间的距离,取各剖面内测得的对应点最大差值作为对称度误差；

也可在同一剖面内,将被测件旋转180.测

量,百分表〔或千分表〕最大与最小读数之差那么为该剖面对称度误差,再选其他剖面进行测量,各剖面所得测值的最大极限尺寸者,即为该零件的对称度误差.

O位置度测量方法一一用综合检测线位置度,按基准调整被测件,使其轴线与分度装置回转轴线同轴,任选一孔,以其中央作径向定位,用千分表测出各孔的径向误差,计算得到其位置度误差,翻转被测件,按上述方法重复测量,取其中较大值作为该要素的位—置度误差;

3.3外观质量检验

3.3.1检验方法：

目视

3.3.2检验项次：

毛边毛刺、磕碰、铁屑、锈蚀、砂眼、缩孔缩松、气孔、白点、折叠、氧化皮、焊接飞溅、焊渣、裂纹、外表粗糙度等.

3.4标识检验

根据图纸或相关文件