电传动系统安装作业指导书Word文档下载推荐.docx

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1.2.5身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上；

1.2.6具有初中以上文化程度；

1.3司助

1.3.1具有胜利油田工人技术委员会考核取得中级工的技术等级，方有资格操作；

1.3.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障；

1.3.3对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业；

1.3.4懂得紧急情况下的应急处理与自救互救；

1.3.5身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上；

1.3.6具有中以上文化程度；

1.4发电工

1.4.1具有胜利油田工人技术委员会考核取得中级工的技术等级，方有资格操作；

1.4.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障；

1.4.3对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业；

1.4.4懂得紧急情况下的应急处理与自救互救；

1.4.5身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上；

1.4.6具有中以上文化程度；

2岗位职责

2.1司机长岗位职责

2.1.1贯彻执行有关设备管理标准,负责机房、发电房的设备安装质量验收,落实设备管理制度,杜绝发生设备责任事故。

2.1.2负责机房设备管理目标的实现,提高设备的完好率和利用率。

2.1.3按操作规程检查、督促岗位人员正确操作及维护保养,做到定人、定时、定质，不超保、漏保。

2.1.4根据设备运转情况和技术状况,定期进行鉴定,申报设备更换及维修计划,负责质量检查、验收。

2.1.5负责油、水管理,严格油料计量检验,制定具体降耗措施。

2.1.6负责更换设备的安装和调试,控制检修工作质量。

2.1.7负责对机械事故的调查、分析和上报,提出预防事故重复发生的措施。

2.1.8负责设备运转记录的审查和上报。

2.1.9负责做好本队机房人员的HSE教育和技术指导工作。

2.2司机岗位职责

2.2.1对分管设备负责,确保施工需要。

2.2.2根据设备运转和使用情况,调控设备的完好率和利用率。

2.2.3负责本班机房、发电房按操作规程和"

十字"

作业法正确操作保养。

2.2.4严格执行巡回检查制度,控制好每一个质量管理点。

2.2.5负责机房电路、气路、油路的检查和维护工作。

2.2.6负责一般故障处理和部件更换,检查督促助手、发电工按程序维修、保养。

2.2.7认真执行操作规程,与钻台、泵房人员密切配合,严禁违章作业。

2.2.8负责机房、发电房保养记录的填写。

2.2.9负责油、水管理和使用。

2.2.10负责做好本班组助手、发电工的HSE教育和技术指导工作。

2.3司助岗位职责

2.3.1负责分管设备的操作、维护、保养和清洁。

2.3.2负责联动机、电动、自动压风机及气路的检查保养。

2.3.3按质量标准搞好油、水管理及设备"

三清"

（油、气、水）工作。

2.3.4负责机房照明设施检查和工具管理,负责设备运转记录填写。

2.3.5负责机房上、下地板卫生和油罐区清洁。

2.3.6负责油、水验收检查,并做好记录。

2.3.7接受HSE教育和技术指导工作。

2.4发电工岗位职责

2.4.1负责发电机组的操作使用和维护保养工作,确保生产正常供电。

2.4.2负责工具、电、气瓶和配电盘的检查保养。

2.4.3根据设备的运转和使用情况,调控设备的完好率和利用率。

2.4.4负责发电房、油罐区和分管设备的清洁卫生。

2.4.5负责井场所有照明设施的检查和维护保养,确保安全用电。

2.4.6负责发电机组设备运转记录的填写。

2.4.7协助搞好环保工作,控制污水乱排乱放。

2.4.8接受HSE教育和技术指导工作。

3岗位巡回检查内容

钻机固定——护罩固定——油、气、水、电路——四档箱——司钻台

4作业程序：

4.1ZJ30DB井架操作规程

4.1.1基础座及钻台安装

1）根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。

2）按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。

左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm，左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。

3）在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。

4）安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。

5）安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。

6）安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U型螺栓连接。

7）安装铺台与底座后面的飘台。

8）待井架立起后，安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。

4.1.2主机撬安装

主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。

安装时，应将主机撬上的V型定位块与靠近钻台的底座房顶的V型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t以上吊车2台将主机撬吊装到位。

4.1.3井架安装

1）摆好井架及低位支架，将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。

2）人字架前后腿再地面装好，将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。

3）装井架前，在距前门坡道5m处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。

4）在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。

5）按规定安装二层台。

6）配重水箱充水至至少3/4处。

4.1.4安装控制系统

1）安装转盘传动轴及转盘座后侧飘台、梯子，并将司钻台安装到位。

2）安装液、气、水、电各路系统，并检查连接是否正确。

3）安装死绳固定器及指重表。

4）加注润滑油、脂。

4.1.5启动、试运转

1）启动空气压风机、主电机变频系统、主液压站、盘刹掖压站、辅刹循环水泵。

2）挂合绞车离合器，挂合运行四档箱高、低档，实验主、辅刹是否正常工作，紧急制动是否可靠，缓冲缸是否正常工作。

检查各路有无错接、泄露.

4.1.6安装游钩，挂起升大绳

1）按花穿法穿好游动系统钢丝绳，大绳必须嵌在人字架横梁的滑轮毂内。

2）活绳头固定在绞车滚筒上，滚筒预绕1-3层钢丝。

3）死绳在固定器绕3圈，按规定用多个绳卡卡牢。

4.1.7试升井架

全面安检在专人负责检查确认无误后，方可试升井架

1）CAT3512绞车情况良好，气控系统气压达0.8MPa。

2）低速试升井架，当井架离开垫架200-300mm停驻，时间不少于10min，检查钢丝绳有无碰磨，观察指重表指示负荷是否异常增大。

3）做好起升井架准备。

4.1.8起升井架

1）试升正常后，方可起升，风速不得超过30Km/h。

2）当井架缓慢起升至垂直位置时，应使缓冲液缸接住井架底部，同时应摘开滚筒离合器，慢慢移至垂直位置，用人字架顶丝调整井架位置，用U型卡子和压板、螺母将井架固定。

3）倒转滚筒，卸下起升大绳并固定于井架上。

4）校正井架，由井架下体调节支座调节井架左右垂直度由人字家上顶丝和搭扣螺栓调节井架前后垂直度。

保证天车中心对转盘中心偏移小于20mm。

5）井架放倒与起升程序相反。

4.2ZJ30DB钻机操作规程

4.2.1绞车的安装与固定

1）JC28E型绞车与动力机组一起安装于主机撬上，结构紧凑，绞车主动力系统为一台500KW交流变频电机，另备有一台55KW应急电机。

2）辅助刹车安装于绞车一端，固定可靠。

4.2.2绞车的操作

1）绞车的启停由司钻台内旋动电位计手轮来实现。

2）四挡箱为气动换挡，换挡时先将变频电机速度降为零，待其即将停止转动，操作换档手柄，挂档后再合离合器。

3）绞车四档箱采用强制润滑，其齿轮泵为单向润滑，即绞车反转时不供润滑油，所以绞车反转时间不得超过15min。

4）绞车具有无级变速功能，需提速时，可通过脚踏油门参与调速，减少加速时间。

5）钩载大于600KN时，不得采用高速档作业。

6）正常作业时，脱开四档箱的应急电机的离合器。

7）为防止钻杆反扭矩释放时发生损坏，转盘输入装置装有反扭矩释放装置。

停钻后应立即板下惯性刹车控制阀，控制钻杆反转速度，直至反扭矩释放完毕。

8）钻机使用中，气路系统压力为0.8mPa。

4.3PZ30液控盘刹操作规程

4.3.1液控系统的安装

管路接线参考相应图纸。

所有液压阀件、接头、管线等，安装前须进行检验和清洗。

4.3.2液压系统的操作

1）使用耐磨液压油，冬季用L—HM20—35,夏季用N46，向油箱加油时，必须用精度不低于10u滤油车加入，加油时应加入接近油标线，严禁其他油或水进入液压系统。

2）启动后监听有无异常情况或声响，蓄能器充氮压力为工作压力的0.8倍，约4.5mPa。

3）启动后，应反复操作常用刹车筏和紧急刹车阀，将其空气排清。

若油缸有爬行现象或压力不稳，可在管路最高处拧松接头放气。

4）起升钻杆制动，通常使用工作制动阀。

下放钻柱和钻井送钻制动，必须采用工作制动阀与绞车辅助刹车并用。

5）操纵手动减压阀实施制动时，观察液压源压力表压力达额定值5.3~5.9mPa。

检查紧急制动回路一切正常。

正常制动时减压阀手摆角与输出液压力成正比，亦与制动力矩成正比。

6）司钻应根据情况观察到的表压力来判断刹车力的大小，切勿猛拉猛推操作手柄，作到刹车平稳、准确、快捷、安全。

7）工作制动回路出现故障时，紧急情况下应使用紧急制动和辅助制动。

8）刹车钳应达到以下要求：

1.刹车盘必须清洗干净。

2.制动钳在安装中，严禁卸下油口螺栓。

3.常闭制动钳装好后，须在无油压时调至制动状态.

9）刹车钳调试。

常开刹车块与刹车盘单侧间隙为1mm，常闭刹车块与刹车盘单侧间隙为0.5mm。

10）常开刹车块磨至16mm时，常闭刹车块磨至19.5mm时，必须更换。

蝶型弹簧工作次数达5x100000时，必须成组更换。

11）刹车钳架与制动钳上油嘴只能加注40#机械油

4.3.3注意：

1）刹车钳缸安装时应使单向阀朝向滚筒开档一侧。

2）常闭钳不及时调整松刹间隙，可能会发生紧急制动或驻车制动失灵。

3）正常制动回路、紧急制动回路、防碰天车回路都正常才能作业。

4.4324WCB操作规程

1）辅助刹车能力与气囊内压缩空气压力成正比，与钩载无关。

2）可做完全