粮食筒仓滑模施工方案文档格式.docx
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3、总体施工部署
3.1总体指导思想
3.2施工部署原则
3.3施工重点及难点
3.4施工部署
8
4、组织管理
4.1项目组织机构
9
4.2与总承包的配合
4.3与监理的配合
10
4.4与设计人员的配合
5、施工准备
5.1技术准备
11
5.2物资准备
5.3劳动力准备
5.4施工现场准备
6、施工计划
6.1施工总体进度计划
12
6.2人力资源配备及安排计划
18
6.3施工现场机具需用计划
21
7、施工总平面图布置
7.1布置原则
7.2施工用电
7.3施工用水
22
7.4施工道路及排水
7.5施工大临设施
7.6施工平面布置
8、主要施工方法及技术措施
25
28
41
42
8.1筒仓普通土建结构施工
32
8.2筒仓滑模施工
39
8.3季节性施工措施
44
9、项目管理目标及创优措施
9.1工程管理目标
45
9.2质量保证体系及保证措施
56
9.3工期保证措施
9.4施工安全保证措施
62
9.5文明施工措施
63
9.6环境及卫生保证措施
66
9.7成品保护措施
70
9.8服务及保修措施
1.编制说明
1.1项目名称:
本工程项目为中粮黄海粮油(山东)有限公司4000T/D大豆蛋白项目的豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓。
本施工方案主要针对工程施工的核心部分----滑模施工来进行编制。
本施工组织设计是为满足筒仓工程豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓滑模顺利施工需要编制的。
编制的指导思想是:
编制时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期。
本施工组织设计编制依据是施工合同、施工图纸、中国现行规范、规程、标准;
ISO9001:
2000、ISO14001:
1996、OHSAS18001:
1999整合型管理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、施工经验,根据我公司施工能力、技术装备状况制定的。
《施工手册》缩印本(第四版);
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《液压滑动模板施工技术规范》GB50113-2005;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《组合钢模板技术规范》GBJ214-89
《砼质量控制标准》GB50164-92
《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93
《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.工程概况
2.1工程概况
本项目滑模施工的筒仓共有8组,分别为:
豆粕立筒仓3Φ20*42米,2组;
6万吨大豆筒仓,1Φ23*51.0米,6组。
豆粕立筒仓3Φ20*42米,桩基础上设环条形基础和井字形承台梁。
C35混凝土;
基础底标高-2.0米;
筒仓标高4.0米处与仓体中间通道设钢平台一层。
筒仓标高7.5米处为钢筋混凝土梁板,板厚500mm,挑檐外凸1.2米,厚度100mm,与钢筋混凝土梁板同时施工。
井字形剪力墙自标高-1.4M~+7.0M。
由于滑模设备受力要求的限制,筒壁滑模+7.5米开始,筒壁外半径为10.00米,顶标高为42米,C30混凝土,筒壁厚度250mm。
于标高+9.86米处设3.1米高的环梁一道,滑模时空滑,完成环梁施工后继续滑升。
筒仓顶为钢梁混凝土板结构,板厚120mm。
筒仓顶设栈桥,埋件设于钢梁上。
仓体外设走道式钢楼梯。
滑模时正确埋设埋件。
6万吨大豆筒仓,1Φ23*51.0米,6组。
基础为圆形阀板,厚度1600mm,C35混凝土;
基础顶标高-0.3米。
筒壁滑模自-0.3米开始,筒壁外半径为23米,顶标高为+51.00米,C30混凝土,筒壁厚度为320mm。
筒仓顶为钢梁支撑的组合屋面,一半是钢筋混凝土板,一半是压型钢板。
仓内自-0.3米至+9.442米设直径10.64米的卸料内筒。
+9.442米至+17.705米处设环形钢筋混凝土漏斗,漏斗板厚900mm。
卸料内筒和钢筋混凝土漏斗于筒仓滑模至+15.04米空滑时施工。
筒壁的洞口璧柱预埋钢筋于筒仓滑模完成后支模浇筑。
本施工方案针对的施工范围为筒仓基础以上的钢筋和混凝土部分。
包括筒壁的滑模和筒仓内梁板结构。
主要工艺特点是滑模。
2.3业主对工期和质量的要求
按照本项目整体规划,总日历工期为150天,工期非常紧张。
所有筒仓必须同时施工。
计划滑模开始日期:
2009年月日,滑模完成日期:
2009年月日;
总日历天数:
90天。
6万吨大豆筒仓滑模施工:
日历天,2009年月日~2009年月日;
豆粕立筒仓滑模施工:
日历天,2009年月日~2009年月日
如果考虑分组施工,则可先施工大豆立仓(天),然后施工豆粕筒仓(天),筒仓主体施工工期为日历天。
质量要求:
执行中华人民共和国现行的技术标准、施工及验收规范以及设计文件中提出的技术标准和要求。
达到各种技术标准中的合格条件。
3.总体施工部署
本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员,组织精干的项目部,选择有同类工程施工经验的施工队伍,全力以赴组织施工,并与总包和兄弟单位精诚合作,信守承诺,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务,确保工程优质、高效、安全顺利完成。
3.2.1认真执行工程建设程序。
3.2.2遵循施工工艺及施工规范,合理安排施工程序,遵循先土建后安装,先地下后地上的施工原则。
3.2.3采用科学的网络技术,合理组织人力、物力。
3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法,优质高效完成施工任务。
3.2.5采取有力措施,提高施工机械化水平,合理储备物资,确保工程需要。
3.2.6施工机械的选择、布置应考虑施工环境,结合工程特点,使机械的利用率达到最佳效果。
筒仓筒壁滑模中防止操作平台偏移和扭转,保证筒仓设计尺寸和垂直度的控制为筒仓滑模中的重点。
筒仓钢筋混凝土环梁的施工、漏斗的施工为筒仓施工中的难点,应编制专门的施工和控制方案,保证质量和工期。
本施工方案按照所有筒仓同时施工计划。
需要投入12套筒仓设备。
筒仓滑模主要有以下阶段:
一阶段:
滑模设备的组装。
豆粕立仓自+7.5米开始组装,要求翻模施工至+7.8米~+8.0米。
同时7.5米挑檐板的模板不要拆除,以免滑模设备组装时破坏挑檐。
6万吨大豆筒仓的组装自-0.3米开始。
二阶段:
空滑。
豆粕立筒仓自标高9.86米空滑至标高13.01米,底模高出环梁标高(+12.96米)50mm。
6万吨大豆立仓自标高15.04米空滑至标高17.755米,底模高出环梁标高(+17.705米)50mm。
三阶段:
环梁或漏斗施工
当滑模空滑至标高后停滑,等待环梁、漏斗和内筒施工完毕后继续滑升。
四阶段:
滑模设备拆除
五阶段:
屋面钢梁和钢筋混凝土板施工,附壁结构后浇施工。
六阶段:
钢结构施工。
七阶段:
建筑装修和竣工验收。
4.组织管理
4.1.1管理人员职责和权限
4.1.1.1项目经理:
是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人,受企业法定代表人委托,对项目施工全过程,全方位负责,对项目的工程质量负全责。
接受公司经理(或委托人)领导和公司管理部门归口管理。
在项目上贯彻执行公司质量方针,全面履行工程承包合同,负责组织、制定项目质量策划,保证质量体系有效运行。
4.1.1.2技术负责人
是我公司派遣的现场施工技术总负责人和监督技术实施者。
接受项目经理的领导,对项目施工全过程的技术负责,包括测量、钢筋、混凝土、模板、预留预埋、滑模施工、建筑做法。
负责技术交底,指挥监督检查国内派遣人员和当地工人的一切作业是否符合技术标准的要求。
施工中从技术角度寻求最佳施工方案,做到减少技术难度,保证技术精度。
4.1.1.3计划负责人
是我公司派遣的现场负责本工程的计划负责人和实施者。
接受项目经理的领导,对项目全过程中的进度计划、材料计划、机械设备进场计划等各种计划的编制和执行负责。
及时向项目经理部汇报,根据业主、监理、总包和项目经理的要求编制和调整各种计划并继续监督执行。
4.1.1.4施工负责人
是我公司派遣的现场负责本工程现场施工的指挥者和实施者。
接受项目经理的领导,对项目全过程中施工顺序、人员调配、材料调配、机械调配等全面负责。
及时解决施工中出现的各种问题并汇报至项目经理部。
4.1.1.5安全负责人
是我公司派遣的现场负责本工程安全施工的监督者和实施者。
接受项目经理的领导,对项目全过程的安全负责。
负责安全施工方案、安全技术措施、安全防护方案的编制和检查执行。
负责进行安全技术交底和工人上岗前的安全培训。
施工过程中巡回检查,保证各项作业符合安全技术规程的要求。
组织机构图如下图所示:
滑模队长
4.1.2与总承包的配合
4.1.2.1施工准备阶段,施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。
4.1.2.2施工单位及时提出应由业主或总承包供应的材料、设备的供应计划,并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。
4.1.2.3双方应共同商定一级网络计划,以此作为工程进度控制目标,施工单位及时向总承包提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表,并接受总承包的监督、检查。
4.1.2.4施工单位应对工程质量严格要求,尊重业主和总承包的监督,对重要的隐蔽工程,请业主和总承包参加认证并签字,方可进行下道工序施工,并随时向业主和总承包提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知,工程质量事故报告等材料。
4.1.2.5工程施工过程中,出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主和总承包办理手续,总承包应积极配合,以此作为结算依据。
4.1.2.6工程全部竣工,双方按规定办理交工验收手续,施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料,对验收过程中存在的问题,应采取补救措施,尽快达到设计、合同、规范要求。
4.1.3与监理的配合
4.1.3.1施工单位为质量监管人员开展工作,提供必要的条件包括配合人员及检测工具。
4.1.3.2工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查,并为其开展工作提供方便,提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。
4.1.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书,需进行复试的材料提交检测结果报告。
4.1.3.4隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员,并提供完整的隐蔽工程验收
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