介休东站跨铁路高架桥桥梁钻孔灌注桩监理实施细则解析Word下载.docx
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桥梁设计起点为K0+713.950,设计终点为K1+542.050,桥梁孔跨布置为8-30m小箱梁+1-(68+116+68)m连续梁+11-30m小箱梁。
跨越南同蒲铁路及安泰集团货场专用线采用一联(68+116+68)m连续转体梁主跨,悬臂浇筑后转体施工,跨越张义线采用一联(4-30)m整体连续箱梁跨越,跨越东夏线采用一联(68+116+68)m连续转体梁边跨跨越。
桩基采用钻孔灌注桩,桩径为1.2m,桩26m长32根,28米长36根,29米长24根,30米长48根,31米长48根,32米长48根,40米长32根,55m长4根,共计342根,混凝土强度为C45。
﹙二﹚钻孔桩质量标准
钻孔桩质量检验标准
检查项目
质量标准
检查规定
备注
要求值或容许误差
质量要求
频度
方法
混凝土抗压强度
不小于
设计要求
符合施工技术规范
2组/每根钻或每一工作班
标养28天强度
轴线
偏位
群桩
<
100mm
1/每桩
用全站仪检查
单排桩
50mm
倾斜度
1/100
验孔器或成孔检测仪器
孔深(m)
设计孔深
符合验标要求
钢
筋
骨
架
底面高程
±
尺量检查
长度
100
直径
20
主钢筋间距
0.5d
d为主筋直径
加劲筋间距
箍筋间距或螺距
垂直度
清孔泥浆指标
泥浆比重
≯1.1
1/孔
比重计
粘度
17~20s
粘度计
含沙量
2%
含沙率
测定仪
沉淀厚度
柱桩≯5cm
磨擦桩≯20cm
磨擦桩20cm
用测绳法
孔径
设计直径
d为
桩径
三、监理的工作范围和重点
(一)监理的工作范围
监理工作范围包括试桩在内的桩基施工准备及施工全过程的监理。
(二)监理的工作重点
钻孔灌注桩工程监理工作的重点主要有:
1、钢护筒标高的控制。
2、钻孔桩垂直度的控制。
3、桩位测量放线的监测,钻机安装校正的检查,钻孔中各层地质的判断。
4、护筒制安,护筒长度与上下标高的控制。
5、泥浆配制,泥浆循环系统的环保和水保管理及污染管理,各时段泥浆比重的控制。
6、孔径、孔深与孔底沉渣厚度及清孔各相指标的控制。
7、钢筋加工、钢筋连接的质量,钢筋笼制作、吊装与固定,钢筋笼保护层材料与厚度的控制。
8、承台底层环接钢筋的连接,测声管的安装与接头密封的控制。
9、混凝土和钢筋原材料的质量保证。
10、满足耐久性要求的高性能砼配合比的核验。
11、导管连接试压检查,拆除导管时导管底部最小埋深的控制。
12、灌注全过程旁站,砼初存量的数量控制、灌筑中断间隔时间的控制。
四、监理工作流程
1.钻孔灌注桩施工监理流程
钻孔灌注桩施工监理流程如图1
2、钢筋工程工序检查流程
钢筋工程工序检查流程(图2)
施工准备
审核灌注桩施工方案,提出监理意见
场地整平,围堰筑岛或钢围堰制安
桩基定位
测量检查
审批试压报告审批试验工艺审核核定的指标监理旁站,检查试压施工
承包商重测
不合格
合格
检查埋设护筒
审查人、材料、机械的准备情况;
审查导管试压结果;
审查混凝土配合比设计及试块试验报告;
审查材料试验报告;
钢筋原材与焊接见证检验
检查孔深、孔径、偏位;
检查泥浆、沉渣厚度
同意开工
钢筋检查
检查主钢筋的下料尺寸、绑扎质量、搭接长度是否符合规范、有无扭曲变形、接地钢筋埋设等
导管悬高及埋深的控制混凝土灌注标高和数量的控制,坍落度测试,见证检验砼试块
确定数量、桩位审定测量资料
中间交工验收
钻孔灌注桩施工监理流程(图1)
施工单位监理单位
钢筋原材料进场
按质检报告核对进场材料、规格、牌号
退货
检查报告单、检查规格、牌号
加倍
检验
离地、分类、堆码、挂牌
巡视检查
见证检验
按检验批取样、检验
不合格
放样计划,下料、加工
选择焊条规格牌号、制订焊接工艺
进行工艺试验
不
钢筋连接
合
格
全数检查外观
接头外观全数检查
按检验批取样检验
记录表签认
填写质量检验批记录
绑扎骨架
自验:
规格,各项尺寸、缺陷、牢固,保护层材料、固定方式、数量、尺寸
验收合格
进行下一道工序
五、监理工作控制要点、目标及控制手段
(一)监理工作控制要点。
施工图设计说明指明及桥型图中以虚线表示的没有地质钻孔资料或地质钻孔深度不足的墩台基础,需待地质补勘并经过设计单位对基础设计进行验算核对后,方可施工。
钻孔桩开工前应按照设计的桥梁桩基础试桩位置进行试桩,确定单桩承载力及P-S曲线,验证设计参数的可靠性及施工工艺的可行性;
根据试桩施工检验情况,调整施组或工艺再进行施工。
1、场地准备
﹙1﹚检查场地平整;
﹙2﹚泥浆池的设置;
﹙3﹚车辆进出便道;
2、桩位复测
桩位放样后应认真复核、加以保护,在成孔过程和成孔后应经常检验桩孔中
心的准确性,发现偏位应立即要求承包人采取纠正措施。
如果桩位完全错误,会造成废桩;
如果桩位偏差较大,则可能成为缺陷桩。
所以应采取如下的防范措施:
1.桩位放样后必须认真复核,可以采用二次放样法复核其准确性,或更换另外一个,测量工程师重新放样复核一次,也可以用间接方法复核:
如用钢尺量测同墩不同柱或不同墩同方向桩之间的距离,看是否与设计间距吻合,再如经纬仪器检测同墩的所有桩或不同墩的同方向桩是否在同一条直线上。
2.放样并复核正确后,必须在桩位中心设四个保护桩,以防施工机具等破坏、扰动而影响桩位的正确性,以便于准确开挖、埋设护筒。
3.钻孔施工时应随时检查复核桩孔的中心是否正确。
检查钻孔偏位的方法很多,有检查钻杆上的垂直测量仪器,也有用专用测斜器测量。
如果经检查发现桩孔已偏位,可采取如下处治措施:
1)成孔过程中或成孔后若发现桩位错误,应进行回填,重新在正确桩位处钻孔;
若发现桩位偏差过大,应进行修孔钻进,并在下放钢筋笼时特别注意定位并加以固定,可在钢筋笼外侧不同方向焊接不同长度的短钢筋。
2)成柱后发现柱位错误,如果条件允许,应重新在正确柱位上钻桩成孔;
若柱位偏差不大(但已超出规范要求值),可通过加大系梁或承台的尺寸,加强系梁或承台的钢筋,甚至加强盖梁的钢筋等措施处理,但必须经设计单位同意,并经其计算、出图后才能实施。
2、钻孔与成孔
﹙1﹚护筒埋设。
①检查护筒质量是否耐压、耐拉、密不透水。
②检查护筒埋设,顶部是否高出地面20㎝,护筒埋入粘土中不少于1m,埋入砂土中不少于2m。
③检查护筒直径与顶部是否设溢浆口。
④检查护筒中心与桩位中心偏差≯50mm。
掌握护筒顶标高。
﹙2﹚泥浆池及泥浆制作
①检查泥浆池的设置:
泥浆制备储备池,泥浆回收沉淀池和钻渣储存池的布置是否合理,泥浆池容量是否满足泥浆循环需要。
②检查泥浆配制及使用:
根据膨润土的性能,土层护壁需要确定的泥浆配合比和需要数量,进行泥浆性能试验。
③检查泥浆稠度是否控制得当,施工中是否进行了泥浆比重粘度、含砂量、胶体率测定和控制。
④检查泥浆净化回收使用,泥浆水和废渣是否污染环境。
﹙3﹚钻孔
①检查钻孔机具选择:
使用旋挖钻,对钻机,钻锥形式,钢丝绳的规格,泥浆泵泵量,泵压,真空泵真空度,吸泥泵吸量,压缩空气压力,排气量等是否满足钻孔直径与深度、地质情况的要求。
②检查钻机安装稳定状态及电源配电箱是否符合规定。
③检查制定的操作要领与稳定钻孔内水位的措施。
﹙4﹚清孔
①测量孔径、孔深、孔形、孔倾斜情况,复核孔位坐标与护筒顶标高。
②检查清孔是否及时进行:
避免延时过长泥浆、钻渣沉淀造成清孔困难或坍孔。
③检查清孔时孔内水位是否高出地下水位1.5~2m,以防坍孔。
④严禁用加深钻孔代替清孔。
⑤当清孔时间较长时,可分次清孔,先清一次下了钢筋笼清第二次。
﹙5﹚主要验收指标与检验频率
1钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
孔中心位置
≤50
2
不小于设计值
3
孔深
进入设计土层,不小于设计值
4
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
柱桩≤15,摩擦桩≤200
5
≤1%孔深
检验频率:
每个孔均应检验。
检验方法:
检查施工记录并用测量检查和检孔器或成孔检测仪器检查。
②清孔后的泥浆性能指标(优质泥浆)
性能
指标
比重
1.03~1.1
粘度
17~20s
含砂率
<2%
每孔均应用成孔仪器测试。
3.混凝土的原材料
①检查原材料供应商提供的出厂检验合格证,并应按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。
②检查水泥是否采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥,水泥熟料中C3A含量不应大于6%,其余技术要求应符合相应规定,查验报告并见证取样检测。
③检查细骨料是否采选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂,细度模数为≥2.3,含泥量不大于2.0%,细骨料的吸水率应不大于2%。
硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。
细骨料的其余技术要求应符合相应规定,查验报告并见
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