隧洞塌方处理方案Word文件下载.docx
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现二次坍塌,可见塌方方量约600m³
,洞顶上方围岩极破碎,呈块石夹碎土、细沙大面积滑落。
二、塌方处理方案
针对现场揭示情况,2017年6月22日,四方进行现场勘察,并对塌方段召开专门会议,会议确定该塌方洞段处理方案如下:
1)对里程5+352~5+350段支立套拱,保证掌子处初支面的稳定,以及作为大管棚施工的导向墙。
2)采用洞渣进行回填,回填高度为隧洞中心线向上0.5m,形成大管棚操作平台,平台长度为6m。
3)施工108大管棚,大管棚施做长度为20m,施工范围为拱部150°
,
环向间距为0.5m,大管棚管外注浆加固松散体。
注浆浆液采用1:
1水泥浆,注浆压力按0.2-0.3Mpa控制。
4)综合考虑拱部松散体夹杂块石,为保证施工安全,增设环向固结
导浆管配合大管棚固结松散体,环向固结导浆管施工起里程为5+358,注
浆小导管长度6m,仰角为60°
,施工范围为拱部180°
,环向间距
0.5m,纵向间距2m,注浆浆液采用1:
1水泥浆,注浆压力按0.1Mpa控制。
5)拆除已破坏初期支护,按照C4型支护方案支护从新进行初期支护,
初期支护施工时间需待注浆凝固24小时,采用挖机前置破碎锤或风镐非爆破作业进行初期支护,采用台阶法进行施工组织。
三、塌方具体实施方案
3.1、掌子面处支立套拱
对桩号5+352~5+350段支立套拱,保证掌子处初支面的稳定,以及作为大管棚施工的导向墙。
1)、套拱为I16工字钢,拱架间距0.5m,拱架5榀,工字钢外弧顶在已经初支完毕的初支面上;
2)上部270°
挂设φ8钢筋网,间距25×
25cm;
3)每榀拱架施工4根φ25锁肩锚杆和4根φ25锁脚锚杆,锁脚锁脚锚杆长度3.0m。
4)360°
范围喷C20混凝土,厚度20cm。
3.2、上游掌子面回填洞渣施工
3#支洞上游采取洞渣对上游掌子面进行回填,形成操作平台。
同时在
后续施工中,对已被破坏5+357~5+346地段的塌方破坏钢架进行拆除,重新立架施工。
3.3、大管棚施工方案
1)、施工里程桩号
自桩号5+352处开始施做108管棚。
2)、注浆参数
拱部150°
范围内施工φ108管棚(带花孔),长度20m,环向间距50cm,管棚外插角度3~5°
。
示意图如下:
φ108管棚
单位:
cm
管棚布置示意图
3)、大管棚施工方案
(1)超前管棚钻孔采用潜孔钻钻孔作业,采用大孔引导和管棚钻进
相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后利用钻机的冲击和推力将按有工作管头的棚管沿引导孔钻进,为了便于安装钢管,钻头直径采用Φ127mm。
接长棚管,直至孔底。
按设计将管棚钢管全部打好后,用钻头掏尽管内残渣,进行棚管补强。
钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。
(2)管棚采用φ108mm无缝钢管,长20m,壁厚6.5mm,每节长度为9m、9m、2m、分节制作,以丝扣或焊接连接,丝扣长度不小于150mm,钢管接头应在隧洞横断面错开;
施工时沿隧洞周边以2°
外插角
打入围岩
行注浆。
(不包括路线纵坡),方向与路线中线平行,打入钢管后,再进
(3)安装好有孔钢花管后对孔内注浆,浆液由高速制浆机拌制。
管
棚内注浆饱满即可。
注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。
保证注浆质量。
4)、注浆材料
本方案选用普通水泥浆单桨液,水泥采用PO42.5水泥
材料配合比:
单液浆水灰比1.1。
5)注浆顺序
对每个孔按顺序进行奇偶数进行编号,由两边至中间对称进行注浆。
6)、注浆压力:
0.2~0.3MPa。
7)、注浆结束标准
A、注浆压力达到设计终孔压力时停止注浆;
B、注浆压力未能达到设计压力,及时请示现场监理,调整结束注浆压力。
3.4、松散体固结导浆管注浆施工方案
1)、注浆里程
大管棚施工完毕后,从桩号5+355处开始,对上部180°
范围内的松散体进行固结注浆,固结注浆桩号为5+358~5+346。
φ42松散体固结导浆管(带花孔),施工仰角60°
,长度6.0m,环
向间距0.5m,纵向间距2m,每排21根,共计5排。
φ42固结导浆管,L=6.0m,
间距0.5m,排距2.0m
松散体固结注浆示意图
φ42固结导浆管
3)、注浆工艺方法
采用前进式注浆工艺,钻进至设计深度后退钻,安装Φ42导管作注浆管,孔口管采用锚固剂锚固,待锚固强度达到要求后注浆。
注浆管加工如下图
单液浆水灰比1.0。
对每个孔按顺序进行奇偶数进行编号,由上至下,由两边至中间进行
o
)
注浆。
6)、注浆压力:
0.1MPa。
B、注浆压力未能达到设计压力,请示现场监理,调整注浆结束压力。
3.5、塌方段C4型支护施工方案
1)、掌子面采用短台阶开挖方式,台阶长度控制在3m左右;
2)、360°
范围内采用钢支撑,采用I16工字钢制作,每榀间距0.5m;
3)锁肩锚杆:
钢支撑肩部45各设置1根M20砂浆φ25锁肩锚杆,锚
杆长3.0m;
锁脚锚杆:
钢支撑脚部45各设置1根M20砂浆φ25锁脚锚杆,锚杆长3.0m;
4)
系统锚杆:
360°
范围内为M20砂浆φ25锚杆,锚杆长3.0m,每
排12根,间排距1.5m;
5)纵向连接筋:
采用φ25钢筋,环向间距为1.0m;
6)钢筋网:
范围内φ8钢筋网,间排距250mm×
250mm;
7)喷混凝土:
范围内喷C20混凝土,厚度为100mm;
3.6、增加工程量及投资
XXX隧洞3#支洞上游5+350处塌方处理工程数量表
序
号
名称
单位
单价(元)
工程量
总价(元
备注
1
108管棚(L=20m)
m
360
340
122400
2
42导浆管(L=6m)
根
390
126
49140
3
钢支撑拆除t4003.21280
四、主要机具设备、材料
1、注浆设备
注浆机2套;
水泥浆搅拌机2套;
高压注浆管:
50米;
作业台架1套
2、注浆材料
Φ108注浆钢管:
若干;
Φ42注浆钢管:
PO.42.5水泥:
五、管理人员及劳动配备
管理人员2名:
队长1名,技术负责人1名,现场技术员1名;
技术工人10名,其中钻工5人,注浆工5人。
六、质量安全保证措施
1、质量保证措施
(1)施工过程要严格工序控制,加大施工的技术含量,专业技术人员
现场值班,划分作业区域、采用“双控”指标、两序孔作业,根据施工和
地层的变化情况,适时调整注浆压力、分段长度和注浆材料的种类及配比,
保证注浆效果。
(2)应严格按照设计参数进行钻孔。
钻孔孔位及角度偏差符合相关规
范规定,若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求,应进行移位并进行计算确定参数,必要时应进行补孔。
(3)注浆材料应满足设计要求,严禁使用过期结块的材料,必要时进行检验。
(4)浆液配比应符合设计要求,配浆时最大误差为:
水泥、水±
5%。
(5)浆液搅拌应均匀,一般水泥浆搅拌时间为10~30分钟,但不得超过60分钟。
未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。
(6)注浆过程中,时刻注意泵压和流量的变化,若吸浆量很大或压力突
然下降,注浆压力长时间不上升,应查明原因,如工作面漏浆,可采取封
堵措施。
如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比,缩短浆液凝胶时间,进
行大泵量、低压力注浆,必要时采用间歇注浆,以达到控域注浆目的。
(7)注浆过程中若发生串浆时,可采取两孔同时注浆措施。
(8)注浆过程中压力突然升高,应及时查找原因,进行处理。
(9)一台泵发生故障时,应立即换上备用泵继续注浆。
(10)严格进行注浆效果检查评定,符合要求时才能结束注浆作业。
当未达到注浆结束标准时,应进行补孔注浆。
2.安全保证措施
(1)注浆期间加强掌子面周围初支的观察,确保注浆施工过程中洞内初支结构的安全。
(2)注浆管路及连接件必须采用耐高压装置,当压力上升时,要防止管路连接部位爆裂伤人。
(3)孔口管、止浆塞要安装固结牢固,施工期间严禁人员站在其冲出方向前方,以防止孔口管、止浆塞冲出伤人。
(4)注意机械使用、保养、维修,注意用电安全,经常进行检查杜绝漏
电,并派专人操作和维修,非机电修理人员不得随意拆卸设备。
(5)台阶上施工时应设防护围栏,防止人员高空坠落。
(6)需高空作业时,应搭设稳固安全的脚手架和施工平台,防止机翻人伤事故发生。
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