链板式输送机传动装置锥齿轮单级减速器的设计说明书机械设计课程设计文档格式.docx
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0.7
传送链链轮的节圆直径d/mm
100
工作条件:
连续单向转动,工作时有轻微振动,使用期10年(每年300个工作日),小批量生产,两班制工作,输送机工作轴转速允许误差为±
5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
计算与说明
主要结果
传动方案(已给定):
外传动为V带传动;
减速器为一级展开式圆锥齿轮减速器。
方案简图如下:
传动类别
精度结构及润滑
效率
锥齿轮传动η3
开式传动
(脂润滑)
0.92~0.95(取中间值0.93)
滚动轴承η2η4η6
滚子轴承
0.98
V带传动η1
0.96
滚子链传动η7
联轴器η5
弹性、齿式
0.99
第二部分电动机的选择
1、电动机类型的选择:
Y系列三相异步电动机
2、电动机功率选择:
a、工作机所需功率:
b、传动总效率:
所需电动机的功率
Pd=Pw/η=1.1052/0.7986=1.3839kw
c、确定电动机转速:
计算鼓轮工作转速:
按推荐的传动比合理范围,取圆锥齿轮传动一级减速器传动比范围=2~3。
取V带传动比=2~4,则总传动比理想范围为i=4~12。
符合这一范围的同步转速有1000和1500r/min。
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见转速1500r/min比较适合,则选n=1500r/min
。
d、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型,由理论需求电机功率Pd=1.3839kw及同步转速,选定电动机型号Y90L-4。
其主要性能:
额定功率:
1.5KW,满载转速1400r/min。
第三部分计算总传动比及分配各级的传动比
1、总传动比:
i=1400/133.7579=10.4667
2、分配各构件传动比:
3、初定减速器内的传动=3,则带传动的传比就为
第四部分运动参数及动力参数计算
1、各轴转速:
电动机转速=1400r/min
小锥齿轮轴转速=1400/3.4889=401.2726r/min
大锥齿轮转速133.7575r/min
链轮轴转速133.7575r/min
2、各轴功率:
3、各轴转矩:
电动机轴:
轴1:
轴2:
轴3:
4、参数汇总
参数
转速
(r/min)
功率(kW)
转矩()
轴Ⅱ
401.2726
1.44
34.2712
轴Ⅲ
133.7575
1.3124
93.701
轴Ⅳ
1.2733
90.9092
1.皮带轮传动的设计计算
(1)选择普通V带截型,由机械设计教程表6-6得:
所以选择Z型V带
(2)确定带轮基准直径,并验算带速
为提高V带的寿命,应选取较大的直径,故选取:
查表6-8应选取
轴Ⅰ的实际转速:
验证带的速度:
一般v不得低于5m/s,故带的速度合适。
(3)确定带长和中心矩
按设计要求
取:
查表6-2取
实际轴间距:
安装时所需最小轴间距离:
张紧或补偿伸长所需最大轴间距离:
(4)验算小带轮包角:
包角合适。
(5)确定带的根数
由,
得,,,
可以选取
(6)计算轴压力
单根v带的初拉力:
由表6-3得m=0.06kg/m
压轴力:
根据查6-10取ha=2.0mm,f=8mm,e=12mm,则
小轮基准直径:
dd1=80mm
小轮外径:
带轮宽:
大轮基准直径:
大轮外径:
2.齿轮传动的设计计算
1、选定精度等级,材料热处理方式,齿数初定:
1)本运输机工作速度、功率都不高,选用7级精度;
2)选择小齿轮材料为40Cr,调质处理,硬度HBS1=241~286
3)大齿轮材料为45钢,调质处理,硬度为HBS2=217~255
4)选取小齿轮齿数Z1=20,初步确定传动比为i2=3则大齿轮齿数Z2=i2Z1=3×
20=60
5)此时传动比
2、按齿面接触疲劳强度计算:
锥齿轮以大端面参数为标准值,取齿宽中点处的当量齿轮作为强度计算依据进行计算。
(1)初拟载荷系数K=1.2,取齿宽系数φL=0.3
(2)计算节锥角
(3)按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限应以大齿轮材料所决定的许用接触应力为准,对45号钢,取,大齿轮:
(4)接触疲劳强度寿命系数。
取安全系数
计算接触疲劳的寿命系数
因,故
(5)计算接触疲劳许用应力
许用接触应力:
(6)按齿面接触强度设计传动
区域系数,弹性影响系数
齿轮模数
3、按齿根弯曲疲劳强度计算:
对小齿轮取,对大齿轮仍用接触强度时的数据,取,按线性插值得弯曲疲劳极限分别为
许用应力:
;
两者相比较可知大,故选其进行校验:
4、确定模数:
综上所述,应取模数较大值
5、齿轮参数计算:
两齿轮的当量齿数
查表8-8表得,
由齿数求分度圆直径
锥距R,由
齿宽
圆整取
6、齿轮参数汇总:
名称
代号
小锥齿轮
大锥齿轮
齿数
Z
20
60
模数
m
3mm
节锥角
δ
18.4349
71.5651
分度圆直径
d(mm)
180
齿顶高
ha(mm)
3
齿根高
hf(mm)
3.6
齿顶圆直径
da(mm)
65.6921
181.8974
齿根圆直径
df(mm)
53.1695
177.7232
锥距
R(mm)
94.8683
顶隙
c(mm)
0.6
分度圆齿厚
S(mm)
4.7124
当量齿数
ZV
21.08
189.74
B(mm)
28
齿宽系数
φR
0.3
输入轴的设计计算
1、按照扭转强度初定直径
选用45号钢作为轴的材料,调质处理,取
考虑有键槽,将直径增大5%,则因键槽对轴强度的削弱以及带轮对小轴有较大的拉力,我们选择小轴最小径。
2、输入轴的结构设计
(1)轴上零件的定位,固定和装配
123456
(2)确定轴各段直径和长度
Ⅰ段:
d1=20mm长度取L1=60mm
A型平键:
键长50mmb=h=6mm
Ⅱ段:
d2=25mm长度取L2=30mm
Ⅲ段:
d3=30mm长度取L3=15mm用来和轴承进行过度配合,初选用30206型圆锥滚子轴承。
Ⅳ段:
d4=28mm长度为L4=42mm
Ⅴ段:
d5=30mm长度为L5=26mm用来和轴承进行过度配合,初选用30206型圆锥滚子轴承。
Ⅵ段:
齿轮部分
(3)轴强度校核
齿轮之间的力:
对小锥齿轮受力分析:
Ft1=2T1/dm1=2*34.27/51=1.34392KN(外)
Fa1=Ft1*tan20*sin18.4349=0.15468KN(左)
Fr1=Ft1*tan20*cos18.4349=0.4640456KN(下)
带轮处:
(下)
对输入轴进行受力分析得
轴1段:
Fr1=1.144KN(上)Ft1=1.029KN(外)
轴2段:
Fr=0.206KN(下)Ft2=2.127KN(里)
轴3段位置为危险截面
这里只校核危险截面3的强度。
轴单向旋转,扭转切应力为脉动循环变应力,取折合系数
首先计算截面3的抗弯截面系数W
轴的计算应力
该轴材料为45号钢,调质处理,查得其许用应力因此,,故满足要求。
输出轴的设计计算
选用45号钢最为轴的材料
考虑有键槽,将直径增大5%,则
考虑到联轴器的尺寸,选大轴最小径
2、输出轴的结构设计
(2)确定轴各段直径和长度
Ⅰ段:
d1=28mm、长度取L1=60mm,与联轴器相连。
A型平键:
键长50mmb*h=8*7
Ⅱ段:
d2=32mm长度取L2=33mm。
Ⅲ段:
d3=35mm长度取L3=38mm用来和轴承进行过度配合,初选用30207型圆锥滚子轴承。
d4=40mm长度为L4=82mm,定位。
d5=37mm长度为L5=42mm,与大齿轮配合。
键长36b*h=10*8
段:
d6=35mm长度为L6=31mm,和轴承进行过度配合,初选用30207型圆锥滚子轴承。
Fa2=0.379KN;
Fr2=0.126KN;
Ft2=Ft1=1.098KN
大齿轮上的动力参数:
P2=1.382832kw
转速n2=163.7025r/min;
T2=80.6710Nm
危险面2处的弯矩:
由于轴单向转动,扭矩可以认为按脉动循环变化,故取折合系数
前已选定轴的材料为45号钢,正火处理,查得,因此,故满足要求。
由于轴承会受到较大的轴向力,故选择圆锥滚子轴承。
1、对于从动轴,选择30207轴承,由受力分析知:
,
而查表15-1知基本额定动载荷
故查表得,,,则当量动载荷,载荷系数
,因,所以按轴承1的受力大小验算
因轴承预计寿命L=10×
300×
16=48000h,故,满足要求。
2、对于主动轴,选择30206
轴承,由受力分析知:
,,
而查表15-1知基本额定动载荷,
故查表得,,,则当量动载荷,载荷系数
且,则
而使用期限,故,满足要求。
(1)带轮与输入轴所用键的校核
轴径,轴长
选用A型平键,通过查表得到
轮毂的材料是铸铁,键和轴的材料是45号钢,选用较小的材料做为计算,即
,满足要求。
(2)输出轴和齿轮连接采用的键的校核
采用A型平键连接。
通过查表得到
轴和齿轮的材料都是45号钢,所以抗压需用应力是:
(3)输出轴和联轴器连接采用的键的校核
,满足强度要求
减速器的输出轴与工作机之间用联轴器连接,由于轴的转速较低,传递转矩较大,综合考虑选用弹性套柱销联轴器,联轴器上的扭矩为93.9
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- 板式 输送 传动 装置 齿轮 减速器 设计 说明书 机械设计 课程设计