压密注浆施工方案Word下载.docx

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2.1、材料要求

2.1.1、原材料要求

2.1.1.1水泥：

水泥品种应按设计要求选用。

采用42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。

2.1.1.2水：

适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。

2.1.1.3外加剂：

外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。

2.1.2浆液的配合比应符合下列规定

2.1.2.1水泥浆的水灰比可取0.4~0.5，常见的水灰比为0.5

2.1.2.2封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0.3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。

2.1.2.3根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。

2.2、主要机工具

振动器、注浆泵、搅拌机及配套机具等。

2.3、作业条件

2.3.1按设计要求做好场地平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。

2.3.2场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。

2.3.3编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；

编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备进厂计划，作好材料供应计划，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。

2.4作业人员

2.4.1　主要作业人员：

机械操作工、运转工、注浆工、壮工。

2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）

第三章施工组织

3.1、主要机械设备配置

主要机械设备配置见表1

名称

型号

数量

用电（KW）

备注

注浆机

UBJ-1.2

4.5×

3

注浆

水泥浆搅拌桶

UJ325

2.2×

配置水泥泥浆

水泵

QX10-34

2×

现场排水

振动器

3×

4

振入注浆管

水准仪

标高控制

3.2、组织机构

为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全组织机构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该工程采用项目经理负责制，建立健全安全和质量管理体系。

本工程计划投入人员24人。

各岗位人员见现场人员组成表2。

人员组成表表2

岗位

人数

1、项目经理

1

7、注浆工

9

2、项目技术负责

8、记录人员

3、施工队长

4、施工技术员

5、安全员

6、成孔工

合计

24

第四章施工方法和单项工程工艺技术措施

4.1、施工工艺

4.1.1工艺流程

压密注浆施工可按下列步骤进行

4.2操作工艺

4.2.1插管：

金属经过震动后达到设计深度时，能够用较小的压力边下管边射水。

4.2.2注浆作业：

试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一般每加深1.0m压力增大20~50Kpa。

最终压力一般为0.4~0.6Mpa。

灌注速度（与压力和土质有关）一般为2~5Lmin。

4.2.3拔管：

注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。

4.2.4移开设备：

将设备移到下一孔位。

4.3质量标准

4.3.1主控项目

4.3.1.1水泥及外掺剂质量检验

进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。

4.3.2水泥用量检验

水灰比为0.4—0.5，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。

强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。

检测点应布置在下列部位：

a.有代表性的桩位

b.施工中出现异常情况的部位

c.地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。

d.检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。

4.3.3桩体强度桩身完整性检验

桩体强度经过钻孔取芯来判断其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。

用透水试验能够测定排桩的完整性。

4.3.4地基承载力检验

地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。

注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。

也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。

4.3.2一般项目

4.3.2.1施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。

浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。

4.3.2.2施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

4.3.2.3施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。

检查孔数为总量的2%-5%。

4.3.2.4注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。

注浆地基质量检验标准

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

控

项

目

原材料检验

水泥

设计要求

查产品合格证书或抽样送检

注浆用粘土：

塑性指数

粘粒含量

含砂量

有机物含量

%

>

14

25

<

5

试验室试验

水玻璃：

模数

2.5-3.3

抽样送检

其它化学浆液

查产品合格证书或抽检送检

2

注浆体强度

取样检验

地基承载力

按规定方法

一

般

各种注浆材料称量

抽查

注浆孔位

mm

±

20

用钢尺量

注浆孔深

100

量测注浆管长度

注浆压力（与设计参数比）

10

检查压力表读数

4.3.3特殊工艺、关键控制点控制方法

特殊工艺、关键控制点控制方法

关键控制点

主要控制方法

计量

注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。

搅拌

浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。

浆液在泵送前应经过筛网过滤。

注浆顺序

注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。

当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。

监测

当既有建筑地基进行注浆加固，应对既有建筑及其邻近建筑，地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。

4.4质量记录

4.4.1　材料的出厂合格证及复检报告

4.4.2　室内浆液配比试验记录

4.4.3　现场注浆试验记录

4.4.4　施工记录

4.4.5　注浆点平面示意图

4.4.6　隐蔽工程记录

4.4.7　施工自检记录

4.5成品保护

施工结束后，在浆体初凝前禁止一切施工作业，同时禁止人员在注浆部位行走。

4.6、质量管理体系

质量管理体系图

五、安全施工措施

5.1现场安全制度

5.1.1、设立以项目经理为首，专职安全员，机班组兼职安全员为主的安全保证体系（见图4），建立文明施工制度，坚持工地文明施工。

5.1.2、工地管理标准化，道路、材料堆场要硬化施工，办公室与职工宿舍采用彩钢板房。

5.1.3、要求各工序、各工种严格按照相应的安全操作规程进行施工。

强化安全教育，使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产知识，在操作上掌握安全生产要领。

5.1.4、健全安全管理办法，根据“全员管理、安全第一”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。

5.1.5、严格执行管理制度，施工人员进入现场必须戴好安全帽。

遵守建筑安装安全操作规程的有关规定。

5.1.6、针对现场实际情况，经常分析施工中可能出现的不安全因素，制定相应对策，防患于未燃，并定期对施工机械进行维修检查，并记录运行性能状况。

5.1.7、现场由专职电工24小时值班，供配电电缆必须安全高架，机械电器必须装好漏电保护装置；

值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，配电箱、开关柜要安全、稳定、可靠，一机一闸一控制，现场照明要充分，确保夜间施工的安全。

5.1.8、现场施工人员配齐劳动保护用品，专职安全员经常巡回检查，违章者立即纠正并给予处罚。

不随地大小便，不打架斗殴，不说脏话，不乱扔垃圾，保持衣着整洁，经常检查监督并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行评比验收，工地设公共侧所，并设专人管理。

施工现场安全管理体系图图3

专职安全员

施工员

各班班长、兼职安全员

5.2安全健康与环境管理

5.2.1、施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施

作业活动

危险源

控制措施

浆液喷出

注浆必须坚持压力回零再拆活接头或扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛

现场施工

机械伤害

操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点

严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定。

防止机械及人身安全事故的发生

5.2.2、环境因素辩识及控制措施

　环境因素辩识及控制措施

主要来源

环境因素

控　　制　　措　　施

浆液搅拌

污水排放

设置沉淀池，清污分流

废泥浆的排放

泥浆排放

分级沉淀泥砂，水清以后排放

材料料进场与垃圾出场

扬尘

砂石运输及建筑垃圾表面覆盖，道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染

现场进行清理

建筑垃圾

施工现场应设合格的