存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析Word下载.docx

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发

1、吊钩、吊索质量差，安装质量不符合要求；

2、保护装置失灵

3、控制系统意外故障；

4、检查和维护保养不力；

5、违章作业。

事故后果

人员伤害、设备损坏

危险等级

Ⅲ

防

范

等

级

1、桥式起重机、电动葫芦等按规范由有资质的单位设计、制造、安装、检试验，验收合格并注册登记后才可使用，并定期检验；

2、定期按规范要求检查、维修、更换钢丝绳、制动器、限位、报警器、联锁、吊钩、轨道；

3、有起吊重量、运行位置限制措施；

4、有规范的安全操作规程和管理制度、指挥人员和专职安全管理人员要经有资质的单位培训考核，合格后才可持证上岗；

6、严格执行安全操作规程，坚决做到“十不吊”。

表5-4预先危险性分析表

（2）

物体打击

受外力作用的物体

1、高外有未被固定物体被碰撞或风吹等外力作用而坠落；

2、工具、器具等上下抛掷；

3、起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜拉致使物体倾斜；

4、设施倒塌；

5、职工协同作业时，配合不好；

6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

1、物体放置不稳或支持物振动、倾斜等；

2、强度不够，支撑架损坏，坠落物体击中人体

1、物体运动；

2、未戴好安全帽；

3、在起重作业或高处作业的危险区内行进、停留；

4、在高处有浮物或设施不牢即将倒塌的地方行进或停留；

5、违反“十不吊”制度；

6、堆垛不稳而倒塌，或装修原辅材料、成品发生滚落。

人员伤害

1、起重设备按规定进行检查‘检测，保持完好状态；

2、起重作业人员持证上岗，严格控制遵守“十不吊”；

3、高处作业要严格遵守遵守“十不登高”；

4、避免在起重、高外作业危险区和其它有群众运动落危险区域行进和停留；

5、高处需要的物件必须摆放并固定牢靠；

6、及时清除“加固可能倒塌的设施；

7、堆垛要齐、稳、牢，物品（物料）装御应采用下确的方式方法；

8、加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违“；

9、加强防止物体打责击的检查和安全管理工作；

10、进入现场的作业人员及其他人员，应穿戴必要防护用品，特别是安全帽。

表5-4预先危险性分析表（3）

机械伤害

各种运动机械绞、碾、碰、戳，伤及人体

1、在生产操作、检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；

衣物等被绞入转动设备；

2、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；

3、切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤；

4、安全防护装置缺失或损坏。

人体碰到转动、移动等运动物体；

触发事件

1、工作时注意力不集中；

2、劳动防护用吕未正确穿戴；

3、违章作业。

防范等级

1、工作时注意力要集中，要注意观察周围球境；

2、正确穿戴好劳动防护用品；

3、作业过程中严格遵守安全操作规程；

4、设备转动部分设置防护罩；

5、危险运动部位的周围应设置防护栅栏；

6、机械设备要定期检查、检修，保证其处于完好状态。

表5-4预先危险性分析表（4）

电缆火灾

电缆燃烧

1、电缆在运输和安装过程中受损；

2、第三方破坏（包括机械损坏、人为破坏等）；

3、电缆在运行过程中长期过载，引起电缆过热；

4、电缆绝缘老化，接触不良；

5、有外来火源引燃电缆；

（1）遇外来明火；

（2）存在点火源；

（3）电缆头温度过高。

1、电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阴过大，造成电缆接头外过热；

2、电缆隔热、散热不良；

3、电缆受损造成短路；

4、外来火种；

5、穿越型短路造成。

设备损坏、停电停产

1、必须抓好设计、制造、安装、维护、检修各个环节的全过和管理。

电缆防火设计应按《电缆防火措施设计和施工验收标准中的有关要求进行设计。

电缆及防火涂料的选择、施工、安装、敷设应严格按规范进行，严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产；

2、主厂房内架空电缆与热力管道应按规定保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m；

3、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备；

4、严禁电缆长期过载；

5、应尽量减少电缆中间接头的数量。

如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭；

建议在电缆接头处安装电缆接头温度在线监测系统；

6、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和缝隙（包括电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用不燃（或阻燃）材料加以封堵；

7、及时检查维护电缆、电气设备；

8、在高温生产区域的电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆；

9、加强管理，杜绝外来火种；

10、动力电缆与控制电缆分开布设；

11、电缆夹层应设置防火门、电缆接头应涂刷防火涂料等；

12、电缆夹层使用防爆电器和照明，设置感烟报警系统；

13、防止人为破坏、机械损坏；

14、要防止鼠害小动物及各类杂物对电缆的危害，预防电缆短路事故的发生。

表5-4预先危险性分析表（5）

电气火灾

变配电系统电气火灾、爆炸

原因

事件

1、变压器、高压开关柜等变配电系统电气短路打火或爆炸引发的放电起火；

2、雷击。

发生

条件

短路、爆炸

1、设备、设施质量差或安装质量差；

2、保护装置失灵或损坏；

3、动物意外进入引发短路；

人员伤害、设备损坏，造成二次事故，停电停产

1、选择质量可靠的名牌产品，保证安装质量；

2、保持电气保护系统、高压回路真空开关、过流保护装置、各连接触头的完好状态的安全可靠性；

3、应有良好的防雷设施，其防雷冲击接地电阻应≤10Ω；

4、加强设备的检修和维护保养；

5、计算机交流系统工作接地和安全保护接地电阻应≤4Ω；

6、加强对职工的安全教育，杜绝“三违”；

7、严格执行安全操作规程。

表5-4预先危险性分析表（6）

其它火灾

皮带、包装袋等可燃物质

原因事件

1、如雷击、风灾等自然因素造成的灾害；

2、皮带机等有关设施设备缺陷；

3、操作失误；

以及其它原因。

1、可燃物质遇明火；

2、存在静电、高温体等引发能量。

1、明火：

①火星飞溅；

②违章动火；

③外来人员带入火种；

④高温、物质过热；

⑤点火吸烟；

⑥他处火空蔓延；

⑦其它火源。

2、火花：

①雷击；

②电气火花；

③线路老化，引燃绝缘层；

④短路电弧；

⑤静电；

⑥焊、割、打磨产生火花等。

Ⅱ

水

灾

措

施

1、控制与消除火源

①严格落实消防安全管理制度；

②严格标准装设避雷设施并定期检查，按时投运。

2、严格控制设备及其安装质量

①设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保持完好状态；

②高温部件须采取隔热、保温措施。

3、加强管理

①杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违劳纪）；

②坚持巡回检查，发现问题及时处理。

4、消防设施保持齐全、完好。

5、加强职工技术培圳、教育和考核工作。

表5-4预先危险性分析表（7）

中毒和窒息

危险

因素

1、火灾产生的有毒烟气

2、受限空间检修、抢险等作业时接触有毒或窒性气体；

1、火灾蔓延；

2、作业时接触有毒或窒息性气体、物料。

1、有毒气体超过容许浓度；

2、毒物摄入体内；

3、缺氧。

1、毒性及窒息性气体超标；

2、通风不良；

3、无应急措施；

4、救护不当；

5、在有毒或缺氧窒息场所作业时无人监护。

人员中毒窒息

1、在有毒场所抢救、急救等物殊场合下，要有应急预案，救援时要正确佩戴好相应原防毒用具，穿戴好劳动防护用品。

2、火灾发生后应采取相应措施；

（1）按应急措施进行逃生或救援；

（2）灭火时，人应站在上风向。

3、组织管理措施，检查有毒、有害物质有否跑、冒、滴、漏；

（1）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；

（2）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；

（3）设立危险、有毒窒息、窒息性的安全、卫生警示标志；

（4）设立急救点，配备相应的急救药品、器材；

（5）培训医务人员，提供其对中毒、窒息等事故的急救处理能力。

表5-4预先危险性分析表（8）

灼烫

1、存在燃烧火焰；

2、存在高温设备、物料

1、焊接时违章或焊件或焊件存放不当；

2、高热表面裸露；

3、设备检维修时触及高热表面。

人体触及高温设备、物料。

1、在现场无防护用品，如手套、防护服等；

2、防护用品选型不当或使用不当；

3、工作时不小心触及高温物体；

4、防护隔离装置不齐全；

5、救护不当。

人身伤害、物料跑损

1、严格控制设备及其安装质量

（1）合量选用隔温材料，保证焊缝质量及连接密封性；

（2）定期检查设备保温层完好无缺；

（3）确保防护隔离装置齐全，设立警示标志。

2、定期检修、维护保养，保持设备完好

3、组织管理措施

（1）设立安全警示标志；

（2）教育、培训职工掌握有关设施设备的使用方法及异常情况的应急措施；

（3）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；

（4）设立急救点，配备相应原急救药品、器材；

（5）培训医务人员对灼烫伤的急救处理能力。

表5-4预先危险性分析表（9）

触电

漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击

1、绝缘损坏、老化，设备漏电；

2、安全距离不够（如架空线